本發(fā)明涉及一種泡沫塑料板裝置，尤其涉及一種泡沫塑料板的切割裝置。

背景技術：

泡沫塑料板是塑料泡沫材料或塑料板材的一個分支。或者說，是塑料板材的發(fā)泡洗結果或板狀泡沫塑料。

剛生產(chǎn)出來的泡沫塑料板長度較長，需要對其進行切割，將其切割成一段一段長度適宜的泡沫塑料板條，目前普遍采用人工使用刀具將長度較長的泡沫塑料板切割成一段一段長度適宜的泡沫塑料板條的切割方式，采用此切割方式費時費力，從而會加大工人的勞動強度，降低泡沫塑料板的切割效率，且工人長時間的進行切割工作易勞累、分心，從而易將手割傷，因此亟需研發(fā)一種能夠省時省力，能夠降低工人的勞動強度，能夠提高泡沫塑料板的切割效率，能夠保護工人的泡沫塑料板的切割裝置。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服采用人工使用刀具將長度較長的泡沫塑料板切割成一段一段長度適宜的泡沫塑料板條的切割方式，費時費力，從而會加大工人的勞動強度，降低泡沫塑料板的切割效率，且工人長時間的進行切割工作易勞累、分心，從而易將手割傷的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力，能夠降低工人的勞動強度，能夠提高泡沫塑料板的切割效率，能夠保護工人的泡沫塑料板的切割裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種泡沫塑料板的切割裝置，包括有箱體、基臺、電動輪、從動輪、皮帶、橫板、空心導套、滑桿、升降桿、導桿、刀片、接觸輪、固定擋塊、彈性部件、滑軌、滑塊、氣缸、齒條、楔形塊、齒輪、支桿和放置框，箱體內(nèi)的右側底部通過焊接連接的方式安裝有基臺，基臺的上部水平開有開口，基臺上部的右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動輪，基臺上部的左側面通過螺栓連接的方式安裝有從動輪，電動輪和從動輪之間設有皮帶，皮帶穿過開口，皮帶上部位于基臺頂部的正上方，箱體內(nèi)的中部通過焊接連接的方式連接有橫板，橫板的左側通過焊接連接的方式連接有空心導套，空心導套內(nèi)設有滑桿，橫板的右側豎直開有第一導孔，第一導孔內(nèi)設有升降桿，橫板的正上方設有導桿，導桿的右側面通過焊接連接的方式與箱體的右側內(nèi)壁相連接，導桿的中部豎直開有第二導孔，升降桿穿過第二導孔，升降桿的底端通過焊接連接的方式連接有刀片，升降桿的頂端通過焊接連接的方式連接有接觸輪，接觸輪的正下方設有固定擋塊，固定擋塊通過焊接連接的方式與升降桿相連接，固定擋塊的底端與導桿的頂端之間通過焊接連接的方式連接有彈性部件，箱體內(nèi)的上部通過焊接連接的方式水平連接有滑軌，滑軌上設有與其配合的滑塊，滑塊與滑軌滑動配合，滑塊的底部通過焊接連接的方式連接有齒條，齒條的左側設有氣缸，氣缸通過螺栓連接的方式與箱體的左側內(nèi)壁相連接，氣缸的伸縮桿通過焊接連接的方式與齒條的左側面相連接，齒條的右側面通過焊接連接的方式連接有楔形塊，楔形塊位于接觸輪的上方，接觸輪與楔形塊接觸，滑桿的右上方設有齒輪，齒輪與導桿轉動式連接，齒輪與齒條嚙合，滑桿的頂部設有支桿，支桿的底部通過鉸接部件與滑桿鉸接連接，支桿的頂部通過鉸接部件與齒輪鉸接連接，箱體的右側內(nèi)壁水平開有進口，進口位于皮帶的正右方，箱體的左側內(nèi)壁水平開有出口，箱體內(nèi)的左側底部設有放置框，放置框位于從動輪的下方。

優(yōu)選地，還包括有彈簧，放置框的左側底部傾斜設有彈簧。

優(yōu)選地，還包括有滾輪，箱體底端的左右兩側均設有滾輪。

優(yōu)選地，箱體的制作材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，基臺的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，進口的口徑至少為5cm。

工作原理：當要對泡沫塑料板進行切割時，將泡沫塑料板從進口放入箱體內(nèi)的皮帶上，同時啟動電動輪逆時針轉動和氣缸的伸縮桿伸縮。電動輪逆時針轉動帶動皮帶逆時針轉動，皮帶逆時針轉動使泡沫塑料板向左移動。氣缸的伸縮桿伸長推動齒條經(jīng)滑塊在滑軌上向右移動，齒條向右移動推動楔形塊向右移動，楔形塊向右移動擠壓接觸輪使升降桿向下移動，升降桿向下移動固定擋塊和刀片隨之向下移動，固定擋塊向下移動彈性部件壓縮，刀片向下移動對皮帶上的泡沫塑料板進行切割，由于基臺位于泡沫塑料板的下方，所以刀片向下移動能對泡沫塑料板進行切割。切割完畢后，控制氣缸的伸縮桿縮短拉動齒條經(jīng)滑塊在滑軌上向左移動，齒條向左移動拉動楔形塊向左移動，楔形塊向左移動接觸輪失去擠壓力，彈性部件隨之伸張，在彈性部件的張力作用下固定擋塊向上移動，固定擋塊向上移動升降桿隨之向上移動，升降桿向上移動刀片隨之向上移動復位。此時皮帶逆時針轉動使泡沫塑料板向左移動至滑桿的正下方時，齒條左右移動使齒輪轉動，齒輪轉動使支桿上下移動，支桿上下移動使滑桿在空心導套內(nèi)上下移動，滑桿向下移動壓住下方的泡沫塑料板的左端，如此翹起泡沫塑料板的左端，滑桿向上移動松開泡沫塑料板，如此能夠使泡沫塑料板落入放置框中。當放置框裝滿時，將放置框從出口取出。當泡沫塑料板切割完畢后，關閉電動輪和氣缸。如此工人只需將泡沫塑料板放入和取出，本發(fā)明能夠自行對泡沫塑料板進行切割。因此本發(fā)明能夠省時省力，能夠降低工人的勞動強度，能夠提高泡沫塑料板的切割效率，能夠保護工人。

因為還包括有彈簧，放置框的左側底部傾斜設有彈簧，彈簧能夠使泡沫塑料板整齊的堆放在放置框內(nèi)。

因為還包括有滾輪，箱體底端的左右兩側均設有滾輪，滾輪能夠方便快捷的移動本發(fā)明。

因為箱體的制作材料為不銹鋼，不銹鋼不易生銹，能夠延長箱體的使用年限。

（3）有益效果

本發(fā)明通過使楔形塊左右移動從而使升降桿上下移動，升降桿上下移動帶動刀片上下移動對泡沫塑料板進行切割達到了能夠省時省力，能夠降低工人的勞動強度，能夠提高泡沫塑料板的切割效率，能夠保護工人的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-箱體，2-基臺，3-開口，4-電動輪，5-從動輪，6-皮帶，7-橫板，8-空心導套，9-滑桿，10-第一導孔，11-升降桿，12-導桿，13-第二導孔，14-刀片，15-接觸輪，16-固定擋塊，17-彈性部件，18-滑軌，19-滑塊，20-氣缸，21-齒條，22-楔形塊，23-齒輪，24-支桿，25-進口，26-出口，27-放置框，28-彈簧，29-滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種泡沫塑料板的切割裝置，如圖1-3所示，包括有箱體1、基臺2、電動輪4、從動輪5、皮帶6、橫板7、空心導套8、滑桿9、升降桿11、導桿12、刀片14、接觸輪15、固定擋塊16、彈性部件17、滑軌18、滑塊19、氣缸20、齒條21、楔形塊22、齒輪23、支桿24和放置框27，箱體1內(nèi)的右側底部通過焊接連接的方式安裝有基臺2，基臺2的上部水平開有開口3，基臺2上部的右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動輪4，基臺2上部的左側面通過螺栓連接的方式安裝有從動輪5，電動輪4和從動輪5之間設有皮帶6，皮帶6穿過開口3，皮帶6上部位于基臺2頂部的正上方，箱體1內(nèi)的中部通過焊接連接的方式連接有橫板7，橫板7的左側通過焊接連接的方式連接有空心導套8，空心導套8內(nèi)設有滑桿9，橫板7的右側豎直開有第一導孔10，第一導孔10內(nèi)設有升降桿11，橫板7的正上方設有導桿12，導桿12的右側面通過焊接連接的方式與箱體1的右側內(nèi)壁相連接，導桿12的中部豎直開有第二導孔13，升降桿11穿過第二導孔13，升降桿11的底端通過焊接連接的方式連接有刀片14，升降桿11的頂端通過焊接連接的方式連接有接觸輪15，接觸輪15的正下方設有固定擋塊16，固定擋塊16通過焊接連接的方式與升降桿11相連接，固定擋塊16的底端與導桿12的頂端之間通過焊接連接的方式連接有彈性部件17，箱體1內(nèi)的上部通過焊接連接的方式水平連接有滑軌18，滑軌18上設有與其配合的滑塊19，滑塊19與滑軌18滑動配合，滑塊19的底部通過焊接連接的方式連接有齒條21，齒條21的左側設有氣缸20，氣缸20通過螺栓連接的方式與箱體1的左側內(nèi)壁相連接，氣缸20的伸縮桿通過焊接連接的方式與齒條21的左側面相連接，齒條21的右側面通過焊接連接的方式連接有楔形塊22，楔形塊22位于接觸輪15的上方，接觸輪15與楔形塊22接觸，滑桿9的右上方設有齒輪23，齒輪23與導桿12轉動式連接，齒輪23與齒條21嚙合，滑桿9的頂部設有支桿24，支桿24的底部通過鉸接部件與滑桿9鉸接連接，支桿24的頂部通過鉸接部件與齒輪23鉸接連接，箱體1的右側內(nèi)壁水平開有進口25，進口25位于皮帶6的正右方，箱體1的左側內(nèi)壁水平開有出口26，箱體1內(nèi)的左側底部設有放置框27，放置框27位于從動輪5的下方。

還包括有彈簧28，放置框27的左側底部傾斜設有彈簧28。

還包括有滾輪29，箱體1底端的左右兩側均設有滾輪29。

箱體1的制作材料為不銹鋼。

基臺2的材質(zhì)為Q235鋼。

進口25的口徑至少為5cm。

工作原理：當要對泡沫塑料板進行切割時，將泡沫塑料板從進口25放入箱體1內(nèi)的皮帶6上，同時啟動電動輪4逆時針轉動和氣缸20的伸縮桿伸縮。電動輪4逆時針轉動帶動皮帶6逆時針轉動，皮帶6逆時針轉動使泡沫塑料板向左移動。氣缸20的伸縮桿伸長推動齒條21經(jīng)滑塊19在滑軌18上向右移動，齒條21向右移動推動楔形塊22向右移動，楔形塊22向右移動擠壓接觸輪15使升降桿11向下移動，升降桿11向下移動固定擋塊16和刀片14隨之向下移動，固定擋塊16向下移動彈性部件17壓縮，刀片14向下移動對皮帶6上的泡沫塑料板進行切割，由于基臺2位于泡沫塑料板的下方，所以刀片14向下移動能對泡沫塑料板進行切割。切割完畢后，控制氣缸20的伸縮桿縮短拉動齒條21經(jīng)滑塊19在滑軌18上向左移動，齒條21向左移動拉動楔形塊22向左移動，楔形塊22向左移動接觸輪15失去擠壓力，彈性部件17隨之伸張，在彈性部件17的張力作用下固定擋塊16向上移動，固定擋塊16向上移動升降桿11隨之向上移動，升降桿11向上移動刀片14隨之向上移動復位。此時皮帶6逆時針轉動使泡沫塑料板向左移動至滑桿9的正下方時，齒條21左右移動使齒輪23轉動，齒輪23轉動使支桿24上下移動，支桿24上下移動使滑桿9在空心導套8內(nèi)上下移動，滑桿9向下移動壓住下方的泡沫塑料板的左端，如此翹起泡沫塑料板的左端，滑桿9向上移動松開泡沫塑料板，如此能夠使泡沫塑料板落入放置框27中。當放置框27裝滿時，將放置框27從出口26取出。當泡沫塑料板切割完畢后，關閉電動輪4和氣缸20。如此工人只需將泡沫塑料板放入和取出，本發(fā)明能夠自行對泡沫塑料板進行切割。因此本發(fā)明能夠省時省力，能夠降低工人的勞動強度，能夠提高泡沫塑料板的切割效率，能夠保護工人。

因為還包括有彈簧28，放置框27的左側底部傾斜設有彈簧28，彈簧28能夠使泡沫塑料板整齊的堆放在放置框27內(nèi)。

因為還包括有滾輪29，箱體1底端的左右兩側均設有滾輪29，滾輪29能夠方便快捷的移動本發(fā)明。

因為箱體1的制作材料為不銹鋼，不銹鋼不易生銹，能夠延長箱體1的使用年限。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。