本發(fā)明涉及一種框膠拼接方法。

背景技術(shù)：

目前，手機(jī)輔料中的觸摸屏雙面膠均呈框體結(jié)構(gòu)，前期都是以矩形整體形式模切，雙面膠的中間材料全部報廢，材料利用率低，成本高。為降低成本，將整體式框膠拆分成4段，然后分別組裝到機(jī)殼上，但是在客戶端組裝4次，但是需要大量的人工，生產(chǎn)效率低下，而且拼接結(jié)構(gòu)始終有間隙，防水測試不過。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種節(jié)約材料、生產(chǎn)效率高的框膠拼接方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種框膠拼接方法，步驟如下：（1）模切膠條：首先通過模切機(jī)模切多條側(cè)部膠條和兩條端部膠條；所述的端部膠條寬度大于側(cè)部膠條寬度；（2）膠條模具框加工：根據(jù)手機(jī)蓋內(nèi)部形狀制定膠條模具框的大小和形狀；（3）膠條分布：將兩條端部膠條平行對齊設(shè)置；將多條側(cè)部膠條的兩端垂直貼合在兩條端部膠條上；所述的多條側(cè)部膠條均對齊平行設(shè)置；每兩個相鄰的側(cè)部膠條和兩條端部膠條圍成多個矩形膠條框；矩形膠條框的大小和膠條模具框的大小匹配；（4）框膠成型：將膠條模具框?qū)?yīng)貼合放置在步驟（3）中的矩形膠條框上；然后將膠條模具框外部的側(cè)部膠條和端部膠條切除，從而在膠條模具框底部形成所需要形狀的框膠。

進(jìn)一步，所述的膠條模具框的內(nèi)徑面積大于矩形膠條框的內(nèi)徑面積；所述的膠條模具框的外徑面積小于矩形膠條框的外徑面積。

進(jìn)一步，所述的步驟（1）中設(shè)置四條側(cè)部膠條；所述的4條側(cè)部膠條可在步驟（3）中形成三個矩形膠條框。

進(jìn)一步，所述的步驟（1）中設(shè)置五條側(cè)部膠條；所述的4條側(cè)部膠條可在步驟（3）中形成四個矩形膠條框。

進(jìn)一步，所述的步驟（1）中設(shè)置六條側(cè)部膠條；所述的4條側(cè)部膠條可在步驟（3）中形成五個矩形膠條框。

進(jìn)一步，所述的步驟（1）中設(shè)置七條側(cè)部膠條；所述的4條側(cè)部膠條可在步驟（3）中形成六個矩形膠條框。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明采用多個膠條排布呈矩形膠條框，然后通過模具貼在呈矩形膠條框上，切除四周多余的廢料，一步成型，無需多次組裝，而且利用模切好的膠條進(jìn)行加工，節(jié)約了材料。而且側(cè)部膠條和兩條端部膠條都是貼合在一起的，密封性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明側(cè)部膠條和兩條端部膠條的分布貼合示意圖。

圖2為本發(fā)明膠條模具框貼合在矩形膠條框上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明去除膠條模具框四周廢料的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種框膠拼接方法，步驟如下：（1）模切膠條：首先通過模切機(jī)模切多條側(cè)部膠條1和兩條端部膠條2。所述的端部膠條2寬度大于側(cè)部膠條1寬度。（2）膠條模具框加工：如圖2所示，根據(jù)手機(jī)蓋內(nèi)部形狀制定膠條模具框4的大小和形狀。（3）膠條分布：如圖1所示，將兩條端部2膠條平行對齊設(shè)置。將多條側(cè)部膠條1的兩端垂直貼合在兩條端部膠條2上。所述的多條側(cè)部膠條1均對齊平行設(shè)置。每兩個相鄰的側(cè)部膠條1和兩條端部膠條2圍成多個矩形膠條框3。矩形膠條框3的大小和膠條模具框4的大小匹配。（4）框膠成型：如圖2所示，將膠條模具框4對應(yīng)貼合放置在步驟（3）中的矩形膠條框3上。如圖3所示，然后將膠條模具框4外部的側(cè)部膠條1和端部膠條2切除，從而在膠條模具框4底部形成所需要形狀的框膠。進(jìn)一步優(yōu)選優(yōu)選，所述的膠條模具框4的內(nèi)徑面積大于矩形膠條框3的內(nèi)徑面積。所述的膠條模具框4的外徑面積小于矩形膠條框3的外徑面積。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的步驟（1）中設(shè)置四條側(cè)部膠條1。所述的4條側(cè)部膠條可在步驟（3）中形成三個矩形膠條框3。

實(shí)施例2

本實(shí)施例參照實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，所述的步驟（1）中設(shè)置五條側(cè)部膠條1。所述的五條側(cè)部膠條1可在步驟（3）中形成四個矩形膠條框3。

實(shí)施例3

本實(shí)施例參照實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，所述的步驟（1）中設(shè)置6條側(cè)部膠條1。所述的6條側(cè)部膠條1可在步驟（3）中形成5個矩形膠條框3。

實(shí)施例4

本實(shí)施例參照實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，所述的步驟（1）中設(shè)置7條側(cè)部膠條1。所述的7條側(cè)部膠條1可在步驟（3）中形成6個矩形膠條框3。

本發(fā)明采用多個膠條排布呈矩形膠條框3，然后通過模具貼在呈矩形膠條框3上，切除四周多余的廢料，一步成型，無需多次組裝，而且利用模切好的膠條進(jìn)行加工，節(jié)約了材料。而且側(cè)部膠條1和兩條端部膠條2都是貼合在一起的，密封性能好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。