本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種自動上料分切機(jī)的切斷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)追求高效率且安全的生產(chǎn)模式，并由此創(chuàng)造企業(yè)的利益，然而，在現(xiàn)有制造業(yè)中，裁切作業(yè)是采用人工手動控制作業(yè)，需要人工先量取所需的長度，人工目視放置材料邊緣對準(zhǔn)刀口，再以裁刀裁切，不僅費時而沒有效率，且裁切的長度可能因人為因素而有所不同，致使產(chǎn)品良率降低，并且浪費人力且不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動上料分切機(jī)的切斷裝置，能夠替代工人對插件進(jìn)行裁切，將插件安裝進(jìn)產(chǎn)品，并且對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸修齊裁切及修齊完成后自動放進(jìn)成品料倉，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省勞動力，效率高且安全。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供自動上料分切機(jī)的切斷裝置，該自動上料分切機(jī)的切斷裝置包括包括通過第一支撐柱固定在工作臺板上方的第一安裝板，第一安裝板的下端面固定有兩根互相平行的第一橫向直線導(dǎo)軌，第一橫向直線導(dǎo)軌的滑塊上固定有第二安裝板，第一安裝板的下端面還固定有第一橫向氣缸固定板，第一橫向氣缸固定板上對應(yīng)第二安裝板的位置固定有第一橫向氣缸，第一橫向氣缸的活塞桿穿過第一橫向氣缸固定板并與第二安裝板固定，第二安裝板的另一端固定有第一垂直氣缸和第二垂直氣缸，第一垂直氣缸位于第二垂直氣缸的左側(cè)，第一垂直氣缸的活塞桿穿過第二安裝板并且下端固定有第一氣爪固定板，第一氣爪固定板的兩端均固定有一根第一直線導(dǎo)柱，第一直線導(dǎo)柱上端穿過第二安裝板，第一氣爪固定板的下端面等距固定有七個第一氣爪，第一氣爪下端均安裝有一對氣爪安裝爪，第二垂直氣缸的活塞桿穿過第二安裝板并且下端固定有壓板，壓板的兩端均固定有一根第二直線導(dǎo)柱，第二直線導(dǎo)柱上端穿過第二安裝板，所述切斷裝置還包括固定在撐料支架下部的第三垂直氣缸安裝板，第三垂直氣缸安裝板的下端面固定有第三垂直氣缸，第三垂直氣缸的活塞桿穿過第三垂直氣缸安裝板且上端固定有連軸，連軸的上端固定有切斷刀片，工作臺板上對應(yīng)切斷刀片的位置設(shè)有第一開口，切斷刀片可穿過第一開口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種自動上料分切機(jī)的切斷裝置，能夠替代工人對插件進(jìn)行裁切，將插件安裝進(jìn)產(chǎn)品，并且對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸修齊裁切及修齊完成后自動放進(jìn)成品料倉，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省勞動力，效率高且安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動上料分切機(jī)的切斷裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種自動上料分切機(jī)的切斷裝置，該自動上料分切機(jī)的切斷裝置包括通過第一支撐柱131固定在工作臺板12上方的第一安裝板132，第一安裝板132的下端面固定有兩根互相平行的第一橫向直線導(dǎo)軌133，第一橫向直線導(dǎo)軌133的滑塊上固定有第二安裝板134，第一安裝板132的下端面還固定有第一橫向氣缸固定板135，第一橫向氣缸固定板135上對應(yīng)第二安裝板134的位置固定有第一橫向氣缸136，第一橫向氣缸136的活塞桿穿過第一橫向氣缸固定板135并與第二安裝板134固定，第二安裝板134的另一端固定有第一垂直氣缸137和第二垂直氣缸138，第一垂直氣缸137位于第二垂直氣缸138的左側(cè)，第一垂直氣缸137的活塞桿穿過第二安裝板134并且下端固定有第一氣爪固定板139，第一氣爪固定板139的兩端均固定有一根第一直線導(dǎo)柱1311，第一直線導(dǎo)柱1311上端穿過第二安裝板134，第一氣爪固定板139的下端面等距固定有七個第一氣爪1312，第一氣爪1312下端均安裝有一對氣爪安裝爪1313，第二垂直氣缸138的活塞桿穿過第二安裝板134并且下端固定有壓板1314，壓板1314的兩端均固定有一根第二直線導(dǎo)柱1315，第二直線導(dǎo)柱1315上端穿過第二安裝板134，所述切斷裝置13還包括固定在撐料支架11下部的第三垂直氣缸安裝板1316，第三垂直氣缸安裝板1316的下端面固定有第三垂直氣缸1317，第三垂直氣缸1317的活塞桿穿過第三垂直氣缸安裝板1316且上端固定有連軸1318，連軸1318的上端固定有切斷刀片1319，工作臺板12上對應(yīng)切斷刀片1319的位置設(shè)有第一開口，切斷刀片1319可穿過第一開口。

本發(fā)明自動上料分切機(jī)的切斷裝置工作時，第二垂直氣缸138的活塞桿伸出帶動壓板1314壓住料管，第三垂直氣缸1317的活塞桿伸出帶動切斷刀片1319向上穿過第一開口切斷料管并收回，此時第二垂直氣缸138的活塞桿收回使帶動壓板1314松開對料管的固定，第一橫向氣缸136的活塞桿收回帶動氣爪安裝爪1313移至被切下的料管正上方，第一垂直氣缸137的活塞桿伸出帶動氣爪安裝爪1313下移并夾住切斷的料管后收回，第一橫向氣缸136的活塞桿伸出帶動氣爪安裝爪1313移至原處。

本發(fā)明自動上料分切機(jī)的切斷裝置，能夠替代工人對插件進(jìn)行裁切，將插件安裝進(jìn)產(chǎn)品，并且對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸修齊裁切及修齊完成后自動放進(jìn)成品料倉，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省勞動力，效率高且安全。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。