本發(fā)明涉及紡織切割設備領域，特別是一種紡織用大型布料切割設備。

背景技術：

布料是裝飾材料中常用的材料，在利用布料進行裝飾，有時需要將布料切割成面積比較小的長條，便于使用。目前，對布料進行切割主要是人工進行切割，其切割方法為先對布料進行標記，然后利用剪刀沿著標記的地方進行裁剪(切割)，裁剪時需要兩個人拉住布料的兩側，一人用剪刀進行裁剪。這樣不僅浪費人力，使得工作量增大，而且效率比較低人工長時間對布料進行標記，有時工作上的疏忽會標記出錯，使得布料大小不均勻，布料切割完后又是人工對布料進行收集，比較麻煩。

根據(jù)專利公開號為CN104924340A一種切割布料的設備，其公開了一種切割布料的設備，包括機體，機體上設有凹槽，凹槽內(nèi)設有第一軸，第一軸上設有第一轉動輪，第一轉動輪的前方設有布料控制裝置，布料控制裝置的前方設有切割裝置，切割裝置的前方設有分向裝置，分向裝置的前方設有第一布料收集裝置；分向裝置的上方還設有第二布料收集裝置；所述第一布料收集裝置通過滑槽與機體連接；所述分向裝置設置在機體上；本發(fā)明不僅可以對布料進行切割，而且節(jié)省人力，效率高，切割出來的布料大小均勻，還能自動對布料進行收集，比較方便。

結合實現(xiàn)上述技術只能對面積較小的布料進行切割，無法滿足大型成批的布料進行生產(chǎn)加工，所以需要一種高效，且可以呈批大量對布料進行切割的設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種紡織用大型布料切割設備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種紡織用大型布料切割設備，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)部呈中空結構，所述工作臺下端端面設置移動機構：且位于其上放設置有布料展開機構和切割機構，所述布料展開機構是由設置在工作臺上端面；且靠近其一端處設置長條凹臺、設置在工作臺上且位于長條凹臺一側固定安裝有支撐架、設置在支撐架支撐梁上；且活塞端向下的液壓缸、設置在液壓缸伸縮端的與長條凹臺相匹配的長條凸臺、設置在工作臺上端面的一對滑軌、設置在每個滑軌兩端處的限位開關、設置在滑軌內(nèi)；且可在其內(nèi)運動的的滑件、滑軌的大小，結構和形狀與滑件的大小、結構和形狀相匹配、設置在其中一滑件上的固定架、固定架與滑件連接處采用固定焊接方式、設置在固定架上的電動推桿、固定在滑件上用于與電動推桿伸縮端配合的圓柱卡緊件和安裝在滑軌上的多級伸縮氣缸共同構成的，所述切割機構由安裝在工作臺前后外側表面的滑槽、與滑槽配合的龍門架、設置在工作臺內(nèi)下表面；且沿其長度方向伸展的一號滑臺、配合安裝在一號滑臺上的一號電動小車、安裝在一號電動小車上的T型梁和安裝在龍門架支撐梁上的走刀機構共同構成的，所述T型梁橫梁貫穿滑槽與龍門架支腿固定，所述支撐架是由安裝在工作臺上的矩形塊和位于矩形塊上端面的支撐梁共同構成的，所述長條凹臺與工作臺連接處設有橡膠墊塊，所述長條凹臺與長條凸臺均為橡膠材質的條形塊,所述走刀機構是由安裝在T型梁上的雙作用式氣缸、配裝在雙作用式氣缸活塞端的走向板、固定安裝在走向板上的二號滑臺、配裝在二號滑臺上的二號電動小車和安裝在二號電動小車上的切割刀共同構成的。

所述移動機構是由設置在工作臺外下表面支撐座和配合安裝在支撐座上的萬向輪共同構成的。

所述長條凹臺的縱截面為凹字型，所述長條凸臺的縱截面為凸字型。

所述圓柱卡緊件是由中空圓柱體、開在中空圓柱體端面處的插入口和設置插入口內(nèi)的卡愣共同構成的，所述卡愣的直徑與電動推桿伸縮端大小相匹配。

所述一號電動小車與二號電動小車采用的類型相同。

所述二號滑臺的長度略大于走向板的長度。

所述支撐座是由n型架和插裝在n型架相對外壁上的轉動軸共同構成的。

所述切割刀與二號電動小車之間可拆卸從而來更換切割刀。

利用本發(fā)明的技術方案制作的紡織用大型布料切割設備，本裝置通過不同電氣件的配合，能作為生產(chǎn)線機器使用，同時使用壽命長，便于移動，維修成本低，易更換零部件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述紡織用大型布料切割設備的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述紡織用大型布料切割設備的主視圖；

圖中，1、工作臺；2、長條凹臺；3、支撐架；4、液壓缸；5、滑軌；6、滑件；7、電動推桿；8、圓柱卡緊件；9、多級伸縮氣缸；10、滑槽；11、龍門架；12、一號滑臺；13、一號電動小車；14、T型梁；15、長條凸臺；16、支撐座；17、萬向輪；18、雙作用式氣缸；19、二號電動小車；20、走向板；21、二號滑臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-2所示，一種紡織用大型布料切割設備，包括工作臺1，所述工作臺1內(nèi)部呈中空結構，所述工作臺1下端端面設置移動機構：且位于其上放設置有布料展開機構和切割機構，所述布料展開機構是由設置在工作臺1上端面；且靠近其一端處設置長條凹臺2、設置在工作臺1上且位于長條凹臺2一側固定安裝有支撐架3、設置在支撐架3支撐梁上；且活塞端向下的液壓缸4、設置在液壓缸4伸縮端的與長條凹臺2相匹配的長條凸臺15、設置在工作臺1上端面的一對滑軌5、設置在每個滑軌5兩端處的限位開關、設置在滑軌5內(nèi)；且可在其內(nèi)運動的的滑件6、滑軌5的大小，結構和形狀與滑件6的大小、結構和形狀相匹配、設置在其中一滑件6上的固定架、固定架與滑件連接處采用固定焊接方式、設置在固定架上的電動推桿7、固定在滑件6上用于與電動推桿7伸縮端配合的圓柱卡緊件8和安裝在滑軌5上的多級伸縮氣缸9共同構成的，所述切割機構由安裝在工作臺1前后外側表面的滑槽10、與滑槽10配合的龍門架11、設置在工作臺1內(nèi)下表面；且沿其長度方向伸展的一號滑臺12、配合安裝在一號滑臺12上的一號電動小車13、安裝在一號電動小車13上的T型梁14和安裝在龍門架11支撐梁上的走刀機構共同構成的，所述T型梁14橫梁貫穿滑槽10與龍門架11支腿固定，所述支撐架3是由安裝在工作臺1上的矩形塊和位于矩形塊上端面的支撐梁共同構成的，所述長條凹臺2與工作臺1連接處設有橡膠墊塊，所述長條凹臺2與長條凸臺15均為橡膠材質的條形塊,所述走刀機構是由安裝在T型梁14上的雙作用式氣缸18、配裝在雙作用式氣缸18活塞端的走向板20、固定安裝在走向板20上的二號滑臺21、配裝在二號滑臺21上的二號電動小車19和安裝在二號電動小車19上的切割刀共同構成的；所述移動機構是由設置在工作臺1外下表面支撐座16和配合安裝在支撐座16上的萬向輪17共同構成的；所述長條凹臺2的縱截面為凹字型，所述長條凸臺15的縱截面為凸字型；所述圓柱卡緊件是由中空圓柱體、開在中空圓柱體端面處的插入口和設置插入口內(nèi)的卡愣共同構成的，所述卡愣的直徑與電動推桿7伸縮端大小相匹配；所述一號電動小車13與二號電動小車19采用的類型相同；所述二號滑臺21的長度略大于走向板20的長度；所述支撐座16是由n型架和插裝在n型架相對外壁上的轉動軸共同構成的；所述切割刀與二號電動小車19之間可拆卸從而來更換切割刀。

本實施方案的特點為，工作臺內(nèi)部呈中空結構，工作臺下端端面設置移動機構：且位于其上放設置有布料展開機構和切割機構，布料展開機構是由設置在工作臺上端面；且靠近其一端處設置長條凹臺、設置在工作臺上且位于長條凹臺一側固定安裝有支撐架、設置在支撐架支撐梁上；且活塞端向下的液壓缸、設置在液壓缸伸縮端的與長條凹臺相匹配的長條凸臺、設置在工作臺上端面的一對滑軌、設置在每個滑軌兩端處的限位開關、設置在滑軌內(nèi)；且可在其內(nèi)運動的的滑件、滑軌的大小，結構和形狀與滑件的大小、結構和形狀相匹配、設置在其中一滑件上的固定架、固定架與滑件連接處采用固定焊接方式、設置在固定架上的電動推桿、固定在滑件上用于與電動推桿伸縮端配合的圓柱卡緊件和安裝在滑軌上的多級伸縮氣缸共同構成的，切割機構由安裝在工作臺前后外側表面的滑槽、與滑槽配合的龍門架、設置在工作臺內(nèi)下表面；且沿其長度方向伸展的一號滑臺、配合安裝在一號滑臺上的一號電動小車、安裝在一號電動小車上的T型梁和安裝在龍門架支撐梁上的走刀機構共同構成的，T型梁橫梁貫穿滑槽與龍門架支腿固定，支撐架是由安裝在工作臺上的矩形塊和位于矩形塊上端面的支撐梁共同構成的，長條凹臺與工作臺連接處設有橡膠墊塊，長條凹臺與長條凸臺均為橡膠材質的條形塊,走刀機構是由安裝在T型梁上的雙作用式氣缸、配裝在雙作用式氣缸活塞端的走向板、固定安裝在走向板上的二號滑臺、配裝在二號滑臺上的二號電動小車和安裝在二號電動小車上的切割刀共同構成的。本裝置通過不同電氣件的配合，能作為生產(chǎn)線機器使用，同時使用壽命長，便于移動，維修成本低，易更換零部件。

在本實施方案中，在本裝置空閑處安裝可編程控制，通過該控制器的輸出端與各個電氣元件通過導線連接，以控制它們之間的先后工作順序，首先將成卷的布料放置在電動推桿一側通過電動推桿的伸縮端穿過成卷的布料與圓環(huán)卡緊件配合卡緊，通過成卷布料的一端放置在長條凹臺內(nèi)，通過支撐架橫梁上的液壓缸工作后，將長條凸臺下壓至長條凹臺內(nèi)，使凸臺與凹臺配合將成卷布料一端壓住，通過多級伸縮氣缸帶著滑件滑動，同時在每個滑軌兩端處設置限位開關，為了防止發(fā)生意外，當滑件碰到限位開關后多級伸縮氣缸停止工作，這樣滑件上的電動推桿就會移動，將固定架與滑件連接處通過固定焊接方式進行焊接，可以將固定架與滑件固定在一起，保證在整體裝置工作時產(chǎn)生的跳動，不會使多級伸縮氣缸脫離滑件，將成卷的布料展開，通過位于工作臺內(nèi)的滑臺上的一號電動小車移動，帶著T型梁移動，由于T型梁的兩端是貫穿滑槽與龍門架相互固定連接，同時T型梁移動帶著走刀機構進行移動，走刀機構的工作原理是通過雙作式氣缸的伸縮，帶著走向板上下移動，以達到切割刀可以處于剛好切割布料的高度，通過在走向板上安裝二號滑臺，在二號滑臺上配裝二號電動小車，二號電動小車運動，帶著切割刀移動，對布料進行切割，同時切割刀與二號電動小車之間可拆卸，當裝置長時間使用后，可以對刀頭的鋒利進行修正。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。