本發(fā)明涉及一種機(jī)械制造業(yè)輔助工具領(lǐng)域，特別涉及一種常用的三槽絲攻斷裂的取出裝置。

背景技術(shù)：

絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。攻絲工程中，絲錐斷裂是常有的事，絲錐斷裂部位一般在錐柄和攻絲段的結(jié)合部位。絲錐斷裂分兩種情況，一是絲錐斷裂部分露在工件外面，此時取出斷裂絲錐較容易，用手鉗即可取出。另一種情況是絲錐斷裂部分留在工件內(nèi)部，此時取出斷裂絲錐較困難，容易對加工的孔造成破壞，甚至需要擴(kuò)孔并重新攻絲，不僅影響了工作效率而且嚴(yán)重影響加工工件質(zhì)量。為了解決絲錐斷裂帶來的問題，科研機(jī)構(gòu)也曾研發(fā)過專用的絲錐取出工具，但由于絲錐的大小有多規(guī)格，現(xiàn)有的絲錐取出工具調(diào)節(jié)性較差，所以適用性較差，而且每個型號絲錐需要設(shè)計相應(yīng)的取出工具，操作復(fù)雜，所以，研發(fā)一種專用的功能齊全、操作簡單的斷裂絲錐取出工具為一項(xiàng)急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種斷絲攻的快速、便捷取出方式，并且提供了實(shí)現(xiàn)斷絲攻快速取出的專用設(shè)備的具體方案，顯著節(jié)約人工，并且降低工件的報廢率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

斷絲攻取出器，其包括支撐殼體，支撐殼體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動端可與外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的輸出端連接于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動驅(qū)動面，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動輸出面上設(shè)置有螺旋狀滑槽，與螺旋狀滑槽相匹配的是多個滑塊，多個滑塊以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的中心軸線為中心沿圓周方向陣列分布，滑塊上還連接有沿轉(zhuǎn)軸中心軸線方向延伸布置的卡爪，支撐殼體上還設(shè)置有沿驅(qū)動轉(zhuǎn)盤徑向延伸布置并且與滑動塊相匹配的滑塊導(dǎo)向槽。

上述斷絲攻取出器的工作原理以及其有益性在于：采用機(jī)械或者手動的方式對支撐殼體進(jìn)行定位并使之固定，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動并帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，與驅(qū)動轉(zhuǎn)盤配合的滑塊沿著滑塊導(dǎo)向槽滑動，實(shí)現(xiàn)卡爪之間間隔發(fā)生同步收縮或者同步擴(kuò)展，使得卡爪與斷絲攻的槽面相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)卡爪牢牢卡住斷絲攻；通過機(jī)械或者手動的方式沿斷絲攻的松動方向轉(zhuǎn)動支撐殼體，由于卡爪與斷絲攻的緊密連接，通過滑塊導(dǎo)向槽對卡爪施加作用力，并驅(qū)動斷絲攻沿松動方向轉(zhuǎn)動，快速、簡便的解決了斷絲攻的難取出問題。

卡爪的頭部設(shè)置有尖端頂針，便于卡爪深入孔內(nèi)對斷絲攻的夾緊。

支撐殼體包括上殼體、下殼體，上殼體的中心位置處設(shè)置有軸孔，轉(zhuǎn)軸安裝于軸孔內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動端面設(shè)置有小六角頭，與螺旋狀滑槽相匹配的是三個滑塊，下殼體上還設(shè)置有沿驅(qū)動轉(zhuǎn)盤徑向延伸布置并且與滑動塊相匹配的滑塊導(dǎo)向槽。

下連接殼體朝向上殼體的一端設(shè)置有與驅(qū)動轉(zhuǎn)盤相匹配的凹槽，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤介于上殼體與下殼體之間并且安裝于凹槽內(nèi)。

上殼體朝向轉(zhuǎn)軸驅(qū)動端面的一側(cè)還設(shè)置有套接于轉(zhuǎn)軸的大六角頭，大六角頭為凸出的六角頭，小六角頭為凸出的六角頭，小六角頭凸出于大六角頭并且與其同心布置。

下殼體包括下連接殼體，下連接殼體上設(shè)置有與滑塊相匹配并且沿驅(qū)動轉(zhuǎn)盤徑向延伸分布的滑塊導(dǎo)向槽，卡爪垂直于滑塊，滑塊導(dǎo)向槽的底壁還設(shè)置有與卡爪滑動連接的卡爪滑動槽，卡爪滑動槽沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向貫穿下殼體。

下殼體還包括與導(dǎo)向殼體同心布置的導(dǎo)向殼體，下連接殼體的直徑大于導(dǎo)向殼體的直徑，卡爪滑動槽沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向貫穿導(dǎo)向殼體。

上連接殼體、下連接殼體的圓周表面處設(shè)置均勻布置有凹凸槽，通過增設(shè)凹凸槽提高摩擦力，便于用戶進(jìn)行手動轉(zhuǎn)動上連接殼體、下連接殼體。

本發(fā)明采用的卡爪夾緊機(jī)構(gòu)類似于機(jī)床使用的三爪卡盤機(jī)構(gòu)，其采用三爪卡盤的鎖緊功能以及準(zhǔn)確定位功能，快速的鎖緊斷絲攻；雖然采用的三爪卡盤機(jī)構(gòu)的相類似，但是它們所要解決的技術(shù)問題是不同的，并且本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在已久的斷絲攻難處理問題，實(shí)現(xiàn)了新的功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的斷絲攻取出器與輔助扳手相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的斷絲攻取出器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的斷絲攻取出器的原理圖。

圖4為本發(fā)明的斷絲攻取出器的下殼體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的斷絲攻取出器的原理圖。

圖6為本發(fā)明的斷絲攻取出器的上殼體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的斷絲攻取出器的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：

100、上殼體；110、上連接殼體；120、大六角頭；130、軸孔；

200、下殼體；210、導(dǎo)向殼體；220、下連接殼體；230、凹槽；240、滑塊導(dǎo)向槽；250、卡爪滑動槽；

300、卡爪；310、滑塊；320、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；330、轉(zhuǎn)軸；340、小六角頭；

400、輔助扳手；410、小六角孔；420、大六角孔。

具體實(shí)施方式

如圖1-7所示，斷絲攻取出器，其包括上殼體100、下殼體200，上殼體100的中心位置處設(shè)置有軸孔130，轉(zhuǎn)軸330安裝于軸孔130內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸330的驅(qū)動端面設(shè)置有小六角頭340，轉(zhuǎn)軸330通過小六角頭340與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，很顯然，轉(zhuǎn)軸330的驅(qū)動端面還可以設(shè)置有其他形狀的驅(qū)動塊與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；轉(zhuǎn)軸330的輸出端連接有與之同向布置的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤320，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤320的轉(zhuǎn)動輸出面上設(shè)置有螺旋狀滑槽，與螺旋狀滑槽相匹配的是三個滑塊310，三個滑塊310以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的中心軸線為中心沿圓周方向陣列分布，滑塊310上還連接有沿轉(zhuǎn)軸中心軸線方向延伸布置的卡爪300，下殼體200上還設(shè)置有沿驅(qū)動轉(zhuǎn)盤徑向延伸布置并且與滑動塊相匹配的滑塊導(dǎo)向槽。

為便于卡爪對斷絲攻的夾緊，卡爪的頭部設(shè)置有尖端頂針，便于卡爪深入孔內(nèi)對斷絲攻的夾緊。

上殼體100與下殼體200的連接組成支撐殼體，它們的連接方式可以為多種，例如，上殼體100與下殼體200的一體化布置方式，上殼體100與下殼體200還可以為鉚接方式連接等。

上述的滑塊310的數(shù)目與斷絲攻截面的溝槽數(shù)目相匹配，滑塊31的數(shù)目至少有兩個。

為便于用戶的操作以及提高取出效率，上殼體100朝向轉(zhuǎn)軸驅(qū)動端面的一側(cè)還設(shè)置有套接于轉(zhuǎn)軸的大六角頭120，大六角頭120的形狀不應(yīng)該受到局限，還可以為其他形狀，例如為內(nèi)陷的大六角頭、外凸出的大六角頭、內(nèi)陷的三角頭等等；為便于與輔助扳手400的配合，大六角頭120為凸出的六角頭，小六角頭340為凸出的六角頭，小六角頭340凸出于大六角頭120并且與其同心布置。

如圖4所示，下殼體200包括同心布置的導(dǎo)向殼體210、下連接殼體220，下連接殼體220的直徑大于導(dǎo)向殼體210的直徑，下連接殼體220上設(shè)置有與滑塊310相匹配并且沿驅(qū)動轉(zhuǎn)盤320徑向延伸分布的滑塊導(dǎo)向槽240。

如圖3所示，滑塊與卡爪的連接方式優(yōu)選為垂直連接，即卡爪垂直于滑塊，為便于卡爪的導(dǎo)向以及安裝，滑塊導(dǎo)向槽240的底壁還設(shè)置有與卡爪滑動連接的卡爪滑動槽250，卡爪滑動槽250沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向貫穿下殼體200。

下連接殼體220朝向上殼體100的一端設(shè)置有與驅(qū)動轉(zhuǎn)盤320相匹配的凹槽230，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤320介于上殼體與下殼體之間并且安裝于凹槽230內(nèi)。

本發(fā)明提供的斷絲攻取出器主旨是利用人工的方式進(jìn)行工作，為便于人工操作，上連接殼體110、下連接殼體220的圓周表面處設(shè)置均勻布置有凹凸槽，通過增設(shè)凹凸槽提高摩擦力，便于用戶進(jìn)行手動轉(zhuǎn)動上連接殼體110、下連接殼體220。

斷絲攻取出器的工作方式以及實(shí)現(xiàn)其功能的基本原理：

（1）夾持過程，利用輔助扳手400的小六角孔410與小六角頭340匹配，并驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動與轉(zhuǎn)軸輸出端連接的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，由于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的輸出端面設(shè)置有螺旋狀滑槽并且與滑塊相匹配，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動滑塊的同步偏向中心收縮或者沿徑向擴(kuò)展，直至卡爪與斷絲攻溝槽卡接緊密。

（2）取出過程，利用輔助扳手400的大六角孔420與大六角頭120相匹配，沿斷絲攻的松動方向轉(zhuǎn)動，由于大六角頭與上殼體、下殼體連接，轉(zhuǎn)動大六角頭的同時既可以驅(qū)動上殼體、下殼體的轉(zhuǎn)動，通過下殼體的滑塊導(dǎo)向槽對滑塊施加作用力并驅(qū)動卡爪的轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)了斷絲攻沿松動方向轉(zhuǎn)動，即實(shí)現(xiàn)了斷絲攻的取出。