本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種泡沫塑料板高效切割裝置。

背景技術(shù)：

泡沫塑料板是塑料泡沫材料或塑料板材的一個(gè)分支?；蛘哒f，是塑料板材的發(fā)泡洗結(jié)果或板狀泡沫塑料。

在工業(yè)生產(chǎn)加工工藝的流程中，泡沫塑料通常采用人工的方式進(jìn)行切割，然而傳統(tǒng)的人工方式不僅效率低下、容易造成意外、安全性較低、人力成本較高、且人工進(jìn)行切割后的泡沫塑料切口不平整、不美觀的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種工作效率高、不易造成意外、安全性高、人力成本較低、切割后的泡沫塑料切口平整、美觀的泡沫塑料板高效切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服在工業(yè)生產(chǎn)加工工藝的流程中，泡沫塑料通常采用人工的方式進(jìn)行切割，然而傳統(tǒng)的人工方式不僅效率低下、容易造成意外、安全性較低、人力成本較高、且人工進(jìn)行切割后的泡沫塑料切口不平整、不美觀的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高、不易造成意外、安全性高、人力成本較低、切割后的泡沫塑料切口平整、美觀的泡沫塑料板高效切割裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種泡沫塑料板高效切割裝置，包括有桌子、滑塊、放置板、第一氣缸、7型板、第二氣缸、壓板、第三氣缸、箱體、移動(dòng)裝置、支桿、切刀和第一電機(jī)，桌子上豎直開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)式的連接有滑塊，滑塊頂部焊接有放置板，放置板上水平開有凹槽，桌子后側(cè)焊接有7型板，7型板底部后側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸，第一氣缸的伸縮桿穿過7型板前側(cè)并與放置板連接，7型板內(nèi)頂部前側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿端頭設(shè)有壓板，第二氣缸的伸縮桿端頭開有外螺紋，壓板頂部開有內(nèi)螺紋，第二氣缸與壓板通過外螺紋與內(nèi)螺紋上的螺紋連接，7型板內(nèi)頂部后側(cè)設(shè)有移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置底部的移動(dòng)部件上設(shè)有第三氣缸，第三氣缸的伸縮桿端頭設(shè)有箱體，第三氣缸的伸縮桿端頭開有外螺紋，箱體頂部開有內(nèi)螺紋，第三氣缸與箱體通過外螺紋與內(nèi)螺紋上的螺紋連接，箱體底部開有通孔，箱體內(nèi)頂部焊接有支桿，支桿底部通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)前側(cè)設(shè)有切刀，切刀下部伸出箱體外。

優(yōu)選地，還包括有第二電機(jī)、第一軸承座、第二軸承座、絲桿和螺母，第二電機(jī)、第一軸承座、第二軸承座從左至右依次通過螺栓連接的方式與7型板內(nèi)頂部后側(cè)連接，第一軸承座和第二軸承座之間連接有絲桿，絲桿左端與第二電機(jī)上的輸出軸連接，絲桿上安裝有螺母，螺母與絲桿配合。

優(yōu)選地，還包括有斜板，7型板的夾角處焊接有斜板。

優(yōu)選地，第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，7型板的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，桌子的高為100cm。

工作原理：初始時(shí)，第三氣缸位于第二氣缸右后側(cè)。當(dāng)要對(duì)泡沫塑料板進(jìn)行切割時(shí)，操作人首先把泡沫塑料板放置在放置板上，然后可控制第一氣缸伸長(zhǎng)或縮短，帶動(dòng)放置板前后運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行調(diào)節(jié)所需切割的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)好位置之后，控制第一氣缸停止伸長(zhǎng)或縮短。然后控制第二氣缸伸長(zhǎng)，帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓板向下運(yùn)動(dòng)至與泡沫塑料板頂部緊密接觸時(shí)，控制第二氣缸停止伸長(zhǎng)，然后控制第三氣缸伸長(zhǎng)，帶動(dòng)箱體和切刀向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切刀向下運(yùn)動(dòng)至切刀下部位于凹槽內(nèi)時(shí)，控制第三氣缸停止伸長(zhǎng)。然后啟動(dòng)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)控制移動(dòng)裝置帶動(dòng)第三氣缸和切刀向左運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)泡沫塑料板進(jìn)行切割，當(dāng)把泡沫塑料板切割完畢后，關(guān)閉動(dòng)移動(dòng)裝置和第一電機(jī)，把切好割好的泡沫塑料板拿下即可，然后控制移動(dòng)裝置帶動(dòng)第三氣缸和切刀向右運(yùn)動(dòng)復(fù)位，復(fù)位后關(guān)閉移動(dòng)裝置。反復(fù)操作以上步驟就可對(duì)大批量的泡沫塑料板進(jìn)行切割，從而達(dá)到了切割效果佳、工作效率高、不易造成意外、安全性高的效果。

因?yàn)檫€包括有第二電機(jī)、第一軸承座、第二軸承座、絲桿和螺母，第二電機(jī)、第一軸承座、第二軸承座從左至右依次通過螺栓連接的方式與7型板內(nèi)頂部后側(cè)連接，第一軸承座和第二軸承座之間連接有絲桿，絲桿左端與第二電機(jī)上的輸出軸連接，絲桿上安裝有螺母，螺母與絲桿配合，當(dāng)要帶動(dòng)第三氣缸和切刀向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三氣缸和切刀向左運(yùn)動(dòng)。當(dāng)要帶動(dòng)第三氣缸和切刀向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使第三氣缸和切刀向右運(yùn)動(dòng)。

為了清楚地說明本裝置的工作原理，在說明書附圖中并沒有畫絲桿螺母的導(dǎo)向裝置（絲桿螺母的導(dǎo)向裝置一般為滑軌滑塊或者是線性導(dǎo)軌），在本裝置的實(shí)際工作中，絲桿螺母的導(dǎo)向裝置是必須要有的，否則絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母也會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿螺母的導(dǎo)向裝置就是用來限制螺母跟著絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的，迫使螺母沿絲桿的軸向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)闄C(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員看到有絲桿螺母裝置時(shí)，就必然知道在實(shí)際制作本裝置時(shí)，添加上絲桿螺母的導(dǎo)向裝置，添加絲桿螺母的導(dǎo)向裝置不需要機(jī)械領(lǐng)域人員付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，特此說明。

因?yàn)檫€包括有斜板，7型板的夾角處焊接有斜板，斜板起支撐作用，可延長(zhǎng)本發(fā)明的使用年限。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)?型板的材質(zhì)為Q235鋼，使7型板承受強(qiáng)度大，不易被磨損，使用年限長(zhǎng)。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種泡沫塑料板高效切割裝置，通過切刀對(duì)泡沫塑料板進(jìn)行切割，從而達(dá)到了工作效率高、不易造成意外、安全性高、人力成本較低、切割后的泡沫塑料切口平整、美觀的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第一種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明切刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明移動(dòng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-桌子，2-滑槽，3-滑塊，4-放置板，5-凹槽，6-泡沫塑料板，7-第一氣缸，8-7型板，9-第二氣缸，10-壓板，11-第三氣缸，12-箱體，13-移動(dòng)裝置，14-通孔，15-支桿，16-切刀，17-第一電機(jī)，131-第二電機(jī)，132-第一軸承座，133-第二軸承座，134-絲桿，135-螺母，18-斜板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種泡沫塑料板高效切割裝置，如圖1-5所示，包括有桌子1、滑塊3、放置板4、第一氣缸7、7型板8、第二氣缸9、壓板10、第三氣缸11、箱體12、移動(dòng)裝置13、支桿15、切刀16和第一電機(jī)17，桌子1上豎直開有滑槽2，滑槽2內(nèi)滑動(dòng)式的連接有滑塊3，滑塊3頂部焊接有放置板4，放置板4上水平開有凹槽5，桌子1后側(cè)焊接有7型板8，7型板8底部后側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸7，第一氣缸7的伸縮桿穿過7型板8前側(cè)并與放置板4連接，7型板8內(nèi)頂部前側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二氣缸9，第二氣缸9的伸縮桿端頭設(shè)有壓板10，第二氣缸9的伸縮桿端頭開有外螺紋，壓板10頂部開有內(nèi)螺紋，第二氣缸9與壓板10通過外螺紋與內(nèi)螺紋上的螺紋連接，7型板8內(nèi)頂部后側(cè)設(shè)有移動(dòng)裝置13，移動(dòng)裝置13底部的移動(dòng)部件上設(shè)有第三氣缸11，第三氣缸11的伸縮桿端頭設(shè)有箱體12，第三氣缸11的伸縮桿端頭開有外螺紋，箱體12頂部開有內(nèi)螺紋，第三氣缸11與箱體12通過外螺紋與內(nèi)螺紋上的螺紋連接，箱體12底部開有通孔14，箱體12內(nèi)頂部焊接有支桿15，支桿15底部通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)17，第一電機(jī)17前側(cè)設(shè)有切刀16，切刀16下部伸出箱體12外。

還包括有第二電機(jī)131、第一軸承座132、第二軸承座133、絲桿134和螺母135，第二電機(jī)131、第一軸承座132、第二軸承座133從左至右依次通過螺栓連接的方式與7型板8內(nèi)頂部后側(cè)連接，第一軸承座132和第二軸承座133之間連接有絲桿134，絲桿134左端與第二電機(jī)131上的輸出軸連接，絲桿134上安裝有螺母135，螺母135與絲桿134配合。

還包括有斜板18，7型板8的夾角處焊接有斜板18。

第一電機(jī)17和第二電機(jī)131均為伺服電機(jī)。

7型板8的材質(zhì)為Q235鋼。

桌子1的高為100cm。

工作原理：初始時(shí)，第三氣缸11位于第二氣缸9右后側(cè)。當(dāng)要對(duì)泡沫塑料板6進(jìn)行切割時(shí)，操作人首先把泡沫塑料板6放置在放置板4上，然后可控制第一氣缸7伸長(zhǎng)或縮短，帶動(dòng)放置板4前后運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行調(diào)節(jié)所需切割的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)好位置之后，控制第一氣缸7停止伸長(zhǎng)或縮短。然后控制第二氣缸9伸長(zhǎng)，帶動(dòng)壓板10向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓板10向下運(yùn)動(dòng)至與泡沫塑料板6頂部緊密接觸時(shí)，控制第二氣缸9停止伸長(zhǎng)，然后控制第三氣缸11伸長(zhǎng)，帶動(dòng)箱體12和切刀16向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切刀16向下運(yùn)動(dòng)至切刀16下部位于凹槽5內(nèi)時(shí)，控制第三氣缸11停止伸長(zhǎng)。然后啟動(dòng)第一電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切刀16轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)控制移動(dòng)裝置13帶動(dòng)第三氣缸11和切刀16向左運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)泡沫塑料板6進(jìn)行切割，當(dāng)把泡沫塑料板6切割完畢后，關(guān)閉動(dòng)移動(dòng)裝置13和第一電機(jī)17，把切好割好的泡沫塑料板6拿下即可，然后控制移動(dòng)裝置13帶動(dòng)第三氣缸11和切刀16向右運(yùn)動(dòng)復(fù)位，復(fù)位后關(guān)閉移動(dòng)裝置13。反復(fù)操作以上步驟就可對(duì)大批量的泡沫塑料板6進(jìn)行切割，從而達(dá)到了切割效果佳、工作效率高、不易造成意外、安全性高的效果。

因?yàn)檫€包括有第二電機(jī)131、第一軸承座132、第二軸承座133、絲桿134和螺母135，第二電機(jī)131、第一軸承座132、第二軸承座133從左至右依次通過螺栓連接的方式與7型板8內(nèi)頂部后側(cè)連接，第一軸承座132和第二軸承座133之間連接有絲桿134，絲桿134左端與第二電機(jī)131上的輸出軸連接，絲桿134上安裝有螺母135，螺母135與絲桿134配合，當(dāng)要帶動(dòng)第三氣缸11和切刀16向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)131順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿134順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三氣缸11和切刀16向左運(yùn)動(dòng)。當(dāng)要帶動(dòng)第三氣缸11和切刀16向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)131逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使第三氣缸11和切刀16向右運(yùn)動(dòng)。

為了清楚地說明本裝置的工作原理，在說明書附圖中并沒有畫絲桿134螺母135的導(dǎo)向裝置（絲桿134螺母135的導(dǎo)向裝置一般為滑軌滑塊3或者是線性導(dǎo)軌），在本裝置的實(shí)際工作中，絲桿134螺母135的導(dǎo)向裝置是必須要有的，否則絲桿134轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母135也會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿134螺母135的導(dǎo)向裝置就是用來限制螺母135跟著絲桿134轉(zhuǎn)動(dòng)的，迫使螺母135沿絲桿134的軸向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)闄C(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員看到有絲桿134螺母135裝置時(shí)，就必然知道在實(shí)際制作本裝置時(shí)，添加上絲桿134螺母135的導(dǎo)向裝置，添加絲桿134螺母135的導(dǎo)向裝置不需要機(jī)械領(lǐng)域人員付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，特此說明。

因?yàn)檫€包括有斜板18，7型板8的夾角處焊接有斜板18，斜板18起支撐作用，可延長(zhǎng)本發(fā)明的使用年限。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)17和第二電機(jī)131均為伺服電機(jī)，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)?型板8的材質(zhì)為Q235鋼，使7型板8承受強(qiáng)度大，不易被磨損，使用年限長(zhǎng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。