本發(fā)明涉及辦公設備領域，尤其涉及一種裝訂機的切管裝置。

背景技術：

現有的裝訂機多數采用熱鉚結構，在熱鉚裝訂的過程中需要用到熱鉚管，熱鉚管的切管動作通常是需要用戶自行完成的，這就導致了管子的長度一致性不好，現有技術采用獨立電機驅動切刀進行自動切管的方式解決這個問題，但是這種方式耗能較大，同時與其他結構的動作的配合性不好容易造成浪費，在實際裝訂中一般一次鉆孔僅需要一次切管配合即可，所以切管裝置如果設置一個與其他升降動作結構配合的結構件就能解決這個問題，進一步，如果能在這個基礎上切管裝置能自行做到擋管、掉管以及切管的動作，那么裝訂機的裝訂效率就會得到提高。

技術實現要素：

針對現有技術的不足之處本發(fā)明提供一種裝訂機的切管裝置，本發(fā)明通過設置擺板來帶動刀片完成切管動作，同時利用刀片背面完成擋管以及掉管的動作，且擺板能通過推動裝置與外部結構進行聯(lián)動。

本發(fā)明的技術方案是提供一種裝訂機的切管裝置，包括托管支架、切刀座、切管刀架、擺板以及熱鉚架，所述的托管支架與所述切刀座連接，且所述托管支架與所述切刀座之間形成滑腔，所述切管刀架在所述滑腔內滑動設置，所述的切管刀架的前端設置有刀片；

所述的擺板與所述熱鉚架活動連接，且上端與所述切管刀架連接，所述的切管刀架隨所述擺板在所述滑腔內往復活動；

所屬的擺板包括由上端向另一端依次設置有切管段、擋管段、落管段，所述的熱鉚架上設置有用于推動所述擺板動作的推動裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的擺板上設置有轉動孔以及擺動孔，所述的轉動孔通過轉動軸與所屬熱鉚架連接，所述的擺動孔通過擺動軸與所屬熱鉚架連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的擺動孔在擺動方向上的相對兩端的距離大于其他任意方向上相對兩端的距離。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述切管段、所述擋管段以及所述落管段在擺動方向上的兩側邊分別為直邊與斜邊，所述切管段、所述擋管段以及所述落管段的所述的直邊均處于同一直線上，所述切管段、所述擋管段以及所述落管段的斜邊相對所述直邊的傾斜角度α依次增大。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的推動裝置包括鋼套與鋼套軸，所述的鋼套軸與所述鋼套套接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的熱鉚架上設置有滑動直槽，所述的滑動直槽與所述的推動裝置連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的托管支架上設置有落管缺口，所述的落管缺口設置在所述滑腔的前端。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的擺板的上端設置有安裝孔，所述的切管刀架的后端設置有倒鉤，所述的倒鉤與所述的安裝孔連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明具有切管效率高，切管協(xié)同性好且能完成擋管、掉管以及切管三個動作的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為發(fā)明的實施例結構示意圖；

圖中，9-托管支架；10-切刀座；11-切管刀架；12-擺板；13-熱鉚架；14-刀片；15-推動裝置；16-轉動軸；17-擺動軸；9-1-落管缺口；11-1-倒鉤；12-1-轉動孔；12-2-擺動孔；12-3-切管段；12-4-擋管段；12-5-落管段；12-6-安裝孔；15-1-鋼套；15-2-鋼套軸；13-1滑動直槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例包括托管支架9、切刀座10、切管刀架11、擺板12以及熱鉚架13，托管支架9與切刀座10連接，且托管支架9與切刀座10之間形成滑腔，切管刀架11在滑腔內滑動設置，切管刀架11的前端設置有刀片14；擺板12與熱鉚架13活動連接，且上端與切管刀架11連接，切管刀架11隨擺板12在滑腔內往復活動；所屬的擺板12包括由上端向另一端依次設置有切管段12-3、擋管段12-4、落管段12-5，熱鉚架13上設置有用于推動擺板12動作的推動裝置15。托管支架9上設置有落管缺口9-1，落管缺口9-1設置在滑腔的前端。擺板12的上端設置有安裝孔12-6，切管刀架11的后端設置有倒鉤11-1，倒鉤11-1與安裝孔12-6連接。

如圖1所示，本發(fā)明實施例擺板12上設置有轉動孔12-1以及擺動孔12-2，轉動孔12-1通過轉動軸16與所屬熱鉚架13連接，擺動孔12-2通過擺動軸17與所屬熱鉚架13連接。擺動孔12-2在擺動方向上的相對兩端的距離大于其他任意方向上相對兩端的距離。

如圖1所示，本發(fā)明實施例切管段12-3、擋管段12-4以及落管段12-5在擺動方向上的兩側邊分別為直邊與斜邊，切管段12-3、擋管段12-4以及落管段12-5的直邊均處于同一直線上，切管段12-3、擋管段12-4以及落管段12-5的斜邊相對直邊的傾斜角度α依次增大。

如圖1所示，本發(fā)明實施例推動裝置15包括鋼套15-1與鋼套軸15-2，鋼套軸15-2與鋼套15-1套接。熱鉚架13上設置有滑動直槽13-1，滑動直槽13-1與推動裝置15連接。

上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。