本發(fā)明涉及刀具技術領域，具體涉及一種多功能小刀。

背景技術：

在日常生活中，小刀的用途是無限的，一般的小刀結構簡單，適用于雕刻、建筑、切割等。在當今社會，小刀簡單的結構和簡單的功能已經滿足不了人們的需求，在現(xiàn)有技術中，多功能小刀包含功能有小刀、手電筒、一字起子、十子起子、鉗子、開瓶器、手繩孔、求生玻璃擊破器和剪刀等，集很多功能于一身的小刀漸漸受到人們的追求和喜愛，但是，功能太多的小刀一般不具備自動化的性能，在切換功能時顯然不是很方便，特別是帶有剪刀的多功能小刀，當需要使用剪刀時，拔出剪刀以及剪東西時會很麻煩；再者，當人們在炎熱的天氣進行戶外活動時，現(xiàn)有的多功能小刀并不能給人們帶來舒適感。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：解決多功能小刀的非自動化，使得多功能小刀使用起來更加方便。針對上述存在的問題，提供一種多功能小刀，能實現(xiàn)多功能小刀的自動化，適用于戶外活動，并且能給人帶來舒適感。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種多功能小刀，包括刀柄、刀盤和刀片，所述刀柄一端與刀盤底部連接；所述刀柄為中空結構，刀柄和刀盤連接的接觸面上開設有一通口，使刀柄內腔與刀盤連通；刀柄內部設有電池裝置和電機，所述電機上設有支撐片，所述支撐片一端伸出通口外，電機能帶動所述支撐片沿通口邊沿旋轉；支撐片伸出通口外的端部設有兩相互平行的轉軸，轉軸上設有刀片，所述支撐片通過轉軸與刀片連接；所述轉軸的軸線均平行于支撐片和刀片且均垂直于支撐片和刀片的伸長方向；刀柄外部設有控制電機運行的開關。

本技術方案中的刀柄為中空結構，目的為放置電機、電池等小零件，不占用更多面積。本技術方案中刀柄與刀盤連成一體，且刀柄與刀盤的接觸面上開設有通口，使得刀柄內腔與刀盤連通，有利于刀柄內腔中的電機通過支撐片對設置在刀柄外的刀片進行控制。支撐片上設有轉軸，且支撐片通過轉軸與刀片連接，轉軸的作用為可帶動刀片轉動，實現(xiàn)刀片的相互收疊或展開，刀片相互收疊時，兩刀片的夾角為0°，刀片相互展開時，可驅動電機，從而使得支撐片旋轉，進而帶動刀片旋轉，實現(xiàn)風扇的功能。

進一步地，所述一種多功能小刀，還包括可拆卸刀盤蓋，所述刀盤蓋為網狀，用于蓋住刀盤。當所述多功能小刀實現(xiàn)風扇功能時，可蓋上刀盤蓋，防止刀片旋轉時傷及人員。

進一步地，所述支撐片對應的平面上均安裝有驅動裝置，所述兩驅動裝置分別與兩轉軸連接，并控制轉軸的轉動，所述轉軸的轉動可帶動兩刀片相互收疊或展開。開啟驅動裝置后，轉軸的轉動可帶動刀片沿兩刀片相互收疊或展開的方向轉動，其中，一刀片不動，另一刀片轉動至兩刀片的夾角為90°的方向時，即可使用小刀。

進一步地，所述兩驅動裝置分別連接兩驅動開關，所述兩驅動開關設在刀柄外部。所述驅動開關用于開啟或關閉驅動裝置，從而控制轉軸的轉動，進而控制刀片沿兩刀片相互收疊或展開的方向轉動。

進一步地，所述兩刀片轉動的夾角為0-180°，并可在此夾角內往復轉動；兩刀片的總長度小于刀盤的直徑。開啟驅動裝置時，兩刀片可在夾角為0-180°的范圍內往復轉動，需要刀片停止轉動關閉驅動裝置即可，當兩刀片的夾角為180°，實現(xiàn)風扇的功能最好；當其中一刀片不動，另一刀片轉動至兩刀片的夾角為90°的方向時，實現(xiàn)小刀的功能最好。

進一步地，所述刀片垂直于轉軸軸線的邊上均為刀刃，其中一邊上的刀刃沿垂直于所述刀片且刀片相互收疊的方向延伸，兩刀片關于轉軸的軸線對稱。對刀刃延伸部分的設置，是為了實現(xiàn)剪刀的功能，開啟驅動裝置時，兩刀片可在夾角為0-180°的范圍內往復轉動，此時兩刀刃延伸部分相互收疊時，可實現(xiàn)兩延伸的刀刃碰觸，從而實現(xiàn)剪切的效果。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過對電機、支撐片、轉軸、驅動裝置和刀片的整體設置，可以實現(xiàn)所述多功能小刀的風扇和剪刀的功能，驅動裝置帶動轉軸的轉動，進而轉軸帶動刀片的轉動，可實現(xiàn)小刀與剪刀的功能；當兩刀片的夾角為180°時，電機帶動支撐片轉動，進而支撐片帶動刀片在平行于刀盤底面的片面上轉動，實現(xiàn)風扇的功能。剪刀與風扇的功能均有自動化性，按下相應開關即可實現(xiàn)相應功能，方便快捷。

2、本發(fā)明結構簡單，制作方便，適用于戶外活動，并且風扇的功能給人們帶來舒適感，再者，本發(fā)明的自動化程度極高，實用性強，利于推廣。

附圖說明

圖1為一種多功能小刀的結構示意圖。

主要元件符號說明

圖中，1.刀柄；2.刀盤；3.刀片；4.電機；5.電池裝置；6.支撐片；7.轉軸；8.驅動裝置；9.驅動開關；10.電機開關；11.刀盤蓋。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。

具體實施方式

請參閱圖1，一種多功能小刀，包括一刀柄1、一刀盤2和兩刀片3，所述刀柄1一端與刀盤2底部連接，刀柄1為中空結構，刀柄1和刀盤2的接觸面上開設有一通口，使刀柄1內腔與刀盤2連通；此設置為多功能小刀的外部結構。刀柄1內部設有電池裝置5和電機4，將小部件容置于刀柄1內腔不會占用所述多功能小刀表面的面積，且使得結構的整體美觀。所述電機4上設有支撐片6，支撐片6伸出所述通口，電機4能帶動支撐片6沿通口邊沿進行旋轉；電機4與支撐片6的旋轉作用初步實現(xiàn)風扇的功能。刀柄1外部設有控制電機4運行的開關10。所述支撐片6伸出通口外的端部設有兩相互平行的轉軸7，轉軸7上設有刀片3，所述支撐片6通過轉軸7與刀片3連接；所述轉軸7的軸線均平行于支撐片6和刀片3且均垂直于支撐片6和刀片3的伸長方向。轉軸7既平行于支撐片6和刀片3，其軸線又垂直于支撐片6和刀片3的伸長方向，明確表示刀片3可相對支撐片6進行旋轉，且能實現(xiàn)刀片3與支撐片6重疊。但是，在本發(fā)明中，所述兩刀片3轉動的夾角為0-180°，并可在此夾角內往復轉動；兩刀片3的總長度小于刀盤2的直徑。對于兩刀片3和轉軸7的設置，即隨著轉軸7的轉動能實現(xiàn)刀片3與支撐片6形成90-180°的夾角；當兩刀片3夾角為180°，且兩刀片3與支撐片6的夾角為90°時，啟動電機4即可實現(xiàn)風扇的功能。所述支撐片6對應的平面上均安裝有驅動裝置8，所述兩驅動裝置8分別與兩轉軸7連接，并控制轉軸7的轉動，所述轉軸7的轉動可帶動兩刀片3相互收疊或展開，即兩刀片3可相對支撐片6進行旋轉，并且兩刀片3旋轉的方向始終相反。所述兩驅動裝置8分別連接兩驅動開關9，所述兩驅動開關9設在刀柄1外部。所述驅動開關9用于開啟或關閉驅動裝置8，從而控制轉軸7的轉動，進而控制刀片3沿兩刀片3相互收疊或展開的方向轉動。

還包括可拆卸一刀盤蓋11，所述刀盤蓋11為網狀，用于蓋住刀盤2。當所述多功能小刀實現(xiàn)風扇功能時，可蓋上刀盤蓋11，防止刀片3旋轉時傷及人員。

所述刀片3垂直于轉軸7軸線的邊上均為刀刃，其中一邊上的刀刃沿垂直于所述刀片3且刀片3相互收疊的方向延伸，即刀刃所延伸的部分位于另一刀片3所在的方向，兩刀片3關于轉軸7的軸線對稱，當開啟驅動開關9時，驅動裝置8帶動轉軸7旋轉，從而使得兩刀片3進行相互收疊和展開，即刀片3上延伸出的刀刃可實現(xiàn)剪切的效果。此設置不僅讓小刀擁有剪刀的功能，并且此剪刀為自動化運作，方便快捷。

作為對上述方案的優(yōu)化，所述兩刀片3可選用不同的規(guī)格，即一刀片3可選用厚度較大的規(guī)格，另一刀片3則選用厚度較小的規(guī)格，當需要用到小刀時，可根據需要切割物體的規(guī)格來選用刀片3，用到較厚的刀片3時，啟動此刀片3的驅動裝置8即可。

作為對上述方案的優(yōu)化，本發(fā)明提供一種多功能小刀的使用方法，包括如下步驟：

1)實現(xiàn)風扇功能

a、觀察，查看兩刀片3是否相互展開，且夾角為180°；若是則繼續(xù)步驟b，若不是則啟動驅動開關9，對刀片3進行調節(jié)，直至兩刀片3相互展開，且夾角為180°時，關閉驅動開關9，繼續(xù)步驟b。

b、鎖蓋，將刀盤蓋11蓋住刀盤2表面邊沿，把刀片3鎖在刀盤2內。

c、啟動，啟動電機開關10使刀片3轉動即可。

2)實現(xiàn)剪刀功能

A、觀察，查看兩刀片3是否關于轉軸7的軸線相互對稱；若是則繼續(xù)步驟B，若不是則啟動驅動開關9，對刀片3進行調節(jié)，直至兩刀片3關于轉軸7的軸線相互對稱，然后關閉驅動開關9，繼續(xù)步驟B。

B、揭蓋，將刀盤蓋11從刀盤2表面拆卸。

C、啟動，同時按下兩驅動開關9，使兩刀片3進行相互收疊或展開運動，所述刀刃延伸的部分即可實現(xiàn)剪刀的功能。

3)刀片的使用

根據切割物體的規(guī)格來選擇刀片3，再根據所選擇刀片3，啟動控制該刀片3的驅動裝置8，當該刀片3轉動至切割的適當位置后關閉驅動裝置8即可。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。