本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾緊裝置，用于平衡車的組裝。

背景技術(shù)：

平衡車的生產(chǎn)過程中，需要組裝轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的PCB板(Printed Circuit Board，印制電路板)。在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和PCB板之間沒有定位裝置，常常會安裝偏移，導(dǎo)致操作不便，并且組裝不當(dāng)也會導(dǎo)致PCB板損壞，增加材料成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例所解決的技術(shù)問題之一在于提供一種夾緊裝置，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中操作不便、組裝不當(dāng)?shù)娜毕?，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低材料成本的效果。

本發(fā)明實施例提供一種夾緊裝置，包含夾持件、第一定位塊和支撐體，所述第一定位塊位于所述支撐體上，所述第一定位塊設(shè)有容納槽，用于放置工件；所述夾持件第一端與所述支撐體固定連接，所述夾持件包括伸縮裝置，所述伸縮裝置處于伸展?fàn)顟B(tài)時，所述夾持件的第二端伸入所述容納槽。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述夾持件第一端通過所述第一定位塊與所述支撐體固定連接。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述夾持件第一端通過第二定位塊與所述支撐體固定連接。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述第一定位塊具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述容納槽位于所述第二側(cè)面上。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述支撐體包含底板和支撐塊，所述支撐塊設(shè)置在所述底板的上表面，所述第一定位塊位于所述支撐塊的側(cè)面。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述支撐塊的形狀為錐形，所述支撐塊設(shè)置有一斜側(cè)平面，所述第一定位塊的所述第一側(cè)面位于所述支撐塊的斜側(cè)平面上。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述第二定位塊設(shè)置在所述支撐塊上并位于所述斜側(cè)平面上，以使所述夾持件可通過所述伸縮裝置夾緊放置到所述容納槽內(nèi)的所述工件。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述第二定位塊設(shè)置在所述第一定位塊的所述第二側(cè)面上，以使所述夾持件可通過所述伸縮裝置夾緊放置到所述容納槽內(nèi)的所述工件。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述第一定位塊的形狀為長方體，所述第二定位塊與所述第一定位塊形成L形，使所述夾持件可通過所述伸縮裝置夾緊放置到所述容納槽中的所述工件。

可選地，在本發(fā)明一具體實施例中，所述伸縮裝置為手夾，所述手夾包括開關(guān)和夾持桿，撥動所述開關(guān)可推動所述夾持桿提供側(cè)向推緊力夾緊放置到所述容納槽中的所述工件。

由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明實施例利用夾持件和第一定位塊將工件固定，可方便在該工件上組裝其他工件。本發(fā)明實施例的夾緊裝置零部件加工和組裝簡單，并且操作方便，有助于提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明實施例中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意；

圖2為本發(fā)明實施例二的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意；

圖3為本發(fā)明實施例二的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)面示意。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明實施例一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明實施例中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明實施例保護(hù)的范圍。

實施例一

圖1是本申請實施例一的示意圖，如圖1所示，一種夾緊裝置包含夾持件3、第一定位塊2和支撐體1。

其中，第一定位塊2位于支撐體1上，第一定位塊2上設(shè)有容納槽，用于放置工件。夾持件3第一端與支撐體1固定連接，夾持件3包括伸縮裝置31，伸縮裝置31處于伸展?fàn)顟B(tài)時，夾持件3的第二端伸入容納槽。

具體的，夾持件3可通過傳感器感應(yīng)來控制伸縮裝置31的伸展和收縮，也可通過操作者手動控制伸縮裝置31的伸展和收縮，以使夾持件3的第二端伸入容納槽。容納槽的尺寸可根據(jù)工件的尺寸和形狀來調(diào)整。夾持件3的第二端為與工件接觸的夾持面。

使用時，可將工件放置于容納槽中，然后調(diào)整伸縮裝置31處于伸展?fàn)顟B(tài)，使得夾持件3的第二端伸入容納槽以夾緊工件，從而可通過緊固螺釘將另一工件固定到被夾緊的工件上。

本實施例中，具體的，夾持件3第一端通過第一定位塊2與支撐體1固定連接。即夾持件3可固定在第一定位塊2上，只需保證伸縮裝置31處于伸展?fàn)顟B(tài)時，夾持件3的第二端可伸入容納槽內(nèi)夾緊工件。

本實施例中，具體的，夾持件3第一端通過第二定位塊與支撐體1固定連接。即夾持件3可固定連接在第二定位塊上，第二定位塊可固定連接在支撐體1上。第二定位塊的形狀可根據(jù)空間情況自由設(shè)計，只需保證伸縮裝置31處于伸展?fàn)顟B(tài)時，夾持件3的第二端可伸入容納槽內(nèi)夾緊工件。

本實施例中，具體的，第一定位塊2具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，容納槽位于第二側(cè)面上。即可將工件放置于第一定位塊2的第二側(cè)面上進(jìn)行夾緊。

本實施例中，具體的，支撐體1包含底板11和支撐塊12。支撐塊12設(shè)置在底板11的上表面，第一定位塊2位于支撐塊12的側(cè)面。具體的，底板11和支撐塊12可以為一體式，也可以為分體式。通過移動底板11的位置便可移動整個夾緊裝置。

本實施例中，具體的，支撐塊12的形狀為錐形，支撐塊12設(shè)置有一斜側(cè)平面，第一定位塊2的第一側(cè)面位于支撐塊12的斜側(cè)平面上。即第一定位塊2可固定在支撐塊12的斜側(cè)平面上，只需保證伸縮裝置31處于伸展?fàn)顟B(tài)時，夾持件3的第二端可伸入容納槽內(nèi)夾緊工件。

本實施例中，具體的，第二定位塊設(shè)置在支撐塊12上，并位于支撐塊12的斜側(cè)平面上，以使夾持件3可通過伸縮裝置31夾緊放置到容納槽內(nèi)的工件。即第二定位塊可固定在支撐塊12的斜側(cè)平面上，只需保證伸縮裝置31處于伸展?fàn)顟B(tài)時，夾持件3的第二端可伸入容納槽內(nèi)夾緊工件。

本實施例中，具體的，第二定位塊設(shè)置在第一定位塊2的第二側(cè)面上，以使夾持件3可通過伸縮裝置31夾緊放置到容納槽內(nèi)的工件。即第二定位塊可設(shè)置在第一定位塊2的第二側(cè)面上，只需保證伸縮裝置31處于伸展?fàn)顟B(tài)時，夾持件3的第二端可伸入容納槽內(nèi)夾緊工件。

本實施例中，具體的，第一定位塊2的形狀為長方體，第二定位塊與第一定位塊2形成L形，使夾持件3可通過伸縮裝置31夾緊放置到容納槽中的工件。即第二定位塊上安裝夾持件3的側(cè)面與第一定位塊2上放置工件的第二側(cè)面垂直，使得夾持件3的第二端移動方向垂直于第一定位塊2放置工件的第二側(cè)面，以通過伸縮裝置31提供側(cè)向推緊力夾緊放置到容納槽中工件。

本實施例中，具體的，伸縮裝置31為手夾，操作人員可通過手夾手動啟動和取消對工件的夾持。手夾包括開關(guān)和夾持桿，撥動開關(guān)可推動夾持桿提供側(cè)向推緊力夾緊放置到容納槽中的工件。具體的，手夾可通過螺釘固定在第二定位塊上。開關(guān)與夾持桿連接，用于控制夾持桿的移動面前進(jìn)或者后退。夾持桿的夾持面為夾持件3的第二端，移動方向與工件的放置面垂直。即當(dāng)開關(guān)處于伸展?fàn)顟B(tài)時，夾持桿的夾持面可伸入容納槽，以提供側(cè)向推緊力夾緊放置到第一定位塊2容納槽中的工件。

實施例二

圖2和圖3是本申請實施例二的示意圖，如圖2所示，一種用于平衡車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)PCB板安裝的夾緊裝置，包含底板11、支撐塊12、第一定位塊2、第二定位塊4和手夾31。

底板11和支撐塊12屬于支撐體，其中支撐塊12位于底板11的上表面，支撐塊12的形狀為錐形。

第一定位塊2為長方體，第一側(cè)面設(shè)置有凹形容納槽，第二側(cè)面位于支撐塊12的錐形斜側(cè)面上。

第二定位塊4位于第一定位塊2有凹形容納槽的第一側(cè)面上，與第一定位塊2形成L形。手夾31位于第二定位塊4上，其中手夾31的夾持桿的夾持面對著第一定位塊2的凹形容納槽。

使用時，首先將平衡車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5放置在第一定位塊2的凹形容納槽內(nèi)。

然后撥下手夾31上的開關(guān)，使得手夾31的夾持桿前移，提供側(cè)向推緊力夾緊平衡車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5。

如圖3所示，手夾31的夾持桿夾緊平衡車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5后，將PCB板6放置在平衡車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5的PCB板安裝位置，在PCB板安裝位置上通過鎖緊螺釘7將PCB板6組裝在平衡車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5上。

完成鎖緊后，可撥上手夾31上的開關(guān)，使得手夾31的夾持桿后移，取消對平衡車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5的夾緊，從而可取出組裝好的平衡車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)5和PCB板6。

需要說明的是，夾緊裝置并不局限于圖2和圖3這種特定結(jié)構(gòu)，在本實施例的啟發(fā)下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可以使用其他可替代方案，詳細(xì)不再贅述。

以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的勞動的情況下，即可以理解并實施。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本申請實施例的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。