本發(fā)明涉及隔熱管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種隔熱管內(nèi)管用鋁箔加工裝置。

背景技術(shù)：

在隔熱管生產(chǎn)中的內(nèi)管加工工序中需要有包鋁箔這道工序，鋁箔的作用主要是熱量反射，但同時(shí)還需要其本身具有良好的通氣性以保證其內(nèi)層吸氣劑發(fā)揮作用，這就需要在鋁箔上面均勻打孔。

傳統(tǒng)的打孔是手工制作一個(gè)耙子，使用一塊金屬板，在金屬板的一面上焊接上鐵釘或者其他帶有尖端的金屬件，使用這種靶子作為打孔工具，然而，使用這種工具打孔時(shí)，具有如下缺陷：一是效率低；二是質(zhì)量不好，相鄰層之間經(jīng)常出現(xiàn)粘連，破壞鋁箔完整性，甚至整張鋁箔不能用的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種隔熱管內(nèi)管用鋁箔加工裝置，以解決使用上述技術(shù)進(jìn)行鋁箔打孔，存在的效率低、質(zhì)量不好的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種隔熱管內(nèi)管用鋁箔加工裝置，所述裝置包括旋轉(zhuǎn)打孔輥2、鋁箔卷3以及操作平臺(tái)4，所述鋁箔卷3可轉(zhuǎn)動(dòng)地放置在下端固定在地面上的鋁箔卷支撐架7上，所述旋轉(zhuǎn)打孔輥2可轉(zhuǎn)動(dòng)地放置在下端固定在地面上的打孔輥支撐架6上，所述旋轉(zhuǎn)打孔輥2包括打孔輥體以及固定連接在打孔輥體表面、縱向和橫向均間隔均勻設(shè)置的金屬釘狀柱1，鋁箔從鋁箔卷3上展開(kāi)后，與打孔輥體表面接觸，然后，經(jīng)過(guò)操作平臺(tái)4上方后與鋁箔纏繞機(jī)構(gòu)相連接。

其中，所述旋轉(zhuǎn)打孔輥2上方設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)打孔輥2相配合使用的壓輥9，所述壓輥9包括壓輥輥體和固定連接在壓輥輥體表面、縱向和橫向均間隔均勻設(shè)置的柱狀槽10，所述金屬釘狀柱1和柱狀槽10相配合使用，所述壓輥9通過(guò)壓輥支撐架8連接。

其中，所述操作平臺(tái)4上設(shè)置有鋁箔表面清掃機(jī)構(gòu)，所述鋁箔表面清掃機(jī)構(gòu)包括透明外殼13、驅(qū)動(dòng)氣缸12以及毛刷11，所述毛刷11固定連接與驅(qū)動(dòng)氣缸12的活塞桿上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸12固定在透明外殼13內(nèi)側(cè)壁上，所述透明外殼13前后兩端開(kāi)口，鋁箔從透明外殼內(nèi)13穿過(guò)，毛刷11設(shè)置在鋁箔的上方。

其中，設(shè)置于透明外殼13內(nèi)的操作平臺(tái)4上，開(kāi)設(shè)有兩個(gè)上下通透的回收透孔15，所述回收透孔15的下方設(shè)置有回收箱14。

其中，所述操作平臺(tái)4上，鋁箔的兩側(cè)設(shè)置有防傾斜機(jī)構(gòu)，所述防傾斜機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在鋁箔兩側(cè)的紅外發(fā)射機(jī)構(gòu)和PLC控制器、聲光報(bào)警器，所述紅外發(fā)射機(jī)構(gòu)與PLC控制器連接，PLC控制器與聲光報(bào)警器連接，所述紅外發(fā)射機(jī)構(gòu)包括第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17、第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19，其中，第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17設(shè)置在操作平臺(tái)4上鋁箔的一側(cè)，第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19設(shè)置在操作平臺(tái)4上鋁箔的另一側(cè)，鋁箔從兩側(cè)設(shè)置的紅外發(fā)射機(jī)構(gòu)之間的范圍內(nèi)通過(guò)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為，使用的時(shí)候，通過(guò)鋁箔纏繞機(jī)構(gòu)向前拉動(dòng)鋁箔，鋁箔通過(guò)旋轉(zhuǎn)打孔輥上的金屬釘狀柱使得鋁箔形成小孔，由于金屬釘狀柱設(shè)置均勻，因此，鋁箔上的孔也均勻，且效率較高，滿(mǎn)足了客戶(hù)的使用需求，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本申請(qǐng)的旋轉(zhuǎn)打孔輥的結(jié)構(gòu)第一示意圖；

圖2所示為本申請(qǐng)的旋轉(zhuǎn)打孔輥的結(jié)構(gòu)第二示意圖；

圖3所示為本申請(qǐng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本申請(qǐng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為本申請(qǐng)實(shí)施例2的金屬釘狀柱與柱狀槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為本申請(qǐng)實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)第一示意圖；

圖7所示為本申請(qǐng)實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)第二示意圖；

圖8所示為本申請(qǐng)實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)第一示意圖；

圖9所示為本申請(qǐng)實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)第二示意圖；

圖中，1 金屬釘狀柱，2 旋轉(zhuǎn)打孔輥，3 鋁箔卷，4 操作平臺(tái)，5 地面，6 打孔輥支撐架，7 鋁箔卷支撐架，8 壓輥支撐架，9 壓輥，10 柱狀槽，11 毛刷，12 驅(qū)動(dòng)氣缸，13 透明外殼，14 回收箱，15 回收透孔，16 第一紅外傳感器，17 第二紅外傳感器，18 第三紅外傳感器，19 第四紅外傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本申請(qǐng)中所述的“連接”和用于表達(dá)“連接”的詞語(yǔ)，如“相連接”、“相連”等，既包括某一部件與另一部件直接連接，也包括某一部件通過(guò)其他部件與另一部件相連接。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用屬于“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、部件或者模塊、組件和/或它們的組合。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例包括旋轉(zhuǎn)打孔輥2、鋁箔卷3以及操作平臺(tái)4，所述鋁箔卷3可轉(zhuǎn)動(dòng)地放置在下端固定在地面上的鋁箔卷支撐架7上，所述鋁箔卷3包括卷軸以及鋁箔，鋁箔纏繞在卷軸上，所述卷軸的兩端與鋁箔卷支撐架7上端滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)打孔輥2可轉(zhuǎn)動(dòng)地放置在下端固定在地面上的打孔輥支撐架6上，所述旋轉(zhuǎn)打孔輥2包括打孔輥體以及固定連接在打孔輥體表面、縱向和橫向均間隔均勻設(shè)置的多個(gè)金屬釘狀柱1，可以通過(guò)焊接、螺紋連接等方式，所述打孔輥體包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端與打孔輥支撐架6上端滑動(dòng)連接，鋁箔從鋁箔卷3上展開(kāi)，與打孔輥體表面緊密接觸，經(jīng)過(guò)后，被金屬釘狀柱1打孔，鋁箔經(jīng)過(guò)操作平臺(tái)4上方后與鋁箔纏繞機(jī)構(gòu)相連接，鋁箔纏繞機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的纏繞架。

實(shí)施例2

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)打孔輥2上方設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)打孔輥2相配合使用的壓輥9，所述壓輥9包括壓輥輥體和固定連接在壓輥輥體表面、縱向和橫向均間隔均勻設(shè)置的柱狀槽10，所述金屬釘狀柱1和柱狀槽10相配合使用，所述壓輥9通過(guò)壓輥支撐架8連接。

實(shí)施例1中的方案可以給鋁箔打孔，但是，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)漏打的情況，因此，為了提高打孔的質(zhì)量，設(shè)置壓輥9，金屬釘狀柱1和柱狀槽10可以為嚙合機(jī)構(gòu)。

實(shí)施例3

如圖1-圖7所示，在上述實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述操作平臺(tái)4上設(shè)置有鋁箔表面清掃機(jī)構(gòu)，所述鋁箔表面清掃機(jī)構(gòu)包括透明外殼13、驅(qū)動(dòng)氣缸12以及毛刷11，所述毛刷11固定連接與驅(qū)動(dòng)氣缸12的活塞桿上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸12固定在透明外殼13內(nèi)側(cè)壁上，所述透明外殼13前后兩端開(kāi)口，鋁箔從透明外殼內(nèi)13穿過(guò)，毛刷11設(shè)置在鋁箔的上方。

其中，設(shè)置于透明外殼13內(nèi)的操作平臺(tái)4上，開(kāi)設(shè)有兩個(gè)上下通透的回收透孔15，所述回收透孔15的下方設(shè)置有回收箱14。

利用實(shí)施例1或?qū)嵤├?公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行打孔的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)開(kāi)孔處的部分小塊鋁箔翹起的情形，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用，因此設(shè)置，上述清掃機(jī)構(gòu)，鋁箔打孔后進(jìn)入透明外殼內(nèi)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸控制毛刷來(lái)回移動(dòng)對(duì)小塊鋁箔進(jìn)行清掃，部分鋁箔則會(huì)清除掉，大大提高了鋁箔的打孔質(zhì)量。

實(shí)施例4

如圖1-圖5，圖8、圖9所示，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)鋁箔跑偏的情況，鋁箔跑偏后，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，其上面的孔就會(huì)不規(guī)則，嚴(yán)重影響鋁箔打孔的質(zhì)量，因此，在所述操作平臺(tái)4上，鋁箔的兩側(cè)設(shè)置有防傾斜機(jī)構(gòu)，所述防傾斜機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在鋁箔兩側(cè)的紅外發(fā)射機(jī)構(gòu)和PLC控制器(圖中未示出)、聲光報(bào)警器(圖中未示出)，所述紅外發(fā)射機(jī)構(gòu)與PLC控制器連接，PLC控制器與聲光報(bào)警器連接，所述紅外發(fā)射機(jī)構(gòu)包括第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17、第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19，其中，第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17設(shè)置在操作平臺(tái)4上鋁箔的一側(cè)，第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19設(shè)置在操作平臺(tái)4上鋁箔的另一側(cè)，鋁箔從兩側(cè)設(shè)置的紅外發(fā)射機(jī)構(gòu)之間的范圍內(nèi)通過(guò)。第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17、第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19為位置傳感器，當(dāng)鋁箔跑偏后，某一或多個(gè)紅外傳感器監(jiān)測(cè)到后，將信號(hào)發(fā)送給PLC控制器，PLC控制器控制報(bào)警。

對(duì)兩側(cè)的紅外發(fā)射機(jī)構(gòu)設(shè)置位置進(jìn)行矯正，矯正后，鋁箔按照矯正后的兩側(cè)的位置向前移動(dòng)，當(dāng)發(fā)生跑偏現(xiàn)象的時(shí)候，紅外接收器接收不到紅外光線(xiàn)，向與紅外接收器連接的PLC控制器發(fā)送信號(hào)，PLC控制器則會(huì)發(fā)出報(bào)警指令，控制與其連接的聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，操作人員會(huì)及時(shí)知道跑偏情形，立即矯正。PLC控制器與聲光報(bào)警器可以設(shè)置在操作平臺(tái)上，也可以設(shè)置在其他合適的位置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。