本發(fā)明涉及透析器領域，具體而言，涉及一種透析器切膠裝置。

背景技術：

腎用透析器的組裝過程中，在將纖維束安裝到殼體內(nèi)后，需要對透析器殼體內(nèi)進行注膠，再對透析器進行離心處理，以使膠液處于殼體兩端與纖維束之間的縫隙中。之后，再對透析器進行熱烘，以使膠液固化。膠液固化后，需要對兩端多余的纖維束及膠液進行切除。

現(xiàn)有技術中的透析器一般通過兩端固定方式進行固定，在對多余的纖維束及膠液進行切除時，透析器仍有可能發(fā)生抖動，造成切面粗糙、不光滑，進而使得透析器在使用時出現(xiàn)凝血現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種透析器切膠裝置，以至少解決現(xiàn)有技術中切面粗糙、不光滑的技術問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種透析器切膠裝置，包括：基座；兩個切刀模組，活動地設置在基座上，且兩個切刀模組相對設置，兩個切刀模組之間形成透析器放置空間；兩個傳動機構，與兩個切刀模組一一對應地連接；切刀驅動裝置，與兩個傳動機構連接，切刀驅動裝置通過兩個傳動機構驅動兩個切刀模組對夾持在兩個切刀模組之間的透析器進行切膠。

優(yōu)選地，透析器切膠裝置還包括上基板和下壓機構，切刀驅動裝置安裝在上基板的上表面，下壓機構與上基板的下表面連接且位于透析器旋轉空間內(nèi)。

優(yōu)選地，傳動機構為多連桿機構，多連桿機構的相鄰兩個連桿之間通過樞軸可樞轉地連接。

優(yōu)選地，上基板的正對多連桿機構的位置處設置有供多連桿機構向上移動時使用的上升容納部。

優(yōu)選地，下壓機構包括中柱、壓塊、和用于驅動壓塊上下運動的下壓驅動部，中柱的上端與上基板的下表面連接，下壓驅動部安裝在中柱上。

優(yōu)選地，透析器切膠裝置還包括用于將透析器輸送至切刀模組的預定夾持高度處的頂升機構，頂升機構安裝在基座上且位于兩個切刀模組之間。

優(yōu)選地，切刀模組包括滑座、安裝板、刀座和刀刃，安裝板豎直地安裝在滑座上，刀刃通過刀座沿豎直方向上下活動地設置在安裝板上，安裝板上形成有用于夾持透析器的固定槽，切刀模組通過滑座活動地設置在基座上。

優(yōu)選地，切刀模組還包括安裝在安裝板的出料側的下料機構和/或手柄。

優(yōu)選地，切刀模組還包括安裝在安裝板一側的滑軌和安裝在滑軌上的刀座滑塊，刀座與刀座滑塊連接。

優(yōu)選地，透析器切膠裝置還包括同步機構，兩個切刀模組通過同步機構連接。

優(yōu)選地，同步機構包括中心齒輪、與中心齒輪嚙合的兩個同步齒條、以及與兩個同步齒條一一對應連接的兩個連接塊，一個切刀模組與一個連接塊連接，另一個切刀模組與另一個連接塊連接。

優(yōu)選地，透析器切膠裝置還包括設置在基座上的滑動驅動部，滑動驅動部驅動切刀模組沿設置在基座上的導軌移動。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明可以可靠地將透析器固定起來，從而避免其在切膠過程中發(fā)生松動，因此可有效地避免切面粗糙、不光滑的問題，具有結構簡單、成本低的特點。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的立體圖；

圖3是切刀模組安裝到基座上時的結構示意圖；

圖4是切刀模組的一個視角結構示意圖；

圖5是切刀模組的另一個視角結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1、基座；2、切刀模組；3、傳動機構；4、切刀驅動裝置；5、上基板；6、下壓機構；7、上升容納部；8、中柱；9、壓塊；10、下壓驅動部；11、滑座；12、安裝板；13、刀座；14、刀刃；15、固定槽；16、下料機構；17、手柄；18、滑軌；19、刀座滑塊；20、中心齒輪；21、同步齒條；22、連接塊；23、滑動驅動部；24、導軌；25、蓋子。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實施例提供了一種透析器切膠裝置，參見圖1，該透析器切膠裝置包括：基座1、兩個切刀模組2、兩個傳動機構3和切刀驅動裝置4。其中，切刀模組2活動地設置在基座1上，且兩個切刀模組2相對設置，在兩個切刀模組2之間形成一個透析器放置空間。兩個傳動機構3分別與兩個切刀模組2一一對應地連接，切刀驅動裝置4則與兩個傳動機構3連接，這樣，便可利用切刀驅動裝置4通過兩個傳動機構3驅動兩個切刀模組2動作，從而對夾持在兩個切刀模組2之間的透析器進行切膠操作。

使用時，半待處理的透析器置于兩個切刀模組2之間的透析器放置空間內(nèi)，然后驅動兩個切刀模組2相向運動，以將透析器夾持起來。然后，再由切刀驅動裝置4驅動切刀模組2運動，以切除透析器兩端多余的纖維束及膠液。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明可以可靠地將透析器固定起來，從而避免其在切膠過程中發(fā)生松動，因此可有效地避免切面粗糙、不光滑的問題，具有結構簡單、成本低的特點。

為了更好地實現(xiàn)對透析器的固定，本發(fā)明中的透析器切膠裝置還包括上基板5和下壓機構6，其中，切刀驅動裝置4安裝在上基板5的上表面處，而下壓機構6與上基板5的下表面連接且位于透析器旋轉空間內(nèi)，這樣，可利用下壓機構6將透析器從上方進行固定，從而提高了固定的可靠性。

在一個優(yōu)選的實施例中，傳動機構3采用多連桿機構，多連桿機構的相鄰兩個連桿之間優(yōu)選地采用樞軸可樞轉地連接。由于采用了多連桿機構，因此，當兩個傳動機構3移動時，多連桿機構的上端無需對應地進行左右移動，因而減少了對應的滑動結構設計，降低了成本。相應地，上基板5的正對多連桿機構的位置處設置有供多連桿機構向上移動時使用的上升容納部7，以容納多連桿機構。

如圖2所示，本發(fā)明中的下壓機構6優(yōu)選包括中柱8、壓塊9、和用于驅動壓塊9上下運動的下壓驅動部10，其中，中柱8的上端與上基板5的下表面連接，下壓驅動部10安裝在中柱8上。因此，當下壓驅動部10帶動其上的壓塊9向下運動時，即可實現(xiàn)按壓操作。例如，下壓驅動部10可以是油缸或氣缸、或電機等。

優(yōu)選地，透析器切膠裝置還包括用于將透析器輸送至切刀模組2的預定夾持高度處的頂升機構，頂升機構安裝在基座1上且位于兩個切刀模組2之間。使用時，先將透析器放置到頂升機構上，然后操作頂升機構將其上的透析器向上頂起至預定的位置處，然后，再將下壓機構6向下運動，從而在上下方向上將透析器固定起來。例如，頂升機構可采用類似油缸或氣缸等常規(guī)的頂升機構實現(xiàn)。

如圖4和圖5所示，本發(fā)明中的切刀模組2可包括滑座11、安裝板12、刀座13和刀刃14，其中，安裝板12豎直地安裝在滑座11上、下端與滑座11連接，滑座11的運動帶動整個切刀模組2在基座上運動。刀刃14通過刀座13活動地設置在安裝板12上并可沿豎直方向上下移動，而在安裝板12上形成有用于夾持透析器的固定槽15，夾持透析器時，透析器的兩端置于固定槽15中。此外，切刀模組2通過滑座11活動地設置在基座1上。切刀驅動裝置4通過傳動機構3驅動刀刃14運動，以進行切膠操作。優(yōu)選地，切刀模組2的安裝板12一側固定地設置有豎直的兩個平行滑軌18，在滑軌18上安裝刀座滑塊19，刀座13與刀座滑塊19連接，這樣，刀座13及其上的刀刃便可沿滑軌18上下移動。

如圖4所示，切刀模組2還包括安裝在安裝板12的出料側的下料機構16和/或手柄17。這樣，被切除的物料沿下料機構16被引導至預定的位置，當需要手動操作時，還可直接操作手柄17。

請參考圖3，本發(fā)明中的透析器切膠裝置還包括同步機構，兩個切刀模組2通過同步機構連接。這樣，保證兩個切刀模組2同步地移動，以使兩個固定槽可以同時作用于透析器的兩端，從而提高了透析器固定的可靠度。在一個實施例中，同步機構優(yōu)選包括中心齒輪20、與中心齒輪20嚙合的兩個同步齒條21、以及與兩個同步齒條21一一對應連接的兩個連接塊22，一個切刀模組2與一個連接塊22連接，另一個切刀模組2與另一個連接塊22連接。中心齒輪20帶動兩個同步齒條21及其上的連接塊22同步運動，從而帶動切刀模組2同步運動。在同步機構的上方，蓋有蓋子25。

優(yōu)選地，透析器切膠裝置還包括設置在基座1上的滑動驅動部23，滑動驅動部23驅動切刀模組2沿設置在基座1上的導軌24移動。例如，滑動驅動部23可以是氣缸或油缸等。

下面，對本發(fā)明的使用操作過程進行詳細介紹。

透析器經(jīng)流水線傳輸至切膠工位后，位于兩個切刀模組之間的頂升機構托起透析器，直至透析器的兩端正對切刀模組的固定槽。然后，下壓機構的壓塊向下移動，直至抵接透析器的上表面。此時，頂升機構與壓塊分別從下上兩個方向對透析器進行固定。

接著，同步機構開始動作，使得兩個切刀模組相向運動，直至兩個切刀模組的固定槽分別從兩端固定住透析器。然后，切刀驅動裝置4(例如電機等)通過多連桿機構驅動切刀模組中的切刀座及刀刃(即切刀)上下移動，從而對固定槽外側的透析器兩端多余的纖維束及膠液進行切除。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。