本發(fā)明涉及一種模切機，尤其涉及一種全自動模切機。

背景技術(shù)：

模切機主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、雙面膠、電子或手機膠墊、商標(biāo)標(biāo)簽等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的模切機，如圖1所示，主要包括機架1、上料裝置2、模切裝置3、收料臺4、廢料卷筒5和收料卷6，上料裝置設(shè)置在機架后側(cè)，所述模切裝置設(shè)置在機架中部頂側(cè)，收料臺設(shè)置于機架前側(cè)，物料通常包括底層和貼附在底層上的標(biāo)簽層，模切裝置通常包括位于下方的相對位置固定的輥筒、以及位于輥筒上方的相對位置可調(diào)并相對轉(zhuǎn)動的切刀，上料裝置將帶狀物料輸送至模切裝置的輥筒和切刀之間進行模切，根據(jù)切刀的特定形狀，標(biāo)簽層被切割為間隔排布并貼附在底層上的標(biāo)簽、以及被切割與標(biāo)簽和底層分離的相連的廢料，隨后物料被傳送至收料臺，廢料被傳送纏繞收納在廢料卷筒上，貼附有間隔排布的標(biāo)簽的底層被傳送至收料卷纏繞收納為成品；然而現(xiàn)有技術(shù)的模切機，其切刀相對位置的調(diào)節(jié)需手動完成，不僅調(diào)整時間較長，且精確度有限，若調(diào)整不到位，容易出現(xiàn)標(biāo)簽層切割不完全、或切割過多導(dǎo)致底層斷裂的情況，產(chǎn)生較多廢料。中國專利申請?zhí)枮?01510809344.1的發(fā)明專利，雖然公開了一種全自動模切機，可以解決這一問題，但是在使用過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)切刀左右兩側(cè)晃動的問題，一定程度上影響精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可準(zhǔn)確調(diào)整切刀相對位置，調(diào)整時間較短且方便，減少人工手動排廢，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的全自動模切機。

本發(fā)明的全自動模切機，包括機架、上料裝置、模切裝置、收料臺、廢料卷筒和收料卷，所述模切裝置包括底座、相對設(shè)置在底座兩側(cè)的一對側(cè)板、固定于側(cè)板頂部之間的橫梁、設(shè)置在底座內(nèi)相對轉(zhuǎn)動的輥筒、位于輥筒上方的切刀、粗調(diào)單元、微調(diào)單元以及切刀動力單元；

所述側(cè)板上設(shè)置有垂直的滑孔，所述切刀的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸在所述滑孔內(nèi)相對滑動，所述切刀動力單元與所述轉(zhuǎn)動軸傳動相連；

所述粗調(diào)單元包括一對螺母座、一對螺桿、一對液壓缸和一個液壓泵，所述螺母座轉(zhuǎn)動連接在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述螺母座內(nèi)螺紋連接有垂直設(shè)置的螺桿，所述螺桿的頂端與所述液壓缸的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述液壓缸垂直設(shè)置于所述橫梁的底部，所述液壓泵與一對液壓泵通過分流集流閥相連；

所述微調(diào)單元包括兩組分別設(shè)置于兩個側(cè)板上的并與側(cè)板相對轉(zhuǎn)動的大中間輪和小中間輪、絲桿以及絲桿電機，所述螺桿上設(shè)置有從動輪，所述小中間輪的端部設(shè)置有介導(dǎo)齒輪，所述絲桿與介導(dǎo)齒輪相互嚙合，所述小中間輪、大中間輪和從動輪依次相互嚙合，所述絲桿電機與絲桿傳動相連；

所述介導(dǎo)齒輪的外徑大于小中間輪的外徑，所述小中間輪、大中間輪、從動輪的外徑依次增大。

進一步的，所述小中間輪、大中間輪和從動輪的軸向相互平行排布，并且所述小中間輪、大中間輪和從動輪的齒牙方向與軸向相互平行。

進一步的，所述大中間輪的長度大于所述螺桿沿垂直方向的行程。

進一步的，所述底座兩側(cè)還均設(shè)置有定位油缸，所述定位油缸的輸出端設(shè)置于所述螺桿的底部、并且相對所述螺桿底端相對移動。

進一步的，所述轉(zhuǎn)動軸上套裝有第一軸承，所述第一軸承在所述滑孔內(nèi)相對移動。

進一步的，所述螺母座內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承套裝在所述轉(zhuǎn)動軸上。

進一步的，所述螺桿的頂端通過第三軸承轉(zhuǎn)動連接有頂套，所述頂套與所述液壓缸的輸出端固定相連。

進一步的，所述切刀動力單元包括第一電機和減速機，所述第一電機通過減速機與所述轉(zhuǎn)動軸傳動連接。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：由于絲桿與介導(dǎo)齒輪之間，以及小中間輪、大中間輪轉(zhuǎn)動、從動輪之間存在多級降速，微調(diào)的精度較高；又由于存在粗調(diào)單元，兩者相配合可準(zhǔn)確調(diào)整切刀相對位置，調(diào)整時間較短且方便，不會產(chǎn)生較多廢料。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的全自動模切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中模切裝置的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1至圖2，本發(fā)明一較佳實施例的一種全自動模切機，包括與現(xiàn)有技術(shù)相同的機架1、上料裝置2、收料臺4、廢料卷筒5和收料卷6，另外對模切裝置3做出進一步改進：

其中，模切裝置3包括底座10、相對設(shè)置在底座兩側(cè)的一對側(cè)板11、固定于側(cè)板頂部之間的橫梁12、設(shè)置在底座10內(nèi)相對轉(zhuǎn)動的輥筒13、位于輥筒13上方的切刀14、粗調(diào)單元、微調(diào)單元以及切刀動力單元15；

側(cè)板11上設(shè)置有垂直的滑孔，切刀14的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸16，轉(zhuǎn)動軸16在滑孔內(nèi)相對滑動，切刀動力單15元與轉(zhuǎn)動軸16傳動相連；

粗調(diào)單元包括一對螺母座17、一對螺桿18、一對液壓缸19和一個液壓泵20，螺母座17轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動軸16上，螺母座17內(nèi)螺紋連接有垂直設(shè)置的螺桿18，螺桿18的頂端與液壓缸19的輸出端轉(zhuǎn)動連接，液壓缸19垂直設(shè)置于橫梁12的底部，液壓泵20與一對液壓泵19通過分流集流閥21相連；

微調(diào)單元包括兩組分別設(shè)置于兩個側(cè)板11上的并與側(cè)板11相對轉(zhuǎn)動的大中間輪22和小中間輪23、絲桿24以及絲桿電機25，螺桿18上設(shè)置有從動輪27，小中間輪23的端部設(shè)置有介導(dǎo)齒輪26，絲桿24與介導(dǎo)齒輪26相互嚙合，小中間輪23、大中間輪22和從動輪27依次相互嚙合，絲桿電機25與絲桿24傳動相連；

介導(dǎo)齒輪26的外徑大于小中間輪23的外徑，小中間輪23、大中間輪22、從動輪27的外徑依次增大。

本發(fā)明的工作原理為：上料裝置將帶狀物料輸送至模切裝置的輥筒13和切刀14之間進行模切，根據(jù)切刀14的特定形狀，標(biāo)簽層被切割為間隔排布并貼附在底層上的標(biāo)簽、以及被切割與標(biāo)簽和底層分離的相連的廢料；在實際生產(chǎn)前，使用者需要精確調(diào)整切刀14與輥筒13之間的間距，以準(zhǔn)確分離廢料和標(biāo)簽，根據(jù)本發(fā)明的全自動模切機，其調(diào)整過程包括粗調(diào)和精調(diào)兩個步驟。

S1、粗調(diào)：打開液壓泵，控制液壓缸的輸出端向下移動，以推動螺桿向下位移，由于螺桿與轉(zhuǎn)動軸的相對位置固定，且轉(zhuǎn)動軸的兩端在側(cè)板上相對滑動，這樣，即可通過液壓泵控制切刀整體垂直水平方向的位移，而切刀兩端的同步性，則通過分流集流閥21進行調(diào)整；

S2、精調(diào)：分別控制側(cè)板兩側(cè)的絲桿電機，絲桿電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動介導(dǎo)齒輪轉(zhuǎn)動，這里，絲桿與介導(dǎo)齒輪的嚙合類似于分度盤的原理，應(yīng)當(dāng)說明的是，絲桿與介導(dǎo)齒輪的軸向并不一定相互平行，可以如分度盤中的蝸桿和分度盤體一樣軸向相互垂直，以盡可能減小兩者之間的轉(zhuǎn)動比例；然后介導(dǎo)齒輪與小中間輪同軸轉(zhuǎn)動，小中間輪帶動大中間輪轉(zhuǎn)動，大中間輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪與螺桿同軸轉(zhuǎn)動，螺桿與螺母座相互轉(zhuǎn)動進而實現(xiàn)切刀位置的微調(diào)；

由于絲桿與介導(dǎo)齒輪之間，以及小中間輪、大中間輪轉(zhuǎn)動、從動輪之間存在多級降速，微調(diào)的精度較高；又由于存在粗調(diào)單元，兩者相配合可準(zhǔn)確調(diào)整切刀相對位置，調(diào)整時間較短且方便，不會產(chǎn)生較多廢料。

本發(fā)明的全自動模切機，小中間輪23、大中間輪22和從動輪27的軸向相互平行排布，并且小中間輪23、大中間輪22和從動輪27的齒牙方向與軸向相互平行；這種齒牙，可以起到兩個作用，一是傳動連接大中間輪22和從動輪27，另一是起到導(dǎo)向的作用，從動輪的齒牙在大中間輪的齒牙中沿垂直方向相對移動，進而精確定位，相應(yīng)的，大中間輪的長度大于螺桿沿垂直方向的行程。

本發(fā)明的全自動模切機，為了防止切刀轉(zhuǎn)動時，因長期震動導(dǎo)致位置發(fā)生變化，底座10兩側(cè)還均設(shè)置有定位油缸28，定位油缸28的輸出端設(shè)置于螺桿18的底部、并且相對螺桿18底端相對移動；當(dāng)位置調(diào)整到位時，開啟定位油缸，使其頂端與螺桿底端相互頂壓，進而固定螺桿18的相對位置。

本發(fā)明的全自動模切機，轉(zhuǎn)動軸16上套裝有第一軸承29，第一軸承29在滑孔內(nèi)相對移動。

本發(fā)明的全自動模切機，螺母座17內(nèi)設(shè)置有第二軸承，第二軸承套裝在轉(zhuǎn)動軸16上。

本發(fā)明的全自動模切機，螺桿18的頂端通過第三軸承轉(zhuǎn)動連接有頂套30，頂套30與液壓缸19的輸出端固定相連。

本發(fā)明的全自動模切機，切刀動力單元15包括第一電機和減速機，第一電機通過減速機與轉(zhuǎn)動軸傳動連接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。