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      蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具的制作方法

      文檔序號(hào):11498836閱讀:542來(lái)源:國(guó)知局
      蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具。



      背景技術(shù):

      由于現(xiàn)在生活中的噪聲越來(lái)越大,所以大型公共場(chǎng)所需要吸音材料的裝飾。微穿孔板共振吸聲理論最早是由我國(guó)聲學(xué)泰斗馬大猷院士于1975年提出的,主要是在穿孔直徑小于1mm以下時(shí),材料聲流阻增大,從而不需要另外加多孔吸聲材料,利用微穿孔薄板與背后空氣層組成了共振吸聲結(jié)構(gòu)來(lái)獲得較好的吸聲效果。通過(guò)多年的研究中發(fā)現(xiàn):微孔孔徑越小、孔數(shù)越多,其聲阻越大、聲質(zhì)量也會(huì)越小、吸聲頻帶越寬。但由于以前一直受加工工藝等客觀因素制約,大面積的運(yùn)用沒(méi)有得到根本性的突破。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

      為此,本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種加工效率高、一次成孔性能高的蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具。

      根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具,包括:

      下模座,所述下模座的上表面上形成有沿前后方向均勻間隔布置的多排模孔組,每排所述模孔組包括沿左右方向均勻間隔布置的多個(gè)???,相鄰兩排所述??捉M交錯(cuò)布置;

      沖子,所述沖子的下邊沿上形成有與每排所述??捉M中的多個(gè)所述??滓灰粚?duì)應(yīng)的多個(gè)沖尖。

      有利地,每個(gè)所述模孔在水面方向上的截面構(gòu)造成第一等邊三角形。

      有利地,所述第一等邊三角形的邊長(zhǎng)不大于3mm且每排所述??捉M中相鄰兩個(gè)所述??椎闹行拈g距為3mm。

      有利地,每個(gè)所述??椎目咨畈恍∮?mm。

      有利地,所述第一等邊三角形每個(gè)頂角均具有倒圓。

      有利地,每個(gè)所述沖尖在左右方向上的最寬寬度為3mm,且在左右方向上相鄰兩個(gè)所述沖尖的中心間距為3mm。

      有利地,每個(gè)所述沖尖的下端面構(gòu)造成第二等邊三角形,所述第二等邊三角形的底邊位于所述沖子的后表面所在的平面內(nèi),所述第二等邊三角形的高左右平分所述沖尖,所述第二等邊三角形的邊長(zhǎng)為0.05mm~0.3mm。

      有利地,以所述第二等邊三角形的頂點(diǎn)為起點(diǎn),作一條向上向前的斜線段,所述斜線段的終點(diǎn)落在所述沖子的前表面上,所述斜線段與所述第二等邊三角形的高所處的平面平行于所述沖子的左表面,其中,所述斜線段與所述沖子的后表面之間的夾角為25°。

      有利地,在所述沖子的前表面上,所述沖尖的頂邊與所述斜線段的終點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)頂角為30°的等腰三角形。

      有利地,在所述沖子的后表面上,每個(gè)所述沖尖具有第一線段和第二線段,所述第一線段以所述第二等邊三角形的左底點(diǎn)為起點(diǎn)且平行于所述等腰三角形的左腰,所述第二線段以所述第二等邊三角形的右底點(diǎn)為起點(diǎn)且平行于所述等腰三角形的右腰。

      本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

      附圖說(shuō)明

      圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具的下模座的示意圖;

      圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具的沖子的示意圖;

      圖3是圖2的左視圖。

      具體實(shí)施方式

      下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

      下面參考附圖來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具。

      如圖1至圖3所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具,包括:下模座100,沖子200。

      具體地說(shuō),下模座100的上(即垂直于圖1的紙面朝外的方向)表面上形成有沿前后(即如圖1中所示的箭頭前后所指示的方向)方向均勻間隔布置的多排??捉M,每排所述??捉M包括沿左右(即如圖1中所示的箭頭左右所指示的方向)方向均勻間隔布置的多個(gè)???01,相鄰兩排所述??捉M交錯(cuò)布置。

      沖子200的下邊沿上形成有與每排所述??捉M中的多個(gè)模孔101一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)沖尖210。

      根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例,每個(gè)???01在水面方向上的截面構(gòu)造成第一等邊三角形。有利地,所述第一等邊三角形的邊長(zhǎng)不大于3mm且每排所述模孔組中相鄰兩個(gè)???01的中心間距為3mm。有利地,每個(gè)???01的孔深不小于5mm。有利地,所述第一等邊三角形每個(gè)頂角均具有倒圓。

      根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例,每個(gè)沖尖210在左右方向上的最寬寬度為3mm,且在左右方向上相鄰兩個(gè)沖尖210的中心間距為3mm。有利地,每個(gè)沖尖210的下端面構(gòu)造成第二等邊三角形,所述第二等邊三角形的底邊位于沖子200的后表面所在的平面內(nèi),所述第二等邊三角形的高左右平分沖尖210,所述第二等邊三角形的邊長(zhǎng)為0.05mm~0.3mm。有利地,以所述第二等邊三角形的頂點(diǎn)為起點(diǎn),作一條向上向前的斜線段,所述斜線段的終點(diǎn)落在沖子200的前表面上,所述斜線段與所述第二等邊三角形的高所處的平面平行于沖子200的左表面,其中,所述斜線段與沖子200的后表面之間的夾角為25°。有利地,在沖子200的前表面上,沖尖210的頂邊與所述斜線段的終點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)頂角為30°的等腰三角形。有利地,在沖子200的后表面上,每個(gè)沖尖210具有第一線段和第二線段,所述第一線段以所述第二等邊三角形的左底點(diǎn)為起點(diǎn)且平行于所述等腰三角形的左腰,所述第二線段以所述第二等邊三角形的右底點(diǎn)為起點(diǎn)且平行于所述等腰三角形的右腰。

      換言之,沖子采用架治具線割方式,上述的第二等邊三角形、斜線段、等腰三角形的兩條腰以及第一線段和第二線段所圍成的部分,均是需要保留的,而之外的部分,則需要切割掉。相比于原先沖子200只能用電火花加工的方式,加工周期短,精度和表面光潔度均可以達(dá)到工藝要求。

      根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蜂窩狀超微孔環(huán)保降噪板材加工模具在實(shí)際作用中,即可以不改變沖尖下端面的第二等邊三角形的邊長(zhǎng)而通過(guò)改變沖壓深度來(lái)控制超微孔板材的孔徑,也可以制作不同規(guī)格的沖子(即改變沖尖下端面的第二等邊三角形的邊長(zhǎng))而固定沖壓深度來(lái)控制超微孔板材的孔徑,加工效率高,一次成孔性能高。制作的超微孔板材的超微孔孔徑可以達(dá)到0.05mm~0.3mm,同時(shí)結(jié)合薄膜、薄板共振及蜂窩共振腔,并通過(guò)各種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),加工成各種微穿孔吸聲構(gòu)件系列產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)權(quán)威檢測(cè),平均吸聲系數(shù)nrc從0.8到0.98,是一種高性能的凈化吸聲材料。

      在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

      此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。

      在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

      在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

      在本說(shuō)明書(shū)的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

      盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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