本發(fā)明所述的全自動(dòng)肉絲、條、塊、方形片切割器，涉及一種食品加工機(jī)械中肉食切割設(shè)備上的輔助刀具。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上銷售的生肉切割機(jī)主要包括切肉機(jī)、切絲機(jī)、切塊機(jī)等，還沒(méi)有能夠?qū)⑦@些功能結(jié)合為一體的多功能機(jī)器；這些單獨(dú)的切割機(jī)每臺(tái)都需要十多萬(wàn)元一臺(tái)，如果將這些功能集齊，需要幾十甚至上百萬(wàn)元，同時(shí)，這幾種設(shè)備占地面積也是相當(dāng)大的。

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一種新型的全自動(dòng)肉絲、條、塊、方形片切割器，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的全自動(dòng)肉絲、條、塊、方形片切割器，利用現(xiàn)有的切肉機(jī)基板構(gòu)造和功能，將其恰到好處的組合在一起；用以實(shí)現(xiàn)將生肉切絲、切條、切片、切塊等功能集為一體，既節(jié)省了設(shè)備購(gòu)置成本，極大地提高現(xiàn)有切肉機(jī)的利用率，又節(jié)省了占地面積。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的全自動(dòng)肉絲、條、塊、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：殼體、篦子板、刀具總成、定位復(fù)位裝置；所述的刀具總成通過(guò)軸承與軸承壓帽裝于殼體內(nèi)，定位復(fù)位裝置裝于殼體側(cè)壁上，與刀具總成相抵觸，篦子板通過(guò)螺栓裝于殼體上部，并將刀具總成封裝于殼體內(nèi)；

本發(fā)明所述的殼體為上部敞開(kāi)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；在其前后壁外部設(shè)置有安裝翼板，安裝翼板上加工有安裝螺紋孔；殼體左右兩側(cè)壁均有中部橫向分隔開(kāi)，下部為安裝臺(tái)，上部為可自由插拔于殼體側(cè)壁上的壓板；安裝臺(tái)上部加工有軸承安裝槽及軸承壓帽螺紋口；壓板的下端加工有與安裝臺(tái)相配合的軸承安裝槽及軸承壓帽螺紋口；壓板通過(guò)螺栓固定在安裝臺(tái)上；

本發(fā)明所述的篦子板為上方形板狀結(jié)構(gòu)，在其中部加工有平行排列的多個(gè)出刀口；篦子板上加工有與安裝螺紋孔相配合的沉頭孔，通過(guò)安裝螺紋孔、沉頭孔與螺栓將篦子板裝于殼體上部；

本發(fā)明所述的刀具總成包括：刀片、隔墊、主軸、定位軸；刀片與隔墊上加工有一個(gè)主軸軸孔與兩個(gè)定位軸軸孔；刀片與隔墊以間隔形式裝于主軸上，并在定位軸軸孔上裝入定位軸；主軸的兩端分別裝有軸承，軸承裝于殼體兩側(cè)的軸承安裝槽中再通過(guò)軸承壓帽進(jìn)行定位固定；

本發(fā)明所述的定位復(fù)位裝置包括：鎖緊桿、前限檔、后限檔及自動(dòng)彈跳裝置；前限檔裝于殼體前壁內(nèi)側(cè)下部，限制刀具總成向前轉(zhuǎn)動(dòng)角度；后限檔裝于殼體后壁內(nèi)側(cè)上部，限制刀具總成向后轉(zhuǎn)動(dòng)角度；鎖緊桿通過(guò)螺紋連接形式裝于殼體與前限檔上，鎖緊桿的前端與刀具總成的下部相抵觸，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊桿推動(dòng)刀具總成以主軸為中心做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；自動(dòng)彈跳裝置螺接于殼體后部，自動(dòng)彈跳裝置的前端與刀具總成的下部相抵觸。

本發(fā)明所述的刀具總成的主軸的一端加工有螺紋，裝有蝶形螺母，并通過(guò)螺母將蝶形螺母固定在主軸上，用于轉(zhuǎn)動(dòng)刀具總成。

本發(fā)明所述的自動(dòng)彈跳裝置包括內(nèi)殼體、外殼體、彈簧、頂桿及滾輪；滾輪通過(guò)銷軸裝于頂桿的前端；頂桿與彈簧通過(guò)外殼體封裝于內(nèi)殼體中；自動(dòng)彈跳裝置通過(guò)裝于殼體后部的螺紋孔中，并通過(guò)螺母將其固定??；自動(dòng)彈跳裝置的數(shù)量至少為兩個(gè)。

本發(fā)明所述的殼體下部開(kāi)有排污口。

本發(fā)明所述的刀片為片狀結(jié)構(gòu)，厚度為1-1.5mm；刀片的前端加工為斜邊；刀片前部一側(cè)直邊加工有刀刃，刀刃為雙面開(kāi)刃；刀片中部加工有主軸孔，在主軸孔兩側(cè)加工有定位軸孔。

本發(fā)明的組裝極其簡(jiǎn)單：

1、在組裝前，將前限檔與后限檔用螺栓固定在殼體內(nèi)的前后部，并將鎖緊桿螺紋孔與自動(dòng)彈跳裝置的螺紋孔加工好；

2、組裝刀具總成：首先將刀片與隔墊以間隔的形式套裝在主軸與定位軸上(根據(jù)切割肉絲、肉條、肉塊的厚度不同，加減兩片刀片之間的隔墊數(shù)量)，在裝好的刀片和隔墊兩端裝上螺母，對(duì)刀片和隔墊進(jìn)行緊固；

3、安裝刀具總成：主軸的兩端裝上軸承，將軸承裝于殼體安裝臺(tái)上的軸承安裝槽內(nèi)，再將壓板通過(guò)螺栓固定在安裝臺(tái)上，同時(shí)將軸承定位在軸承安裝槽內(nèi)，再將軸承壓帽套裝在主軸上，并通過(guò)螺紋與軸承壓帽螺紋口連接將軸承定位?。?/p>

4、在裝配好的主軸一端裝上蝶形螺母，并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊，蝶形螺母起到了旋轉(zhuǎn)扳手的作用；

5、安裝定位復(fù)位裝置：將自動(dòng)彈跳裝置通過(guò)螺紋裝于殼體后部，自動(dòng)彈跳裝置前端的滾輪抵在刀具總成的下部，通過(guò)鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊(此過(guò)程裝配時(shí)，通過(guò)選裝蝶形螺母將刀具總成按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確保刀片抬起到最大角度)；將鎖緊桿通過(guò)螺紋裝于殼體前部，并通過(guò)鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊；

6、用螺栓將篦子板安裝在殼體上部；

最后將組裝好的本發(fā)明裝于切肉機(jī)的調(diào)節(jié)板上，配合切肉機(jī)使用即可切出需要的肉絲、肉條、肉塊等。

本發(fā)明的使用過(guò)程為：

1、準(zhǔn)備刀具：按照需要(切絲、切條、切塊)選擇刀具總成；

2、通過(guò)將鎖緊桿旋開(kāi)，刀具總成在自動(dòng)彈跳裝置的推動(dòng)下按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀片轉(zhuǎn)出篦子板上的出刀口；

3、切絲、條時(shí)：將生肉(必須是凍肉)放置在調(diào)節(jié)板上，在載肉箱的推動(dòng)下，向刀片方向移動(dòng)，通過(guò)刀片時(shí)被刀片切出縱向切口，再向前推進(jìn)被切肉機(jī)上的圓刀平行切開(kāi)，既切出了所需的肉絲或肉條等；

4、切塊時(shí)：先將肉切成所需厚度，然后將切好的肉片平行排列(肉片的切口與刀片保持垂直排列)好后，重復(fù)3的步驟即可切出所需肉丁、肉塊等；

5、使用后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)蝶形螺母將刀片旋入篦子板內(nèi)，再將鎖緊桿旋緊，將刀具總成固定住。

在使用中，當(dāng)肉向前移動(dòng)時(shí)迎著刀片前進(jìn)，被刀片切除切口，在肉向后退時(shí)將刀片按逆時(shí)針?lè)较驂旱?刀片進(jìn)入篦子板中)，當(dāng)肉退出刀片上部時(shí)，刀具總成在自動(dòng)彈跳裝置的推動(dòng)下按順時(shí)針?lè)谰€旋轉(zhuǎn)復(fù)位(刀片豎起伸出篦子板)，可進(jìn)行下一次切割；切割肉時(shí)出現(xiàn)的血水等雜物進(jìn)入到殼體，可以通過(guò)殼體下部的排污口排出殼體。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，主要表現(xiàn)在：

1、本安裝本發(fā)明的切肉機(jī)，可以一機(jī)多用，切出肉絲、肉條、肉塊等材料：

2、本安裝本發(fā)明的切肉機(jī)，可以一機(jī)多用，不需在同時(shí)采購(gòu)各種不同的單機(jī)，節(jié)省了采購(gòu)成本；

3、本安裝本發(fā)明的切肉機(jī)，可以一機(jī)多用，不需在同時(shí)采購(gòu)各種不同的單機(jī)，節(jié)省了空間的占用；

4、本發(fā)明可以對(duì)現(xiàn)有的切肉機(jī)進(jìn)行改造，充分提高現(xiàn)有切肉機(jī)利用率，避免了再次購(gòu)買設(shè)備的資金浪費(fèi)。；

5、通過(guò)本發(fā)明可以改變目前市場(chǎng)傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式，實(shí)現(xiàn)半成品化，從而極大地方便了廣大消費(fèi)者，并因此節(jié)省了大量寶貴時(shí)間。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、功能齊全、可以對(duì)現(xiàn)有切肉機(jī)進(jìn)行改造等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明共有11幅附圖,其中：

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的后視圖；

附圖3為附圖1的俯視圖；

附圖4為附圖1的仰視圖；

附圖5為附圖1的左視圖；

附圖6為附圖1的右視圖；

附圖7為附圖1的I-I視圖；

附圖8為附圖7刀片旋轉(zhuǎn)出出刀口狀態(tài)示意圖；

附圖9為附圖1去掉篦子板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為刀片結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為本發(fā)明安裝于切肉機(jī)上結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1、蝶形螺母 2、軸承壓帽 3、篦子板 4、自動(dòng)彈跳裝置 5、出刀口 6、鎖緊桿 7、安裝翼板 8、刀片 9、隔墊 10、主軸 11、后限檔 12、外殼體 13、彈簧 14、內(nèi)殼體 15、頂桿 16、滾輪 17、定位軸 18、前限檔 19、安裝臺(tái) 20、軸承 21、壓板 22、刀刃 23、位軸孔 24、主軸孔 25、殼體 26、排污口。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，全自動(dòng)肉絲、條、塊、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：殼體25、篦子板3、刀具總成、定位復(fù)位裝置；所述的刀具總成通過(guò)軸承20與軸承壓帽2裝于殼體25內(nèi)，定位復(fù)位裝置裝于殼體25側(cè)壁上，與刀具總成相抵觸，篦子板3通過(guò)螺栓裝于殼體25上部，并將刀具總成封裝于殼體25內(nèi)；

殼體25為上部敞開(kāi)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；在其前后壁外部設(shè)置有安裝翼板7，安裝翼板7上加工有安裝螺紋孔；殼體25左右兩側(cè)壁均有中部橫向分隔開(kāi)，下部為安裝臺(tái)19，上部為可自由插拔于殼體25側(cè)壁上的壓板21；安裝臺(tái)19上部加工有軸承安裝槽及軸承壓帽螺紋口；壓板21的下端加工有與安裝臺(tái)19相配合的軸承安裝槽及軸承壓帽螺紋口；壓板21通過(guò)螺栓固定在安裝臺(tái)19上；

篦子板3為上方形板狀結(jié)構(gòu)，在其中部加工有平行排列的多個(gè)出刀口5；篦子板3上加工有與安裝螺紋孔相配合的沉頭孔，通過(guò)安裝螺紋孔、沉頭孔與螺栓將篦子板3裝于殼體25上部；

刀具總成包括：刀片8、隔墊9、主軸10、定位軸17；刀片8與隔墊9上加工有一個(gè)主軸軸孔與兩個(gè)定位軸軸孔；刀片8與隔墊9以間隔形式裝于主軸10上，并在定位軸軸孔上裝入定位軸17；主軸10的兩端分別裝有軸承20，軸承20裝于殼體25兩側(cè)的軸承安裝槽中再通過(guò)軸承壓帽2進(jìn)行定位固定；

定位復(fù)位裝置包括：鎖緊桿6、前限檔18、后限檔11及自動(dòng)彈跳裝置4；前限檔18裝于殼體25前壁內(nèi)側(cè)下部，限制刀具總成向前轉(zhuǎn)動(dòng)角度；后限檔11裝于殼體25后壁內(nèi)側(cè)上部，限制刀具總成向后轉(zhuǎn)動(dòng)角度；鎖緊桿6通過(guò)螺紋連接形式裝于殼體25與前限檔18上，鎖緊桿6的前端與刀具總成的下部相抵觸，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖緊桿推動(dòng)刀具總成以主軸為中心做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；自動(dòng)彈跳裝置4螺接于殼體25后部，自動(dòng)彈跳裝置的前端與刀具總成的下部相抵觸。

刀具總成的主軸10的一端加工有螺紋，裝有蝶形螺母1，并通過(guò)螺母將蝶形螺母1固定在主軸上，用于轉(zhuǎn)動(dòng)刀具總成。

自動(dòng)彈跳裝置包括內(nèi)殼體14、外殼體12、彈簧13、頂桿15及滾輪16；滾輪16通過(guò)銷軸裝于頂桿15的前端；頂桿15與彈簧13通過(guò)外殼體12封裝于內(nèi)殼體14中；自動(dòng)彈跳裝置通過(guò)裝于殼體25后部的螺紋孔中，并通過(guò)螺母將其固定??；自動(dòng)彈跳裝置的數(shù)量至少為兩個(gè)。

殼體25下部開(kāi)有排污口26。

刀片8為片狀結(jié)構(gòu)，厚度為1-1.5mm；刀片8的前端加工為斜邊；刀片8前部一側(cè)直邊加工有刀刃22，刀刃22為雙面開(kāi)刃；刀片8中部加工有主軸孔24，在主軸孔24兩側(cè)加工有定位軸孔23。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。