本發(fā)明涉及片狀產(chǎn)品切割器械，尤其是洗衣片分片切斷裝置。

背景技術(shù)：

在洗衣片的生產(chǎn)過程中需要對其進(jìn)行切斷加工，以獲得長度均勻一致的產(chǎn)品，有利于打包生產(chǎn)和用戶戶外理由旅游時方便的取適量的洗衣片外出。因此，洗衣片切斷機(jī)是洗衣片加工過程中必備的設(shè)備之一。但是，目前常用的切斷機(jī)普遍存在以下缺點(diǎn):1、輸送機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置相互獨(dú)立，為了使得輸送機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)相互配合，需要對兩個驅(qū)動裝置分別進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，導(dǎo)致控制復(fù)雜。2、在洗衣片切斷過程中，由于輸送速度等的變化，容易導(dǎo)致切斷的長度不均勻，有長有端，影響了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。3、洗衣片的切斷長度是固定的，調(diào)節(jié)比較困難，從而使得一臺切斷機(jī)難以用來切斷不同種類的食品。

因此，目前迫切需要一種新型的洗衣片切斷機(jī)?，F(xiàn)有的洗衣片切斷裝置存在切斷時不能整齊將成條的洗衣片切斷，而且容易出現(xiàn)撕裂洗衣片單元的誤操作，工人勞動強(qiáng)度過大、自動化程度不足等缺陷，而且能耗高，浪費(fèi)能源，使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種成品洗衣片分片切斷裝置，解決了傳統(tǒng)設(shè)備切斷效率低下、能耗高、人工勞動強(qiáng)度大、自動化程度和工作效率低的問題。

一種成品洗衣片分片切斷裝置，傳送支座穩(wěn)定的放置于地面上，其一端為料盤支座，所述料盤支座的上方安裝了卷繞有成品洗衣片，洗衣片的自由端經(jīng)由傳送支座后與輔助夾持電磁鐵平齊，前述傳送支座的另一端放置主支座，主支座頂部一側(cè)安裝伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過絲桿驅(qū)動滑移板沿主支座頂部加工的滑槽移動，所述滑移板頂部安裝垂移氣缸，垂移氣缸活塞桿端部連接切斷刀板，調(diào)節(jié)弧固定于切斷刀板上加工的缺口一側(cè)，并且與切斷刀連接，所述切斷刀一端與切斷刀板鉸接，前述主支座的下方為內(nèi)支座，所述內(nèi)支座上安裝了洗衣片移動機(jī)構(gòu)。

所述洗衣片移動機(jī)構(gòu)包括輔助夾持氣缸、平板、推進(jìn)氣缸、滑移氣缸、推進(jìn)板、主夾持電磁鐵和主滑移塊、次滑移塊以及輔助夾持電磁鐵，平板固定于內(nèi)支座的上側(cè)，在其上安裝了輔助夾持氣缸和推進(jìn)氣缸，所述推進(jìn)氣缸驅(qū)動推進(jìn)板滑移，主滑移塊可以在推進(jìn)板上滑動，滑移氣缸則固定在推進(jìn)板的一端，主滑移塊和滑移氣缸連接，主滑移塊的一端固定主夾持電磁鐵，前述輔助夾持電磁鐵固定在次滑移塊一端，次滑移塊通過輔助夾持氣缸驅(qū)動。

所述調(diào)節(jié)弧為一圓弧狀結(jié)構(gòu)，在其上加工了指定數(shù)量的圓孔，用于確定切斷刀的傾轉(zhuǎn)角度。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本裝置用于洗衣片生產(chǎn)工藝收尾階段切片分裝的工序生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用部件多為標(biāo)準(zhǔn)件，同時臥式安裝，操作空間大，工作的可靠性高。

2、結(jié)構(gòu)布局充分利用了臥式布局的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程在平面內(nèi)水平移動，只需將卷繞有洗衣片的料盤安裝在料盤支座上，隨后做好初始安裝即可自動完成生產(chǎn)過程，便于與其他生產(chǎn)工藝結(jié)合形成廠內(nèi)的自動化生產(chǎn)線。

3、本裝置的切斷刀傾斜安裝，切斷時垂移氣缸使切斷刀快速下移刺破洗衣片，由絲桿驅(qū)動驅(qū)動其快速移動對洗衣片進(jìn)行切割，隨后主夾持電磁鐵松開使洗衣片自動落入料斗中，因此本裝置能高效高速的完成生產(chǎn)過程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-料盤支座；2-料盤；3-成品洗衣片；4-伺服電機(jī)；5-絲桿；6-垂移氣缸；7-滑移板；8-切斷刀板；9-主支座；10-內(nèi)支座；11-料斗；12-傳送支座；13-輔助夾持氣缸；14-平板；15-推進(jìn)氣缸；16-滑移氣缸；17-推進(jìn)板；18-主夾持電磁鐵；19-主滑移塊；20-輔助夾持電磁鐵；21-次滑移塊；22-切斷刀；23-手柄；24-調(diào)節(jié)弧。

圖2是本發(fā)明的裝置的平面視圖，其中A處為洗衣片切斷工藝流向標(biāo)識。

圖3為局部B處洗衣片移動機(jī)構(gòu)放大示意圖。

圖4為局部C處放大示意圖。

具體實(shí)施方式

對照圖1—4，工作之前操作人員需要檢查各部件的連接情況以及裝置的狀態(tài)是否穩(wěn)定可靠，以免工作時產(chǎn)生安全事故，操作人員卷繞有成品洗衣片3的料盤2安裝到料盤支座1上方，所述料盤支座2的上方安裝了卷繞有成品洗衣片3，成品洗衣片3的自由端經(jīng)由傳送支座12后與輔助夾持電磁鐵20平齊，此時輔助夾持氣缸13活塞桿收回使次滑移塊21及輔助夾持電磁鐵20遠(yuǎn)離成品洗衣片3，推進(jìn)氣缸15和滑移氣缸16活塞桿均收回腔內(nèi)，裝置完成準(zhǔn)備工作。

裝置啟動后推進(jìn)氣缸15動作，使推進(jìn)板17向前移動到極限位置，隨后滑移氣缸16活塞桿伸出使主滑移塊16向前移動到極限位置，并且主夾持電磁鐵18夾持住成品洗衣片3，緊接著滑移氣缸16活塞桿收回腔內(nèi)，主夾持電磁鐵18拖送成品洗衣片3向前移動到主滑移塊19的靠近滑移氣缸16的極限位置，與此同時輔助夾持氣缸13動作使輔助夾持電磁鐵20夾緊成品洗衣片3，一個成品洗衣片3單元被固定在主夾持電磁鐵18和輔助夾持電磁鐵20之間，垂移氣缸6動作驅(qū)動切斷刀板8和切斷刀22往下移動，切斷刀22扎入成品洗衣片3中，伺服電機(jī)4通過絲桿5驅(qū)動滑移板7移動，從而使切斷刀22將成品洗衣片3切斷，隨后主夾持電磁鐵18松開，切斷后得到的成品洗衣片3單元便落入料斗11中，至此裝置完成了一個完整的動作過程，重復(fù)動作便可以不斷切斷成品洗衣片3。

本裝置結(jié)構(gòu)布局充分利用了臥式布局的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程在平面內(nèi)水平移動，只需將卷繞有成品洗衣片3的料盤2安裝在料盤支座1上，隨后做好初始安裝即可自動完成生產(chǎn)過程，便于與其他生產(chǎn)工藝結(jié)合形成廠內(nèi)的自動化生產(chǎn)線。