本發(fā)明涉及一種切割工具領(lǐng)域，具體涉及變向彎曲且可長距離傳動(dòng)的切割器。

背景技術(shù)：

在雕刻、機(jī)械設(shè)備（汽車制造、造船）、建筑等領(lǐng)域，經(jīng)常需要在狹小空間內(nèi)對某個(gè)部位進(jìn)行切割，由于受空間限制，普通的切割工具很難在里面正常工作，如果需切割部位與外界是直通，可以采用加長切割工具來對其切割，如果需切割部位與外界是彎曲連通，再使用加長切割工具也很難工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供變向彎曲且可長距離傳動(dòng)的切割器，解決在狹小彎曲空間無法進(jìn)行正常切割的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

變向彎曲且可長距離傳動(dòng)的切割器，包括電機(jī)、減速機(jī)、后端傳動(dòng)節(jié)、中部傳動(dòng)節(jié)、前端傳動(dòng)節(jié)和切割器安裝座，所述后端傳動(dòng)節(jié)包括后端傳動(dòng)套筒，所述后端傳動(dòng)套筒內(nèi)的前端部和后端部均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端均設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的軸承均設(shè)置在后端傳動(dòng)套筒內(nèi)的軸承環(huán)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均設(shè)有鏈輪，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，所述后端傳動(dòng)套筒后端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部設(shè)置有傘齒A，所述后端傳動(dòng)套筒前端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部設(shè)置有齒輪A。

所述中部傳動(dòng)節(jié)包括中部傳動(dòng)套筒，所述中部傳動(dòng)套筒內(nèi)的前端部和后端部均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端均設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的軸承均設(shè)置在中部傳動(dòng)套筒內(nèi)的軸承環(huán)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均設(shè)有鏈輪，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部均設(shè)置有齒輪B。

所述前端傳動(dòng)節(jié)包括前端傳動(dòng)套筒，所述前端傳動(dòng)套筒內(nèi)的前端部和后端部分別設(shè)有前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端均設(shè)有軸承，所述后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的軸承設(shè)置在筒內(nèi)的軸承環(huán)槽內(nèi)，所述前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的軸承固定在前端傳動(dòng)套筒內(nèi)壁上，所述前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均設(shè)有鏈輪，前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，所述前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部設(shè)置有傘齒B，所述后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部設(shè)置有齒輪C。

所述電機(jī)輸出軸連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)輸出軸前端設(shè)置有傘齒C，所述傘齒C與傘齒A相互嚙合傳動(dòng)。

所述齒輪A與所述中部傳動(dòng)套筒后端設(shè)置的齒輪B相互嚙合，所述后端傳動(dòng)套筒前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與中部傳動(dòng)套筒后端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過連接套筒連接，所述后端傳動(dòng)套筒前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿在連接套筒一端，所述中部傳動(dòng)套筒后端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿在連接套筒另一端。

所述中部傳動(dòng)套筒前端設(shè)置的齒輪B與齒輪C相互嚙合傳動(dòng)，所述中部傳動(dòng)套筒前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過連接套筒連接，所述中部傳動(dòng)套筒前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿在連接套筒一端，所述后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿在連接套筒另一端。

所述切割器安裝座一端設(shè)置有傘齒D，所述切割器安裝座另一端安裝有切割器。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸、前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均設(shè)有兩套鏈輪。

進(jìn)一步的，所述后端傳動(dòng)套筒、中部傳動(dòng)套筒和前端傳動(dòng)套筒中部設(shè)置有一個(gè)以上鏈條隔離裝置，所述鏈條隔離裝置包括有鏈輪轉(zhuǎn)軸和隔離鏈輪，所述隔離鏈輪套設(shè)鏈輪轉(zhuǎn)軸上，隔離鏈輪設(shè)置在兩根鏈條之間，所述鏈輪轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置在后端傳動(dòng)套筒、中部傳動(dòng)套筒或前端傳動(dòng)套筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸環(huán)槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述減速機(jī)輸出軸上套設(shè)有限位套，所述限位套通過定位架固定在后端傳動(dòng)套筒的后端頭上。

進(jìn)一步的，所述切割器安裝座上套設(shè)有限位座套，所述限位座套通過定位架固定在前端傳動(dòng)套筒的前端頭上。

進(jìn)一步的，所述前端傳動(dòng)套筒外壁上設(shè)置有扶手架。

進(jìn)一步的，所述前端傳動(dòng)套筒外壁上設(shè)置有電機(jī)控制開關(guān)。所述中部傳動(dòng)節(jié)數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述中部傳動(dòng)節(jié)之間相互傳動(dòng)連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

通過電機(jī)依次傳動(dòng)減速機(jī)、后端傳動(dòng)節(jié)、多節(jié)中部傳動(dòng)節(jié)和前端傳動(dòng)節(jié)，然后通過前端傳動(dòng)節(jié)帶動(dòng)切割器安裝座及切割器實(shí)現(xiàn)在狹小彎曲空間內(nèi)作業(yè)，由于后端傳動(dòng)節(jié)、多節(jié)中部傳動(dòng)節(jié)和前端傳動(dòng)節(jié)之間的接頭處還通過齒輪及連接套筒，由于連接套筒連端可以繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割裝置彎曲，由于后端傳動(dòng)節(jié)、多節(jié)中部傳動(dòng)節(jié)和前端傳動(dòng)節(jié)之間是通過多節(jié)鏈條傳動(dòng)，鏈條帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以在套筒內(nèi)的限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了切割裝置可以轉(zhuǎn)向彎曲。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明變向彎曲且可長距離傳動(dòng)的切割器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明變向彎曲且可長距離傳動(dòng)的切割器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明后端傳動(dòng)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中部傳動(dòng)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明前端傳動(dòng)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-電機(jī)，2-減速機(jī)，3-后端傳動(dòng)節(jié)，4-中部傳動(dòng)節(jié)，5-前端傳動(dòng)節(jié)，6-切割器安裝座，7-后端傳動(dòng)套筒，8-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，9-軸承，10-軸承環(huán)槽，11-鏈輪，12-鏈條，13-傘齒A，14-齒輪A，15-中部傳動(dòng)套筒，16-前端傳動(dòng)套筒，17-前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸，18-后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸，19-傘齒B19，20-齒輪C，21-減速機(jī)輸出軸，22-傘齒C，23-連接套筒，24-傘齒D，25-切割器，26-鏈條隔離裝置，27-鏈輪轉(zhuǎn)軸，28-隔離鏈輪，29-限位套，30-定位架，31-限位座套，32-扶手架，33-電機(jī)控制開關(guān)，34-齒輪B。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定，本申請方位描述中電機(jī)1設(shè)置方向?yàn)楹蠓?，反向?yàn)榍胺健?/p>

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明變向彎曲且可長距離傳動(dòng)的切割器，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、后端傳動(dòng)節(jié)3、中部傳動(dòng)節(jié)4、前端傳動(dòng)節(jié)5和切割器安裝座6，后端傳動(dòng)節(jié)3包括后端傳動(dòng)套筒7，后端傳動(dòng)套筒7內(nèi)的前端部和后端部均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8兩端均設(shè)有軸承9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8兩端的軸承9均設(shè)置在后端傳動(dòng)套筒7內(nèi)的軸承環(huán)槽10內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上均設(shè)有鏈輪11，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的鏈輪11通過鏈條12傳動(dòng)連接，所述后端傳動(dòng)套筒7后端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8中部設(shè)置有傘齒A13，所述后端傳動(dòng)套筒7前端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8中部設(shè)置有齒輪A14。

中部傳動(dòng)節(jié)4包括中部傳動(dòng)套筒15，中部傳動(dòng)套筒15內(nèi)的前端部和后端部也均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8兩端均設(shè)有軸承9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8兩端的軸承9均設(shè)置在中部傳動(dòng)套筒15內(nèi)的軸承環(huán)槽10內(nèi)，當(dāng)需要使切割轉(zhuǎn)軸彎曲時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8通過兩端的軸承9在軸承環(huán)槽10內(nèi)可以小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以改變連接套筒23連端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的折疊角度，即，中部傳動(dòng)節(jié)4可以繞后端傳動(dòng)節(jié)3多方位（360度）方向彎曲變向，前一個(gè)中部傳動(dòng)節(jié)4可以繞后一個(gè)中部傳動(dòng)節(jié)4多方位（360度）方向彎曲變向，前端傳動(dòng)節(jié)5可以繞中部傳動(dòng)節(jié)4多方位（360度）方向彎曲變向，從而實(shí)現(xiàn)切割器25多方位彎曲作業(yè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上均設(shè)有鏈輪11，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的鏈輪11通過鏈條12傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8中部均設(shè)置有齒輪B34。

前端傳動(dòng)節(jié)5包括前端傳動(dòng)套筒16，前端傳動(dòng)套筒16內(nèi)的前端部和后端部分別設(shè)有前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸17和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸18，前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸17和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸18兩端均設(shè)有軸承9，后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸18兩端的軸承9設(shè)置在前端傳動(dòng)套筒16內(nèi)的軸承環(huán)槽10內(nèi)，所述前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸17兩端的軸承19固定在前端傳動(dòng)套筒16內(nèi)壁上，所述前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸17和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上均設(shè)有鏈輪11，前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸17和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上的鏈輪11通過鏈條12傳動(dòng)連接，前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸17中部設(shè)置有傘齒B19，后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸18中部設(shè)置有齒輪C20。后端傳動(dòng)節(jié)3、中部傳動(dòng)節(jié)4和前端傳動(dòng)節(jié)5基本原理接頭相同。

電機(jī)1輸出軸連接有減速機(jī)2，減速機(jī)2上的減速機(jī)輸出軸21前端設(shè)置有傘齒C22，傘齒C22與傘齒A13相互嚙合傳動(dòng)；

齒輪A14與中部傳動(dòng)套筒15后端設(shè)置的齒輪B34相互嚙合，所述后端傳動(dòng)套筒7前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8與中部傳動(dòng)套筒15后端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8通過連接套筒23連接，后端傳動(dòng)套筒7前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8穿在連接套筒23一端，中部傳動(dòng)套筒15后端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8穿在連接套筒23另一端；

中部傳動(dòng)套筒15前端設(shè)置的齒輪B34與齒輪C20相互嚙合傳動(dòng)，所述中部傳動(dòng)套筒15前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8與后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸18也通過連接套筒23連接，中部傳動(dòng)套筒15前端設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8穿在連接套筒23一端，所述后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸18穿在連接套筒23另一端；

切割器安裝座6一端設(shè)置有傘齒D24，切割器安裝座6另一端安裝有切割器25。切割器25通過莫式錐度柄/孔安裝連接在切割器安裝座6上，切割器25就是采用一根傳動(dòng)桿，在傳動(dòng)桿上安裝不同規(guī)格的切割片，后端傳動(dòng)套筒7、中部傳動(dòng)套筒15和前端傳動(dòng)套筒16中部設(shè)置有一個(gè)以上鏈條隔離裝置26，鏈條隔離裝置26包括有鏈輪轉(zhuǎn)軸27和隔離鏈輪28，隔離鏈輪28套設(shè)鏈輪轉(zhuǎn)軸27上，隔離鏈輪28設(shè)置在兩根鏈條12之間，所述鏈輪轉(zhuǎn)軸27兩端設(shè)置在后端傳動(dòng)套筒7、中部傳動(dòng)套筒15或前端傳動(dòng)套筒16內(nèi)的轉(zhuǎn)軸環(huán)槽28內(nèi)。

減速機(jī)輸出軸21上套設(shè)有限位套29，限位套29通過定位架30固定在后端傳動(dòng)套筒7的后端頭上。

切割器安裝座6上套設(shè)有限位座套31，限位座套31也通過定位架30固定在前端傳動(dòng)套筒16的前端頭上。

通過電機(jī)1依次傳動(dòng)減速機(jī)2、后端傳動(dòng)節(jié)3、多節(jié)中部傳動(dòng)節(jié)4和前端傳動(dòng)節(jié)5，然后通過前端傳動(dòng)節(jié)5帶動(dòng)切割器安裝座6及切割器實(shí)25現(xiàn)在狹小彎曲空間內(nèi)作業(yè)，由于后端傳動(dòng)節(jié)3、多節(jié)中部傳動(dòng)節(jié)4和前端傳動(dòng)節(jié)5之間的接頭處還通過齒輪及連接套筒23連接及傳動(dòng)，由于連接套筒23連端可以繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割裝置彎曲，由于后端傳動(dòng)節(jié)3、多節(jié)中部傳動(dòng)節(jié)4和前端傳動(dòng)節(jié)5之間是通過多節(jié)鏈條傳動(dòng)，鏈條帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8可以在套筒內(nèi)的限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了切割裝置可以轉(zhuǎn)向彎曲。

實(shí)施例2

如圖1所示，本發(fā)明變向彎曲且可長距離傳動(dòng)的切割器，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8、前端轉(zhuǎn)動(dòng)軸17和后端轉(zhuǎn)動(dòng)軸18上均設(shè)有兩套鏈輪11。通過設(shè)置兩套鏈輪11及鏈條12傳動(dòng)，可以增大傳動(dòng)扭距，增加切割裝置的整體穩(wěn)定性。

實(shí)施例3

如圖1所示，本發(fā)明變向彎曲且可長距離傳動(dòng)的切割器，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，前端傳動(dòng)套筒16外壁上設(shè)置有扶手架32。扶手架32可以設(shè)置為活動(dòng)的，不需要時(shí)，可以拆卸掉，使用時(shí)，手握扶手架32進(jìn)行切割操作。

實(shí)施例4

如圖1所示，本發(fā)明變向彎曲且可長距離傳動(dòng)的切割器，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，前端傳動(dòng)套筒16外壁上設(shè)置有電機(jī)控制開關(guān)33。工人可以在前端對電機(jī)接控制，方便使用。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。