本發(fā)明涉及螺栓式懸垂線夾帶電檢修工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種帶電作業(yè)搖臂扳手。

背景技術(shù)：

目前在架空輸電線路中，特別是110kV—220kV輸電線路所用的懸垂線夾通常有兩種，一種是預(yù)絞式懸垂線夾，使用率為30%，另一種是螺栓式懸垂線夾，使用率為70%。由于螺栓式懸垂線夾與U型螺桿相連，在螺母未鎖緊時會隨套筒扳手轉(zhuǎn)動，無法進行緊固，必須要通過工具鎖定以防止套筒回轉(zhuǎn)，實際作業(yè)時，因帶電作業(yè)操作者的人體與接地部分桿塔、橫擔、拉線組合間隙不能滿足2.5米的要求，目前常用的帶電作業(yè)方法不能在上字型塔、帶四方拉線的上字型單桿上開展懸垂線夾帶電消缺工作，必須在線路停電條件下才可進行消缺作業(yè)。因此降低了輸電線路的可靠性和可用率，增加了停電時間和停電損失。

在輸電線路的日常維護與檢修過程中，發(fā)現(xiàn)110千伏上字型塔,帶四方拉線的上字型單桿懸垂線夾U型螺栓的螺帽脫落時，由于桿塔結(jié)構(gòu)的限制無法開展帶電補裝懸垂線夾U型螺栓的螺帽，迫使線路檢修必須停電進行。110千伏、220千伏輸電線路、變電站在安全距離小，無法正常開展等電位作業(yè)。110千伏上字型塔、帶四方拉線的上字型單桿懸垂線夾U型螺栓的螺帽脫落無法進行帶電作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種帶電作業(yè)搖臂扳手，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有安裝在上字型塔上的螺栓式懸垂線夾存在螺母安裝緊固困難、無法實現(xiàn)帶電作業(yè)，必須停電進行，不能及時檢修、存在安全隱患的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種帶電作業(yè)搖臂扳手，包括雙頭棘輪扳手、驅(qū)動桿裝置、第一絕緣操作桿、套筒裝置、套筒逆止裝置和第二絕緣操作桿，雙頭棘輪扳手的左右兩邊分別有帶棘輪裝置的套筒安裝方孔，驅(qū)動桿裝置的右端上部有驅(qū)動桿方頭并固定安裝在雙頭棘輪扳手左部的套筒安裝方孔內(nèi)，驅(qū)動桿裝置左部固定安裝有第一絕緣操作桿，套筒裝置的下端有套筒方頭并固定安裝在雙頭棘輪扳手右部的套筒安裝方孔內(nèi)，套筒裝置的中部設(shè)有套筒限位平面，套筒裝置的上端設(shè)有能夠套裝在螺栓式懸垂線夾的六角螺母上的緊固空腔，套筒逆止裝置上帶有彈性鎖定件，套筒逆止裝置通過彈性鎖定件裝卡在套筒限位平面上并能夠防止套筒裝置意外轉(zhuǎn)動，套筒逆止裝置的左部固定安裝有第二絕緣操作桿。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述雙頭棘輪扳手的左右兩邊的棘輪裝置上可分別設(shè)有能夠設(shè)定棘輪裝置單向轉(zhuǎn)動旋向的變向鎖塊。

上述第一絕緣操作桿的右端可通過固接套固定連接有第一桿齒盤，第一桿齒盤的下端面上設(shè)有鎖定卡齒，第一桿齒盤的中心有螺栓孔并安裝有第一桿鎖定螺栓，驅(qū)動桿裝置可包括驅(qū)動桿齒盤、驅(qū)動橫桿和驅(qū)動桿座，驅(qū)動桿齒盤上設(shè)有U形槽，驅(qū)動桿齒盤的上端設(shè)有能夠與鎖定卡齒相嚙合的驅(qū)動盤卡齒，驅(qū)動桿齒盤的一端通過驅(qū)動橫桿固定或一體連接有驅(qū)動桿座，驅(qū)動桿方頭位于驅(qū)動桿座上端，驅(qū)動桿齒盤通過U形槽套裝在第一桿鎖定螺栓上，鎖定卡齒與驅(qū)動盤卡齒相嚙合，驅(qū)動桿齒盤通過第一桿鎖定螺栓與第一桿齒盤相固定連接。

上述套筒裝置可包括螺母套筒和套筒座桿，螺母套筒的下端固定或一體連接有套筒座桿，套筒方頭位于套筒座桿下端，套筒限位平面為相對平行的兩個平面并位于套筒座桿中部。

上述第二絕緣操作桿的右端可通過固接套固定連接有第二桿齒盤，第二桿齒盤的上端面上設(shè)有鎖定卡齒，第二桿齒盤的中心有螺栓孔并安裝有第二桿鎖定螺栓，套筒逆止裝置可包括逆止器齒盤、逆止座桿、限位板和止逆卡簧，逆止器齒盤上設(shè)有U形槽，逆止器齒盤的下端設(shè)有能夠與鎖定卡齒相嚙合的逆止盤卡齒，逆止器齒盤的右端固定或一體連接有逆止座桿，逆止座桿的右端通過座桿螺栓固定安裝有限位板，限位板中部設(shè)有開口朝右的U狀限位槽，對應(yīng)U狀限位槽口部前后兩邊的限位板上分別固定安裝有前鎖定螺栓和后鎖定螺栓，限位板的上端安裝有止逆卡簧，止逆卡簧的右部有前旋臂和后旋臂并呈又字形，止逆卡簧的左部呈圈狀并套裝固定在座桿螺栓上，前旋臂和后旋臂之間形成寬度小于U狀限位槽寬度的U狀卡口，止逆卡簧的前旋臂固定在前鎖定螺栓上，止逆卡簧的后旋臂固定在后鎖定螺栓上，逆止器齒盤通過U形槽套裝在第二桿鎖定螺栓上，鎖定卡齒與逆止盤卡齒相嚙合，逆止器齒盤通過第二桿鎖定螺栓與第二桿齒盤相固定連接，止逆卡簧通過U狀卡口裝卡在套筒裝置的套筒限位平面上。

上述緊固空腔可為六棱柱形空腔或十二棱柱形空腔或十八棱柱形空腔。

上述第一絕緣操作桿、第二絕緣操作桿可為能夠調(diào)整長度的可調(diào)絕緣桿。

上述第一絕緣操作桿、第二絕緣操作桿的左端可設(shè)有螺旋接口并固定安裝有絕緣加長桿。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過套筒逆止裝置能夠防止套筒裝置反轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動桿裝置帶動雙頭棘輪扳手轉(zhuǎn)動，利用連桿原理安裝緊固螺母，能夠保證安全距離、順利實現(xiàn)螺栓式懸垂線夾帶電消缺，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中的雙頭棘輪扳手的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1中套筒逆止裝置的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為雙頭棘輪扳手，2為第一絕緣操作桿，3為第二絕緣操作桿，4為套筒安裝方孔，5為驅(qū)動桿方頭，6為套筒方頭，7為套筒限位平面，8為螺栓式懸垂線夾，9為六角螺母，10為緊固空腔，11為變向鎖塊，12為第一桿齒盤，13為第一桿鎖定螺栓，14為驅(qū)動桿齒盤，15為驅(qū)動橫桿，16為驅(qū)動桿座，17為驅(qū)動盤卡齒，18為螺母套筒，19為套筒座桿，20為第二桿齒盤，21為第二桿鎖定螺栓，22為逆止器齒盤，23為逆止座桿，24為限位板，25為止逆卡簧，26為逆止盤卡齒，27為座桿螺栓，28為前鎖定螺栓，29為后鎖定螺栓。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述：

如附圖1、2、3所示，該帶電作業(yè)搖臂扳手包括雙頭棘輪扳手1、驅(qū)動桿裝置、第一絕緣操作桿2、套筒裝置、套筒逆止裝置和第二絕緣操作桿3，雙頭棘輪扳手1的左右兩邊分別有帶棘輪裝置的套筒安裝方孔4，驅(qū)動桿裝置的右端上部有驅(qū)動桿方頭5并固定安裝在雙頭棘輪扳手1左部的套筒安裝方孔4內(nèi)，驅(qū)動桿裝置左部固定安裝有第一絕緣操作桿2，套筒裝置的下端有套筒方頭6并固定安裝在雙頭棘輪扳手1右部的套筒安裝方孔4內(nèi)，套筒裝置的中部設(shè)有套筒限位平面7，套筒裝置的上端設(shè)有能夠套裝在螺栓式懸垂線夾8的六角螺母9上的緊固空腔10，套筒逆止裝置上帶有彈性鎖定件，套筒逆止裝置通過彈性鎖定件裝卡在套筒限位平面7上并能夠防止套筒裝置意外轉(zhuǎn)動，套筒逆止裝置的左部固定安裝有第二絕緣操作桿3。通過第二絕緣操作桿3連接套筒逆止裝置防止套筒裝置反轉(zhuǎn)，通過第一絕緣操作桿2連接驅(qū)動桿裝置帶動雙頭棘輪扳手1轉(zhuǎn)動，利用連桿原理安裝緊固螺母，能夠保證安全距離、順利實現(xiàn)螺栓式懸垂線夾帶電消缺，具有安全、省力、簡便、高效的特點。實際使用時，通過兩個操作人員分別使用第一絕緣操作桿2和第二絕緣操作桿3，可以采用帶電作業(yè)方式進行螺栓式懸垂線夾的螺母安裝緊固工作，由于線路檢修不需要停電作業(yè)，作業(yè)時間短，省時省力、工作效率較高，對提升線路帶電作業(yè)安全水平和工作效率、減輕作業(yè)人員勞動強度等效果顯著，具有較高的實用價值和推廣意義。通過本發(fā)明作業(yè)人員能夠進入強電場作業(yè)，經(jīng)實際測試，一般對強電場內(nèi)的螺母進行拆卸或者緊固平均約15分鐘左右能夠完成作業(yè)，實現(xiàn)線路在不停電的情況下完成消缺，有效的提高電網(wǎng)設(shè)備的可靠性和可用率，避免停電損失，節(jié)約人工成本，大大提高了作業(yè)效率，減小作業(yè)人員的作業(yè)風險，給企業(yè)和用戶減少停電損失。可適用于110千伏、220千伏輸電線路懸垂線夾螺栓帶電緊固與拆卸、耐張線夾的緊固與拆卸，也可適用于110千伏、220千伏變電站內(nèi)龍門架耐張線夾螺栓帶電緊固與拆卸、隔離開關(guān)、斷路器設(shè)備線夾螺栓的帶電緊固與拆卸。

可根據(jù)實際需要，對上述帶電作業(yè)搖臂扳手作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2、3所示，雙頭棘輪扳手1的左右兩邊的棘輪裝置上分別設(shè)有能夠設(shè)定棘輪裝置單向轉(zhuǎn)動旋向的變向鎖塊11。

如附圖1、2、3所示，第一絕緣操作桿2的右端通過固接套固定連接有第一桿齒盤12，第一桿齒盤12的下端面上設(shè)有鎖定卡齒，第一桿齒盤12的中心有螺栓孔并安裝有第一桿鎖定螺栓13，驅(qū)動桿裝置包括驅(qū)動桿齒盤14、驅(qū)動橫桿15和驅(qū)動桿座16，驅(qū)動桿齒盤14上設(shè)有U形槽，驅(qū)動桿齒盤14的上端設(shè)有能夠與鎖定卡齒相嚙合的驅(qū)動盤卡齒17，驅(qū)動桿齒盤14的一端通過驅(qū)動橫桿15固定或一體連接有驅(qū)動桿座16，驅(qū)動桿方頭5位于驅(qū)動桿座16上端，驅(qū)動桿齒盤14通過U形槽套裝在第一桿鎖定螺栓13上，鎖定卡齒與驅(qū)動盤卡齒17相嚙合，驅(qū)動桿齒盤14通過第一桿鎖定螺栓13與第一桿齒盤12相固定連接。

如附圖1、2所示，套筒裝置包括螺母套筒18和套筒座桿19，螺母套筒18的下端固定或一體連接有套筒座桿19，套筒方頭6位于套筒座桿19下端，套筒限位平面7為相對平行的兩個平面并位于套筒座桿19中部。套筒裝置通過套筒方頭6安裝在雙頭棘輪扳手1的一端，將套筒逆止裝置在第二絕緣操作桿3上固定安裝好后，通過套筒逆止裝置的止逆卡簧25來限定套筒裝置，防止其逆向轉(zhuǎn)動，通過操作桿連接裝置帶動雙頭棘輪扳手1的另一端，使雙頭棘輪扳手1繞套筒裝置軸線轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)螺母的鎖緊，實現(xiàn)消缺。

如附圖1、4、5所示，第二絕緣操作桿3的右端通過固接套固定連接有第二桿齒盤20，第二桿齒盤20的上端面上設(shè)有鎖定卡齒，第二桿齒盤20的中心有螺栓孔并安裝有第二桿鎖定螺栓21，套筒逆止裝置包括逆止器齒盤22、逆止座桿23、限位板24和止逆卡簧25，逆止器齒盤22上設(shè)有U形槽，逆止器齒盤22的下端設(shè)有能夠與鎖定卡齒相嚙合的逆止盤卡齒26，逆止器齒盤22的右端固定或一體連接有逆止座桿23，逆止座桿23的右端通過座桿螺栓27固定安裝有限位板24，限位板24中部設(shè)有開口朝右的U狀限位槽，對應(yīng)U狀限位槽口部前后兩邊的限位板24上分別固定安裝有前鎖定螺栓28和后鎖定螺栓29，限位板24的上端安裝有止逆卡簧25，止逆卡簧25的右部有前旋臂和后旋臂并呈又字形，止逆卡簧25的左部呈圈狀并套裝固定在座桿螺栓27上，前旋臂和后旋臂之間形成寬度小于U狀限位槽寬度的U狀卡口，止逆卡簧25的前旋臂固定在前鎖定螺栓28上，止逆卡簧25的后旋臂固定在后鎖定螺栓29上，逆止器齒盤22通過U形槽套裝在第二桿鎖定螺栓21上，鎖定卡齒與逆止盤卡齒26相嚙合，逆止器齒盤22通過第二桿鎖定螺栓21與第二桿齒盤20相固定連接，止逆卡簧25通過U狀卡口裝卡在套筒裝置的套筒限位平面7上。限位板24用于止逆卡簧25的固定，同時還能夠在帶電作業(yè)過程中限制帶電體與接地部分的位置，確保人身及電網(wǎng)安全；止逆卡簧25用于在螺母未收緊狀態(tài)下，防止套筒裝置在雙頭棘輪扳手1上發(fā)生僅隨棘輪裝置轉(zhuǎn)動而不做工的情況發(fā)生。

如附圖1、2所示，緊固空腔10為六棱柱形空腔或十二棱柱形空腔或十八棱柱形空腔。實際使用時，可根據(jù)螺母、平墊片、彈簧墊在緊固空腔10內(nèi)的排列順序及位置形狀，設(shè)計緊固空腔10的具體形狀。

根據(jù)實際需要，第一絕緣操作桿2、第二絕緣操作桿3為能夠調(diào)整長度的可調(diào)絕緣桿。

根據(jù)實際需要，第一絕緣操作桿2、第二絕緣操作桿3的左端設(shè)有螺旋接口并固定安裝有絕緣加長桿。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。