本發(fā)明涉及維修工具，具體地，涉及一種用于推力瓦塊扣蓋的拆卸工具。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)組推力瓦軸承的主要作用是承受汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中的軸向推力，維持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和靜止部件間的正常軸向間隙，推力瓦由8塊推力瓦塊組成，每個(gè)瓦塊內(nèi)裝有熱電偶，用于測(cè)量推力瓦塊的工作溫度，避免推力瓦塊工作溫度過(guò)高。

如圖1、圖2、圖3所示，推力瓦塊7形成有熱電偶安裝孔，并通過(guò)扣蓋8封蓋，其中，在推力瓦塊7的安裝孔周圍形成有多個(gè)可變形孔9，在將扣蓋8置于熱電偶安裝孔后，通過(guò)使可變形孔9變形為內(nèi)徑增加以向內(nèi)擠壓扣蓋8，使扣蓋8被固定。另外，扣蓋8上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔10，拆卸扣蓋8時(shí)可以在螺紋孔10中安裝螺栓件，通過(guò)逐個(gè)地拉拔螺栓件將扣蓋拉出推力瓦塊7，但是，對(duì)單個(gè)螺栓件施力使得扣蓋8整體受力不均勻，難以將扣蓋8拆卸下來(lái)，并且單個(gè)螺栓件承受的拉力較大，容易滑絲，導(dǎo)致不得不破壞式地拆卸扣蓋8并更換新的扣蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠容易地拆卸推力瓦塊扣蓋的拆卸工具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于推力瓦塊扣蓋的拆卸工具，其中，所述拆卸工具包括主體桿和滑動(dòng)撞擊部，該主體桿的一端設(shè)有能夠與所述扣蓋連接的連接部，并且該主體桿外周面上設(shè)有與所述連接部軸向間隔且徑向向外凸出的受力部，所述滑動(dòng)撞擊部可滑動(dòng)地安裝在所述主體桿上并位于所述連接部和所述受力部之間，通過(guò)滑動(dòng)所述滑動(dòng)撞擊部能夠撞擊所述受力部以向所述受力部施加軸向作用力，從而通過(guò)能夠向連接于所述連接部的所述扣蓋施加拆卸拉力。

優(yōu)選地，所述受力部為在所述主體桿的外周面徑向向外凸出的受力凸緣。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)撞擊部為可滑動(dòng)地套設(shè)在所述主體桿上的滑動(dòng)套管。

優(yōu)選地，所述扣蓋形成有多個(gè)螺紋孔，所述連接部形成有能夠分別與所述扣蓋的螺紋孔對(duì)齊的多個(gè)通孔，從而能夠通過(guò)螺栓連接所述連接部和所述扣蓋。

優(yōu)選地，所述連接部為在所述主體桿的外周面徑向向外凸出的連接凸緣，所述通孔形成在該連接凸緣上。

優(yōu)選地，所述連接部朝向所述主體桿的一端形成有止擋部。

優(yōu)選地，所述止擋部為相對(duì)于所述主體桿徑向向外凸出的止擋凸緣，并且該止擋凸緣的外徑小于所述連接部的外徑。

優(yōu)選地，所述止擋部與所述連接部一體形成，并且一體形成的所述止擋部和所述連接部螺紋連接于所述主體桿。

優(yōu)選地，所述受力部連接于所述主體桿的另一端，并且所述受力部與所述主體桿相對(duì)的一側(cè)連接有把手部。

優(yōu)選地，所述把手部與所述受力部一體形成，并且一體形成的所述把手部和所述受力部螺紋連接于所述主體桿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)連接部與推力瓦塊的扣蓋穩(wěn)定連接，并且滑動(dòng)撞擊部可以撞擊受力部從而將軸向拉力傳遞到扣蓋，以拉動(dòng)扣蓋逐漸地脫離推力瓦塊，因此，可以對(duì)扣蓋施加較為均勻的拉力，在基本不破壞扣蓋的情況下，將扣蓋從推力瓦塊拆卸。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是安裝有扣蓋的推力瓦塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是安裝有扣蓋的推力瓦塊的剖視圖。

圖3是未安裝扣蓋的推力瓦塊的剖視圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 主體桿 2 連接部

3 止擋部 4 滑動(dòng)撞擊部

5 受力部 6 把手部

7 推力瓦塊 8 扣蓋

9 可變形孔 10 螺紋孔

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種用于推力瓦塊扣蓋的拆卸工具，其中，所述拆卸工具包括主體桿1和滑動(dòng)撞擊部4，該主體桿1的一端設(shè)有能夠與所述扣蓋連接的連接部2，并且該主體桿1外周面上設(shè)有與所述連接部2軸向間隔且徑向向外凸出的受力部5，所述滑動(dòng)撞擊部4可滑動(dòng)地安裝在所述主體桿1上并位于所述連接部2和所述受力部5之間，通過(guò)滑動(dòng)所述滑動(dòng)撞擊部4能夠撞擊所述受力部5以向所述受力部5施加軸向作用力，從而通過(guò)能夠向連接于所述連接部2的所述扣蓋施加拆卸拉力。

通過(guò)連接部2可以將拆卸工具與扣蓋穩(wěn)定地連接在一起，而滑動(dòng)撞擊部4的軸向移動(dòng)對(duì)受力部5的撞擊，可以使得主體桿1整體受到軸向的作用力，以通過(guò)所述連接部2拉動(dòng)扣蓋向外移動(dòng)，通過(guò)多次地操作滑動(dòng)撞擊部4撞擊受力部5，可以逐漸地將扣蓋拉出推力瓦塊。換句話說(shuō)，操作者對(duì)滑動(dòng)撞擊部4施加軸向力作用，使得滑動(dòng)撞擊部4提升到一定的滑動(dòng)速度，從而可以撞擊到受力部5，從而將撞擊力轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)扣蓋的拉力作用，逐漸地將扣蓋拉出拆卸。

另外，具體地，所述受力部5為在所述主體桿1的外周面徑向向外凸出的受力凸緣。所述受力凸緣為沿主體桿1的外周延伸的連續(xù)結(jié)構(gòu)，具有較高的強(qiáng)度，可以承受滑動(dòng)撞擊部4沖擊作用。當(dāng)然，受力部5也可以為徑向向外凸出的多個(gè)周向間隔的凸出塊或類似結(jié)構(gòu)，只要可以穩(wěn)定地承受滑動(dòng)撞擊部4的軸向沖擊即可。

另外，所述滑動(dòng)撞擊部4為可滑動(dòng)地套設(shè)在所述主體桿1上的滑動(dòng)套管。所述滑動(dòng)套管可以與主體桿1彼此間隙配合，以能夠彼此自由地相對(duì)滑動(dòng)。所述滑動(dòng)套管的結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，便于拆卸工具的加工制作。所述滑動(dòng)套管可以根據(jù)普通操作者的力量水平設(shè)計(jì)重量，一方面，所述滑動(dòng)套管可以具有足夠的重量，另一方面，所述滑動(dòng)套管可以被操作者驅(qū)動(dòng)達(dá)到足夠的速度，從而，所述滑動(dòng)套管可以具有足夠的動(dòng)量，以能夠?qū)κ芰Σ?施加足夠的沖擊能量，帶動(dòng)與連接部2連接的所述扣蓋產(chǎn)生相對(duì)于推力瓦塊的位移。主體桿1位于受力部5和連接部2之間的部分可以形成為圓柱形桿，所述滑動(dòng)套管可以自由地相對(duì)于主體桿1滑動(dòng)，提高可操作性。當(dāng)然，滑動(dòng)撞擊部4可以為其他形式，例如，可以為滑塊，相應(yīng)地，主體桿1上可以形成軸向延伸的滑槽，滑塊可滑動(dòng)地安裝在滑槽中以沿軸向移動(dòng)。

具體地，所述扣蓋形成有多個(gè)螺紋孔，所述連接部2形成有能夠與所述扣蓋的螺紋孔對(duì)齊的通孔，從而能夠通過(guò)螺栓連接所述連接部2和所述扣蓋。連接部2與所述扣蓋通過(guò)螺栓件穩(wěn)定地連接，從而拉動(dòng)主體桿1可以對(duì)所述扣蓋的整體施加較為均勻的拉力，多個(gè)螺栓件可以承受較為均勻的拉力，避免單個(gè)螺栓受到過(guò)大的拉力而滑絲。

具體地，連接部2可以有多種形成，例如，從主體桿1的外周向外凸出的多個(gè)凸起塊，每個(gè)凸起塊形成有通孔以能夠與扣蓋連接，優(yōu)選地，所述連接部2為在所述主體桿1的外周面徑向向外凸出的連接凸緣，所述通孔形成在該連接凸緣上。所述連接凸緣為沿主體桿1的周向連接延伸的結(jié)構(gòu)，具有較高的強(qiáng)度。所述連接凸緣的直徑可以大致等于所述扣蓋的直徑，避免受到推力瓦塊的干涉。并且，所述連接凸緣可以設(shè)計(jì)為合適的厚度，以具有足夠的強(qiáng)度，可以承受螺栓件的拉力作用。

另外，所述連接部2朝向所述主體桿1的一端形成有止擋部3。止擋部3用于止擋滑動(dòng)撞擊部4，避免滑動(dòng)撞擊部4意外地撞擊到連接部2，這是由于連接部2安裝有與所述扣蓋連接的螺栓件，止擋部3可以避免滑動(dòng)撞擊部4撞擊螺栓件，造成螺栓件變形損壞。

具體地，止擋部3可以為多種不同的形式，例如，可以為相對(duì)于主體桿1徑向凸出的凸塊，優(yōu)選地，如圖4所示，所述止擋部3為徑向向外凸出的止擋凸緣，并且該止擋凸緣的外徑小于所述連接部2的外徑。即，所述止擋凸緣小于所述連接凸緣的外徑，所述連接凸緣相對(duì)于所述止擋凸緣向外凸出的部分可以形成連接通孔。

進(jìn)一步地，所述止擋部3與所述連接部2一體形成，并且一體形成的所述止擋部3和所述連接部2螺紋連接于所述主體桿1。止擋部3和連接部2可以形成為二段式的階梯軸，并且止擋部3可以與主體桿1螺紋連接，從而可以設(shè)計(jì)多個(gè)不同型號(hào)的連接部2和止擋部3，針對(duì)不同型號(hào)的扣蓋，可以更換連接部2進(jìn)行適配。

另外，如上所述，受力部5與連接部2保持間隔，以形成允許滑動(dòng)撞擊部3滑動(dòng)的空間，受力部5可以形成在主體桿1的中間位置，或者優(yōu)選地，所述受力部5連接于所述主體桿1的另一端，并且所述受力部5與所述主體桿1相對(duì)的一側(cè)連接有把手部6。把手部6可以作為搬運(yùn)該拆卸工具的施力部位，并且，在將連接部2連接于扣蓋后，操作者可以握持把手部6，穩(wěn)定地支撐所述拆卸工具。

進(jìn)一步地，所述把手部6與所述受力部5一體形成，并且一體形成的所述把手部6和所述受力部5螺紋連接于所述主體桿1。即，受力部5與主體桿1螺紋連接，從而可以彼此拆卸，因此，可以僅制作一個(gè)或較少的把手部6和受力部5，而根據(jù)扣蓋的尺寸類型制作不同尺寸的連接部2、主體桿1，并選擇性地連接到受力部5。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。