本發(fā)明涉及舵片的工裝夾具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種舵片工裝夾具。

背景技術(shù)：

制導(dǎo)炮彈需要用身管武器進(jìn)行發(fā)射，發(fā)射前，先裝于身管內(nèi)，身管的內(nèi)徑與制導(dǎo)炮彈的外形配合進(jìn)行定位。制導(dǎo)炮彈的舵片沿炮彈軸線圓周分布布置，為達(dá)到上述要求，需在發(fā)射前進(jìn)行舵片折疊收合，制導(dǎo)炮彈出身管后，再根據(jù)預(yù)定時(shí)刻張開舵片，張開后，通過控制舵片的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)炮彈的制導(dǎo)功能。由此可見，舵片是炮彈制導(dǎo)的重要裝置，在炮彈制導(dǎo)系統(tǒng)中占據(jù)有十分重要的地位。專利“一種舵片旋轉(zhuǎn)退出裝置（專利號(hào)：CN201110332981.6）”公開了一種用于舵片的旋轉(zhuǎn)退出裝置，該專利雖然能夠完成舵片的退出，但卻無法將舵片裝夾。而舵片的裝夾對(duì)于舵片的安裝、拆卸以及生產(chǎn)加工都是十分重要的，因此如何設(shè)計(jì)一款用于舵片裝夾的工裝夾具是一項(xiàng)重要的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種裝夾方便、裝夾效率高、通用性強(qiáng)的舵片工裝夾具。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種舵片工裝夾具，它包括底座、套筒、伸縮桿、上座、氣缸和裝夾裝置，套筒的一端安裝在底座上，套筒的另一端與伸縮桿的一端連接，伸縮桿的另一端與上座的下表面固定安裝，上座的上表面安裝有氣缸；所述的裝夾裝置包括輸出軸、鋼夾A、鋼夾B、鋼夾C、鋼夾D和緊固螺母，鋼夾A、鋼夾B、鋼夾C和鋼夾D依次安裝在輸出軸上，相鄰兩個(gè)鋼夾之間間隔安裝有緊固螺母。

所述的套筒為中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，套筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，套筒能夠沿底座旋轉(zhuǎn)。

所述的伸縮桿上設(shè)置有導(dǎo)槽，伸縮桿在套筒的旋轉(zhuǎn)作用下能夠沿套筒上下移動(dòng)。

所述的上座與伸縮桿之間安裝有連架。

所述的鋼夾A、鋼夾B、鋼夾C和鋼夾D上均設(shè)置有凹槽和通槽。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明所述的一種舵片工裝夾具具有拆卸和組裝方便的特點(diǎn)，便于維修和更換零件，各個(gè)零部件的加工制造簡單容易，制造成本低。

2、本發(fā)明所述的伸縮桿和套筒的組合能夠調(diào)節(jié)夾具的高度，增強(qiáng)了舵片工裝夾具的使用范圍。

3、本發(fā)明所述的鋼夾A、鋼夾B、鋼夾C和鋼夾D能夠調(diào)整自身的位置，從而調(diào)整裝夾范圍，因此大大提高了本發(fā)明的通用范圍。

4、本發(fā)明所述的鋼夾A、鋼夾B、鋼夾C和鋼夾D上均設(shè)置有凹槽,因而可以同時(shí)裝夾多個(gè)舵片工件，有效提高了加工生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中裝夾裝置17的放大視圖；

圖3 為圖2中鋼夾A7的右視示意圖；

圖4 為一種舵片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座，2-套筒，3-伸縮桿，4-上座，5-氣缸，6-輸出軸，7-鋼夾A，8-鋼夾B，9-鋼夾C，10-鋼夾D，11-緊固螺母，12-凹槽，13-轉(zhuǎn)盤，14-導(dǎo)槽，15-連架， 16-通槽，17-裝夾裝置，18-舵片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1-圖4所示，一種舵片工裝夾具，它包括底座1、套筒2、伸縮桿3、上座4、氣缸5和裝夾裝置17，套筒2的一端安裝在底座1上，套筒2的另一端與伸縮桿3的一端連接，伸縮桿3的另一端與上座4的下表面固定安裝，上座4的上表面安裝有氣缸5；所述的裝夾裝置17包括輸出軸6、鋼夾A7、鋼夾B8、鋼夾C9、鋼夾D10和緊固螺母11，鋼夾A7、鋼夾B8、鋼夾C9和鋼夾D10依次安裝在輸出軸6上，相鄰兩個(gè)鋼夾之間間隔安裝有緊固螺母11。

所述的套筒2為中空?qǐng)A柱結(jié)構(gòu)，套筒2上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤13，套筒2能夠沿底座1旋轉(zhuǎn)；所述的伸縮桿3上設(shè)置有導(dǎo)槽14，伸縮桿3在套筒2的旋轉(zhuǎn)作用下能夠沿套筒2上下移動(dòng)；所述的上座4與伸縮桿3之間安裝有連架15；所述的鋼夾A7、鋼夾B8、鋼夾C9和鋼夾D10上均設(shè)置有凹槽12和通槽16。

本發(fā)明的安裝過程和使用過程如下：將舵片工裝夾具的各個(gè)零件按照?qǐng)D1所示的裝配關(guān)系安裝，夾具安裝完成。將鋼夾B8、鋼夾C9和鋼夾D10按照所要裝夾的舵片的尺寸預(yù)先固定，保證舵片18卡在凹槽12內(nèi)，并隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)整和固定鋼夾B8使舵片能夠穩(wěn)定，再將鋼夾A7進(jìn)行調(diào)整，使鋼夾A7上的凹槽12能夠卡在舵片18的邊緣上，調(diào)整緊固螺母11使鋼夾A7緊密頂緊舵片18后再固定鋼夾A7，舵片18裝夾完成；裝夾完成后即可對(duì)舵片進(jìn)行鉆孔，修邊等各種處理工序。本發(fā)明通過控制套筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)即可控制整個(gè)舵片工裝夾具的高度，這大大增加了本發(fā)明的使用范圍；另外，通過調(diào)整鋼夾A7、鋼夾B8、鋼夾C9和鋼夾D10位置能夠改變裝夾范圍，舵片工裝夾具即可應(yīng)用于多種規(guī)格的舵片的裝夾，這大大提高了本發(fā)明的通用范圍。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。