本發(fā)明涉及電力工程相關(guān)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是涉及一種軸承拆卸工具及方法。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)檢修是電氣檢修工作的主要工作內(nèi)容之一，尤其是大容量高壓電動(dòng)機(jī)，由于工作難度大、技術(shù)要求高一直是電氣檢修工作中的難點(diǎn)與重點(diǎn)，高壓電機(jī)檢修之所以檢修難度大除了技術(shù)層面外還有一個(gè)重要的原因就是缺乏合適的、實(shí)用可靠的專用工具。

電動(dòng)機(jī)的輸出軸上，通常安裝有軸承，當(dāng)軸承損壞時(shí)，需要對(duì)其拆卸更換?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是依靠拉馬或是依靠人工敲砸將軸承拆卸。但是在拆卸的過(guò)程中，施力方向較難以精確控制，所以作用于軸承上的力一般可以分為平行于電機(jī)軸線的拆卸力及垂直于電機(jī)軸線的分力。而分力的存在會(huì)使得電機(jī)主軸受到非正常損壞。

同時(shí)，當(dāng)待拆卸軸承位于驅(qū)動(dòng)端軸端時(shí)，由于電機(jī)軸伸較長(zhǎng)現(xiàn)有的拉馬無(wú)法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸承拆卸工具。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，使其可以對(duì)安裝于大型電動(dòng)機(jī)上的軸承進(jìn)行拆卸。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種軸承拆卸工具，包括：

具有橫槽的頂梁，該頂梁的一側(cè)與千斤頂固定連接；

所述千斤頂?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)置有鉤爪，鉤爪上具有多個(gè)與所述千斤頂軸線垂直的定位孔；

任一鉤爪上的至少一個(gè)定位孔內(nèi)安裝有定位件。

優(yōu)選的，所述頂梁還與吊環(huán)固定連接。

優(yōu)選的，所述定位件為螺栓與螺母。

優(yōu)選的，所述定位孔為螺紋孔，定位孔與螺栓形成螺紋配合。

優(yōu)選的，所述鉤爪具有彎鉤部，彎鉤部的內(nèi)側(cè)具有用于與軸承內(nèi)外圈相接觸的平面。

在提供上述結(jié)構(gòu)方案的同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置拆卸軸承的方法，主要包括如下步驟：

A、利用吊裝工具吊住吊環(huán)，將本裝置移動(dòng)到待拆卸軸承的一側(cè)；

B、將鉤爪的彎鉤部貼緊軸承側(cè)面，并將定位件安裝到定位孔中；

C、令千斤頂?shù)幕钊麠U對(duì)正電機(jī)主軸，然后令活塞桿伸出，與電機(jī)主軸端面接觸；

D、持續(xù)令活塞桿伸長(zhǎng)，則頂梁和鉤爪同步后移，軸承被拆卸。

上述的方法中，優(yōu)選的是，完成步驟A后未進(jìn)行步驟B之前，對(duì)軸承進(jìn)行加熱處理。

上述的方法中，優(yōu)選的是，在步驟B中，定位件為六角螺栓與六角螺母，且所述六角螺栓和六角螺母的螺帽側(cè)面與頂梁接觸。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)鉤爪間距可以在橫槽中調(diào)整至于軸承寬度一致。使得本裝置對(duì)于不同直徑的軸承而言均可適用。

(2)鉤爪具有平面部，與軸承內(nèi)外圈的平面部可緊密貼合，保證了鉤爪拆卸前軸線與電機(jī)軸線平行，使得鉤爪在移動(dòng)過(guò)程中對(duì)軸承不施加除軸向牽引力之外的其他方向的分力，保證電機(jī)主軸不被損壞。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明中頂梁的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中鉤爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、頂梁，2、鉤爪，3、吊環(huán)，4、千斤頂，5、電機(jī)主軸，6、軸承，7、受力部，8、橫槽，9、定位孔，10、平面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：一種軸承拆卸工具，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括：

具有橫槽3的頂梁1，頂梁1的中間為受力部7，受力部7與千斤頂4固定連接，受力部7的外側(cè)具有吊環(huán)3。千斤頂4的兩側(cè)分別設(shè)置有鉤爪2，每個(gè)鉤爪2的上端具有多個(gè)定位孔9，使爪鉤2的工作長(zhǎng)度具備可調(diào)性。且所述鉤爪9的上端貫穿于橫槽8后凸出于頂梁1。

其中，所述鉤爪2具有彎鉤部，該彎鉤部的內(nèi)側(cè)為平面10。

作為一種結(jié)構(gòu)，定位孔9優(yōu)選為螺紋孔，這樣就可以保證緊固件安裝方便。

使用本裝置拆卸軸承的方法如下：

A、利用吊裝工具吊住吊環(huán)3，將本裝置移動(dòng)到待拆卸軸承6的一側(cè)；

B、利用烤把對(duì)軸承6進(jìn)行加熱，使其熱脹；

C、將鉤爪2的平面10貼緊軸承6的下表面，并將六角螺栓安裝到定位孔中，用六角螺母緊固，同時(shí)確保螺栓螺母的側(cè)面與受力部7相接觸；

D、令千斤頂4的活塞桿對(duì)正電機(jī)主軸，確保千斤頂4的軸線與電機(jī)主軸5的軸線重合，然后令活塞桿伸出，與電機(jī)主軸端面接觸；

E、持續(xù)令活塞桿伸長(zhǎng)，電機(jī)固定不動(dòng)則電機(jī)主軸不動(dòng)，而頂梁1和鉤爪2同步后移，軸承6就被拆卸。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，使用本裝置依靠1-2人即可在半小時(shí)內(nèi)將和軸承拆卸。相對(duì)于人工拆卸而言，極大的節(jié)約了人力并提高了工作效率。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說(shuō)明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。