本發(fā)明涉及箱包鎖具，更具體地說，涉及具有電動機構的箱包鎖定裝置。

背景技術：

一些硬質的箱包通常采用機械鑰匙開啟的鎖具或機械密碼開啟的鎖具，采用機械鑰匙開啟的鎖具，鎖和鑰匙結構簡單，很容易被相似的鑰匙或工具開啟；而機械密碼開啟的鎖具，不僅密鑰量較少，而且開鎖操作也比較繁瑣。

此外也有一些箱包采用電子密碼鎖具，例如，申請?zhí)?00720105408.0的中國專利公開了一種手提箱指紋鎖，該鎖具包括左邊鎖和右邊鎖，左邊鎖和右邊鎖又分別包括邊鎖殼，掛鉤，壓動板和掛鉤鐵片。它還包括鎖定塊，開鎖按鈕，彈性片，指紋采集器，電機，撥塊，撥柱，鎖合桿和電子控制部件等。開鎖時，電機轉動使撥塊向鎖的中部方向移動一段距離，撥柱撥動鎖合桿向鎖的中部方向移動，使鎖令桿的前端的凸塊進入開鎖按鈕的內腔中，此時可將開鎖按鈕向鎖定塊內按進，開鎖按鈕的兩腳從鎖定塊底部的縫中伸出，推動掛鉤鐵片的后端和彈性片的兩端，使彈性片的兩端壓縮，使掛鉤鐵片的后端與鎖定塊的凸起相脫離，開啟彈簧推動壓動板彈出，帶動掛鉤鐵片及掛鉤向鎖的兩端移動，手提箱即被打開。

該技術方案對按鈕的解鎖方式是通過電機轉動，帶動撥塊和撥柱將鎖合桿的前端凸塊移動到按鈕內腔，此時按鈕可以被按下；反之對按鈕的鎖定是通過電機反轉，帶動撥塊和撥柱將鎖合桿的前端凸塊移出按鈕內腔，使按鈕按下無效。

從上述專利公開的技術方案可以看出，電機驅動的零件比較多，負載較重，因此需要電源（通常是干電池）提供較大的電量，會有較頻繁更換電池的操作，因此會影響到該類鎖具的廣泛應用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種結構簡單，操作方便，耗電量小的箱包按鈕鎖定裝置。

本發(fā)明的內容包括：

一種按鈕鎖定裝置，包括：面板，設在面板上的按鈕，設在按鈕下方的底板，設在按鈕和底板之間的可使按鈕復位的第一圓柱彈簧，還包括一個設在面板和底板之間的電動機構，一個設在按鈕之下的撥動件，所述撥動件受電動機構推動從第一位置轉動至第二位置以及從第二位置轉動至第一位置，在第一位置撥動件阻擋按鈕向下位移，在第二位置撥動件容許按鈕向下位移。

其中，所述撥動件包括：一個撥桿，設在撥桿上的輪轂和從輪轂延伸出的臂，設在輪轂上的第一齒和與第一齒相鄰的第一槽，設在輪轂上的樞軸，設在面板第一軸孔和設在底板上的第二軸孔，設在臂上的第一滑槽；

所述電動機構包括：一個馬達，一個設在馬達軸上的傳動軸，一個自由端與傳動軸固定連接的第二圓柱彈簧，一個可在第二彈簧圓柱內軸向位移的隨動軸，一個設在隨動軸上的可旋進第二圓柱彈簧的柱銷，所述柱銷伸出于第二彈簧外圓的一端裝入第一滑槽；

所述按鈕包括可進入第一槽的第一凸起，撥動件在第一位置時，第一齒與第一凸起相對，撥動件在第二位置時，第一槽與第一凸相對。

其中，所述第一齒是設在輪轂外圓上的三個部分圓環(huán)體，所述第一槽是三個部分環(huán)形體之間的三個缺口，所述第一凸起是設在按鈕內平面的三個處于同一個分布圓的部分環(huán)形臺階。

其中，所述三個部分圓環(huán)體中靠近臂的一個圓環(huán)體的弧長大于其余兩個部分圓環(huán)體的弧長，與該部分圓環(huán)體所對應的缺口的弧大于其余兩個缺口的弧長。

其中，包括對稱設在按鈕內平面的兩個第一定位柱，設在底板上的與第一定位柱相對應的第二定位柱，所述第一彈簧設于第一定位柱和第二定位柱之間

其中，所述第一定位柱和第二定位柱是十字形立筋，該十字形立筋的端面是與第一彈簧內圓相吻合的圓弧面。

其中，包括對稱設在按鈕內平面的一對導向柱，一個設在底板外表面的凸臺，一對設在凸臺上的導向孔，一個用于致動設在面板裝置下方的致動板，所述導向柱穿過導向孔后與致動板相固定。

其中，所述面板包括第二平面、第二立面，與第一平面連接的第一圓弧面，在第二圓弧面中部設有可裝入按鈕的第一缺口，第一缺口向下延伸形成與按鈕外輪廓滑動配合的第一框；

所述按鈕包括與第二平面吻合的第一平面，與第二圓弧面相吻合的第一圓弧面，以及與第二立面平行且向內縮進的第一立面，所述第一立面的外表面與第二立面內表面具有滑動配合關系。

其中，還包括：設在底板上的與第一框位置相對的第二框，設在第一框下沿的支座，設在支座頂面的球面凸起，設在按鈕內平面的與球面凸起相吻合的第二球面凹陷。

優(yōu)選的，所述樞軸包括第一球形端面和第二球形端面，所述第一軸孔是設在支座底面的與第一球形端面相吻合的第一球面凹陷，所述第二軸孔是設在第二框內的可容納第二球形端面的第二盲孔，在該盲孔內設有一個銷釘和一個套在銷釘上的第三圓柱彈簧，所述銷釘頭與第二球形端面相抵，所述第三圓柱彈簧對銷釘施以軸向的偏置力。

另一優(yōu)選的，所述第一軸孔是設在支座底面的與樞軸一端滑動配合的第一盲孔，所述第二軸孔是設在第二框內的與樞軸另一端滑動配合的第二盲孔，還包括一個設在輪轂和第二盲孔之間的鍋形彈性墊圈。

其中，還包括垂直地設在面板的第二平面內的第三框，設在底板上的可與第三框扣合的第四框，設在第三框上的凹止口，設在第四框上的與凹止口相配的凸止口。

其中，包括設在面板第三框內用于固定電動機構馬達的第一定位框，設在底板上的與第一定位框相配的第二定位框。

其中，包括設在隨動軸端部的一對垂直于隨動軸的橢圓柱，分別設在面板上和底板上的與橢圓柱滑動配合的上滑軌和下滑軌。

其中，還包括：設在面板和底板之間的電路板，設在電路板上的密碼輸入鍵和第一光信號指示器以及第二光信號指示器，設在面板第一平面的可裝入密碼輸入鍵的鍵孔，設在鍵孔上方的可露出第一光信號指示器的第一窗，設在第一缺口上方的可露出第二光信號指示器的第二窗。

其中，所述鍵孔為4-6個并列布置的圓孔，該圓孔包括沿軸向凸起的圓環(huán)臺，所述密碼輸入鍵包括與圓孔和圓環(huán)臺滑動配合的鍵帽。

其中，所述第一光信號指示器包括設在電路板上第一凸椽的第一組led燈和容納第一組led燈的第一導光體，所述第二光信號指示器包

括設在電路板上第二凸椽上的第二組led燈和容納第二組led燈的第二導光體。

其中，所述第一窗形狀為條狀矩形，第二窗形狀為V形，所述第一凸椽和第二凸椽是電路板中部對稱的突出區(qū)域，所述第一導光體包括容納第一凸椽和第一組led燈的第一槽，以及一個可嵌入第一窗的條形凸起，所述第二導光體包括容納第二凸椽和第二組led燈的第二槽以及一個可嵌入第二窗的V形凸起，所述第一組LED燈和第二組LED燈各包括紅綠黃三種LED燈。

采用本發(fā)明的技術方案，可以取得以下有益技術效果：

1．發(fā)明采用在按鈕下方設置撥桿的結構，通過控制電動機構推動撥桿在阻擋按鈕的位置和解除阻擋的位置切換，從而實現了對按鈕的鎖定和開啟。由于利用了杠桿原理，推動撥桿所用之力很小，因此可以顯著地節(jié)省耗電量。

2.采用具有球面軸頭的樞軸和與之相配的兩個盲軸孔結構，使之具有了推力軸承的作用，有效地減小了撥桿在轉動過程中的摩擦力。

3.按鈕和面板都采用橫斷面為L形的結構，使按鈕外形與面板外形吻合為一體，即方便操作，又節(jié)省按鈕和面板所占空間。

4.用導光體嵌入面板的結構替代傳統(tǒng)的LED信號燈，不僅省去了接線，而且由于發(fā)光體面積大，使信號指示更加醒目柔和。

5.本發(fā)明的面板裝置體積小，結構簡單緊湊，操作方便，安全性高，具有較廣泛的適用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的立體結構分解示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的按鈕的立體結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的按鈕的另一個視角的立體結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例的撥桿的立體結構示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例的撥桿的另一個視角的立體結構示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例的致動板的立體結構示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例的面板的立體結構示意圖。

圖8是本發(fā)明實施例的面板的另一個視角的立體結構示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例的底板的立體結構示意圖。

圖10是本發(fā)明實施例的底板的的另一個視角結構示意圖。

圖11是本發(fā)明實施例的電動機構的立體結構示意圖。

圖12是本發(fā)明實施例的電路板與第一導光體以及第二導光體安裝在一起的立體結構示意圖。

圖13是本發(fā)明實施例的電路板與第一導光體以及第二導光體安裝在一起的另一個視角的立體結構示意圖。

圖14是本發(fā)明安裝到一個箱體后的立體結構示意圖。

圖15是本發(fā)明實施例的按鈕、撥桿和電動結構裝配在一起后，撥桿處于鎖定位置的結構示意圖。

圖16是本發(fā)明實施例的按鈕、撥桿和電動結構裝配在一起后，撥桿處于開啟位置的結構示意圖。

具體實施方式

為了讓本領域的技術人員能夠進一步了解本發(fā)明，以下結合附圖和優(yōu)選的實施例予以詳細說明。

圖1示出了按鈕鎖定裝置的組成結構，本實施例是用于硬質手提箱的電子鎖定裝置，與現有技術的箱包鎖定裝置裝在箱體立面上不同，本實施例的面板裝置是裝在箱蓋頂面上的。當按鈕10解除鎖定被按下后，會致動設在箱體上的箱鎖機構。從側面看，按鈕10和面板20都具有L形，這種結構安裝到箱蓋后，有利于使用者方便地操作。

從圖1中可以看到，按鈕10設在面板20的第一缺口25中，按鈕10裝入第一缺口25后正好將該第一缺口25蓋住，按鈕10與底板之間設有復位彈簧40即第一圓柱彈簧，當施與按鈕10的外力撤銷后，復位彈簧40可以將按鈕10恢復到原位。電路板70上設有控制單元和密碼輸入鍵78以及第一導光體80和第二導光體85等，電動機構60設在撥桿30的上方，底板50與面板20裝配后形成一個封閉的盒子，將上述零部件保護起來。

圖2和圖3示出了按鈕10的結構，按鈕10的形狀接近一個矩形半殼體，該按鈕10的外表面包括相互垂直的第一平面11、第一立面12以及與第一平面11連接的第一圓弧面13，第一平面11就是被手指按壓的面，第一立面12相對面板20的第二立面22向內縮進，按鈕10裝入面板20第一缺口25后，第一立面12與第一缺口25內的第二立面22具有滑動配合關系。在第一平面11的內面上設有三個第一凸起17，其中一個靠近第一立面12，另兩個外靠近按鈕10內端，該兩個第一凸起17約180度左右對稱設置，這三個第一凸起17的形狀是部分圓環(huán)體，它們處在同一個分布圓上，三個第一凸起17的高度接近按鈕10的行程。第一凸起17兩側設有用于限定復位彈簧40的第一定位柱16，在底板50對應的位置也設置有與第一定位柱16相同的第二定位柱56，所述第一定位柱和第二定位柱是十字形立筋，該十字形立筋的端面是與第一彈簧內圓相吻合的圓弧面。當按鈕10和面板20與底板50裝配后，復位彈簧40被第一定位柱16和第二定位柱56所限定。按鈕10還有一對用于連接致動板45的導向柱14，導向柱14設在按鈕10后端兩角，該導向柱比較長，它伸出于底板50的導向孔58后與致動板45固定。在三個第一凸起17的中間設有第二球面凹陷15，該第二球面凹陷15與設在支座26頂面上的第一球面凸起18是相配的，從圖1看到支座26是設在第一缺口25下沿的。當按鈕按下，該第二球面凹陷15和球面凸起18接觸后，對按鈕10具有導向和定位作用。

圖4和圖5示出了撥桿30的結構，撥桿30包括輪轂31和臂32，樞軸孔37設在輪轂31上，臂32跨過電動機構60的螺旋彈簧64，在向著設在電動機構60的一面設有第一滑槽35，該第一滑槽35是具有兩邊半圓的矩形槽，柱銷66的頭部裝入第一滑槽35后可在槽內滑動。當柱銷66軸向位移時，裝入滑槽的部分對滑槽壁產生作用力，進而推動撥桿30轉動。輪轂31外圓向外突起三個第一齒33也是的三個部分圓環(huán)體，靠近臂31的凸起要比另外兩個大，這三個部分圓環(huán)體的分布圓直徑與按鈕10的三個第一凸起17的分布圓的直徑是相同的。第一槽34是三個部分環(huán)形體之間的三個缺口。臂32處在第一位置（也就是鎖定位置），三個第一齒33正好與按鈕的三個第一凸起17相對，按鈕10的行程被這三個第一齒33擋住不能按下；當臂31處在第二位置（也就是開啟位置），第一齒33轉過了一個角度，正好使第一槽34對準第一凸起17，按鈕10按下時第一凸起17進入第一槽34，按鈕10的行程沒有阻礙，對按鈕10的鎖定解除。

結合圖1以及圖8和圖9，所述樞軸包括第一球形端面和第二球形端面，與撥桿30的樞軸孔37相配的樞軸41具有兩個相同的球面端，樞軸孔37與樞軸41采用過盈配合固定，在支座26底面上設有第一軸孔27，該第一軸孔是一個與樞軸41的一個球面端相吻合的第一面球面凹陷；在底板50對應第一軸孔27的位置設有第二軸孔44，該第二軸孔為第二盲孔，在該第二盲孔中設置了一個銷釘42和一個第三圓柱彈簧43，樞軸41的另一個球面端裝入第二盲孔后，銷釘42的頭部與樞軸41的球面端彈性地相抵，使撥桿30裝配后受到一個軸向的預置彈力，對于樞軸41來講，銷釘42相當一個頂針，這樣可以使輪轂31與第二盲孔平面保持一個間隙，這樣的結構使撥桿30在轉動過程中避免了輪轂31與底板50的接觸，摩擦力被降到最小。當按鈕10在鎖定狀態(tài)時被按下，第一凸起17與第一齒33接觸，下壓的力使輪轂31向下位移，銷釘42被壓進第二盲孔，輪轂31與底板50平面接觸。當按鈕10在解除鎖定狀態(tài)時被按下時，第一凸起17進入第一槽34，同時按鈕10上的第二球面凹陷15壓在支座26的第一球面凸起18上，由于面板20是塑料件，支座26具有一定的彈性，向下的壓力使支座26向下彎曲，使樞軸41向下位移，將銷釘42和第三圓柱彈簧43壓進第二盲孔后輪轂31的平面與底板50平面面接觸。上述兩種按鈕被按下的情況都可以保持較大的接觸面積承受來自按鈕10的按壓力。

對于在撥桿30轉動過程中如何減小摩擦力的問題，還有另一個技術方案。在該技術方案中，第一軸孔27是第一位第一盲孔，第二軸孔44為第二盲孔，該第二盲孔內不設置銷釘42和第三圓柱彈簧43，第二盲孔可以相對淺一些，容納樞軸41的球面端進入即可。在輪轂31和第二盲孔之間設置一個具有彈性的鍋形墊片（圖中未示出），它套在樞軸41上，鍋形墊片的鍋口與底板50的平面接觸，鍋底與輪轂31接觸。撥桿30裝配到面板20和底板50后，在按鈕10未按下的情況下，輪轂31和底板50的平面之間保持一個鍋形墊片高度的間隙，在撥桿30轉動過程中，輪轂31僅與鍋形墊片較小的鍋底接觸，而不與底板50的平面接觸，同樣可以有效地減小摩擦力。按鈕10被按下后，鍋形墊片被壓平，與輪轂31的接觸面積增大，完全可以承受來自按鈕的較大的壓力。

圖6示出了致動板45的具體結構，結合圖1和圖10，致動塊45是一個矩形體，它上面設有一對與導向柱14同軸的通孔47，該通孔47具有一個沉孔49。導向柱14穿過導向孔58后，它的頭部進入該沉孔，再用一對螺釘穿過通孔47將其上到設在導向柱14端部的螺孔中，這樣就可以將致動塊45固定在導向柱14的端部。致動塊45的形狀是根據設在箱體上的的箱鎖機構而設計的，當按鈕10被按下時，致動塊45隨之下移與箱鎖機構的另一個機械按鈕接觸，致動該機械按鈕便可解除箱鎖的鎖定。

圖7和圖8示出了面板20的具體結構, 面板20的形狀類似于將一塊矩形的平板向下90度折彎后形成具有兩個相互垂直的平面的L形，折彎處是部分圓柱面。其中圖7中水平的面為第二平面21，垂直的面為第二立面22，折彎處為第二圓弧面23。安裝按鈕10的第一缺口25設在第二圓弧面23中部位置，顯然，第一缺口25也占據了第二平面21和第二立面22的一部分，按鈕10安裝到第一缺口25后，正好填補了該第一缺口25，也就是說，按鈕10的兩個平面即第一平面11和第一立面12分別與面板20的第二平面21和第二立面22吻合，按鈕10的第一圓弧面13與面板的第二圓弧面23吻合。除了第二立面22外，在第一缺口25的其它三個邊向下延伸形成具有導向作用的第一框24，支座26設在第一框24下沿中部，按鈕10的其它三個立面與第一框24滑動配合，按鈕10的第一立面12的外表面與面板20的第二立面22的內表面滑動配合。在面板10的第二平面21的中部設置一個下陷平面19，在該平面上設置了五個并排的與鍵盤的鍵帽相配的鍵孔28，在鍵孔28上方與下陷平面18交界處，設置了與第一導光體80相配的條形窗口29，在第一缺口25上方，設置了與第二個導光體85相配的V形窗口99。

從圖8可以看到，在第二平面21內表面垂直地設有一個矩形的第三框93，在底板50的四周邊緣設有與第三框93可以相互扣合的第四框51（參見圖9），其扣合是通過設在第三框93上的凹止口94和設在第四框51上的與凹止口94相配的凸止口95實現的，底板50與面板20裝配后形成了一個封閉的盒體。從圖8中還可以看到，在鍵孔28周圍設有凸起的圓環(huán)臺96，該圓環(huán)臺96軸向地加長了鍵孔28，對鍵帽起到限定和導向作用。

圖9和圖10示出了底板50的具體結構，除了與面板20的第三框93扣合的第四框51外，還在與面板20的第一框24相對的位置上設有第二框52，可以看到，第二盲孔和用于定位復位彈簧40的第二定位柱56以及導向孔58都設在第二框52內，在第二框52背面，也就是在底板外表面設有一個矩形凸臺53，導向孔58穿過該凸臺。底板50除了用于與面板20固定的4個連接通孔83外，還有一個用于露出設碼按鈕的孔84，以及一個出線孔54。

圖11示出了電動機構60的結構，馬達65是普通的直流電機，螺旋彈簧64是一個第二圓柱彈簧，它的一個自由端與傳動軸61相固定，隨動軸63大部分位于螺旋彈簧64內圓中，柱銷66設在隨動軸63中部，柱銷66伸出的頭部裝入撥桿30的第一滑槽35。

結合圖8和圖9，可以看到電動機構60的固定方式：在面板20的第三框93和底板50的第四框51內分別設置了用于固定馬達65的第一定位框91和第二定位框92。其中設在面板20上的第一定位框91是凸起與面板內平面的一對凸條，該對凸條垂直于馬達軸線，凸條的一端凸起形成與馬達外殼相吻合的弧面，與該對弧面相對的是設在下陷平面18背面的一個與馬達外殼相吻合的圓弧凹陷。第二定位框92是兩條平行于馬達軸向的條形凸條，在該兩個條形凸條上設有可在軸線方向容納馬達外殼的條形凹陷，馬達65與面板20和底板50裝配后，面板20上的弧面和圓弧凹陷卡住馬達外殼的上半部，底板50上的條形凹陷卡住馬達外殼的下半部，用固定螺絲將面板20和底板50安裝固定后，電動機構60隨之被安裝固定妥當。

結合圖1，隨動軸63的端部設置成對稱凸起于隨動軸63的兩個橢圓柱62，與該對橢圓柱62配合的結構是分別設在面板20上的上滑軌48和底板50上的下滑軌55，上滑軌48是設在兩條平行的矩形條上的兩段凹陷組成，兩個橢圓柱62正好位于該兩段凹陷中，凹陷的長度正好是隨動柱63的工作行程。下滑軌55是對應上述兩段凹陷的兩段矩形凸條，該矩形凸條比凹陷稍長一些，正好蓋住凹陷，面板20和底板50裝配后，橢圓柱62被上下滑軌限定，只能在上滑軌48和下滑軌55之間滑動。

圖12、圖13和圖16示出了電路板70以及導光片的裝配結構，電路板70包括一個雙面的印刷線路板73，在線路板73中部對稱地向兩側寬出一段，形成第一凸椽74和第二凸椽75。在圖13中，線路板73朝向底板50的一面裝有控制電動機構60的集成電路、第一位置開關71以及其它電子元器件；在圖12中，線路板73朝向面板20的一面裝有兩組LED貼片元件，第一組LED燈76即三個LED貼片元件均布在第一凸椽74，第二組LED燈77即另外三個LED貼片元件均布在第二凸椽75。從圖12和圖13中可以看出，線路板兩個凸椽是對稱的，第一導光體80上的第一槽81和第二導光體85上的第二槽86是形狀和尺寸相同的半槽。第一凸椽74和第二凸椽75上連同它們上面的三個LED貼片元件分別裝入第一槽81和第二槽86后，貼片LED元件與導光體面接觸。在底板50對應半槽的位置，設置了兩對個立筋69，底板50和面板70裝配后，這兩對立筋69的頂面正好分別抵住第一槽81和第二槽8槽口平面，對兩個導光體和電路板73都起到固定作用。

第一導光體80的條形凸起82和第二導光體85的V形凸起87是與線路板73垂直設置的，它們的形狀和尺寸正好可以分別嵌入面板20的第一窗內和第二窗內，該第一窗和第二窗分別為條形窗29和V形窗99，兩個凸起的旁邊都設置了平面臺階，它們與兩個窗的邊平面接觸，也起到固定導光體的作用。第一組LED燈76和第二組LED燈77分別由三個可發(fā)出不同顏色光的LED貼片元件組成，本實施例采用紅黃綠三種，當其中一個LED發(fā)光時，容納它的那個導光體便會通體透出該LED所發(fā)之光，如此一來，可以實現以不同顏色的光信號指示面板及鎖定裝置不同的狀態(tài)。

如圖14所示，本發(fā)明的面板可以安裝在一個手提箱1的箱蓋頂面上作為手提箱密碼鎖定裝置的操作界面。以下結合圖15和圖16可以說明本發(fā)明的工作過程：在圖15中，撥桿30處于第一位置，第一齒33與按鈕的第一凸17起面對面地相抵，此刻按鈕10向下的行程被第一齒33阻擋，不能被按下，也就是說按鈕10處于鎖定狀態(tài)，手提箱不能打開。在通過面板20上的密碼輸入鍵78輸入了正確的開鎖密碼后，馬達65帶動螺旋彈簧64開始旋轉，隨動柱63開始直線位移，柱銷66作用于撥桿30的第一滑槽35推動撥桿30從第一位置轉到第二位置，如圖16所示。撥桿30轉到第二位置時，臂端38碰觸第一位置開關71的觸頭，馬達65斷電停轉，此時第一槽34與第一凸起17對準，按鈕10按下時第一凸起17進入第一槽34，由于按鈕10向下的行程沒有任何阻擋，按鈕10按下后致動設在箱體上機械按鈕，使箱鎖機構解鎖。按下按鈕10的外力撤銷后，復位彈簧40將按鈕10復位。在收到控制單元發(fā)出鎖定信號后，馬達10反轉，柱銷66將撥桿30推回鎖定位置，恢復對按鈕10的阻擋。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方案，除此之外本發(fā)明還可以其它方式實現，在不脫離本發(fā)明技術方案構思的前提下，任何其它顯而易見的替換均在本發(fā)明保護范圍之內。。