本實(shí)用新型涉及一種提高裝配效率的梅花扳手。

背景技術(shù)：

扳手是一種十分常見與通用的工具，在高壓油箱生產(chǎn)時，封箱沿口全部需要采用螺栓緊固，這時候需要使用梅花扳手，使用梅花扳手在裝配平墊彈墊螺母時，需要先將平墊和彈墊套在螺栓上后再擰上螺母，最后使用扳手緊固。若平墊彈墊是從下往上安裝時需要用手扶住平墊和彈墊后另一只手?jǐn)Q上螺母，兩只手操作不便而且平墊和彈墊容易掉落，若空間狹小的范圍內(nèi)操作就更為不便，當(dāng)大批量高壓油箱生產(chǎn)裝配效率極低，嚴(yán)重影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)梅花扳手裝配時較為麻煩，裝配效率低的問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種提高裝配效率的梅花扳手，包括頭部和與頭部連接的手柄部，頭部內(nèi)部設(shè)有通道，其特征在于它還包括底部隔板、隔板通孔、環(huán)形臺階、弧形臺階，底部隔板連接于通道的一端，所述隔板通孔開設(shè)于底部隔板的中央，所述環(huán)形臺階設(shè)置于遠(yuǎn)離底部隔板處的通道內(nèi)壁，所述弧形臺階有若干個，所述弧形臺階設(shè)置于通道內(nèi)壁且其頂部位于環(huán)形臺階下方，所述底部隔板上呈六邊形、底部隔板以上至弧形臺階以下的通道的截面也呈六邊形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，隔板通孔的深度為1毫米，底部隔板以上至弧形臺階以下的距離為6毫米，環(huán)形臺階的上表面所在與通孔最深處的距離為8毫米，通道的深度為10毫米，所述隔板通孔的直徑為7毫米，環(huán)形臺階的內(nèi)徑為11毫米、外徑為12.5毫米，通道外徑為14毫米。

本實(shí)用新型的有益效果是：此扳手結(jié)構(gòu)緊湊，加工成本低廉，防止螺母打滑且防止擋住螺母下落，使用時無需用手扶住平墊和彈墊，使用方便快捷，在狹小的空間里操作也非常便利，提高了生產(chǎn)效率，降低員工勞動強(qiáng)度也降低了對員工裝配熟練度的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。（標(biāo)注的長度單位為毫米）

圖3為圖2的俯視圖。（標(biāo)注的長度單位為毫米）

圖中所示：1頭部，2手柄部，3底部隔板，4隔板通孔，5環(huán)形臺階，6弧形臺階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

一種提高裝配效率的梅花扳手，包括頭部1和與頭部連接的手柄部2，頭部內(nèi)部設(shè)有通道，其特征在于它還包括底部隔板3、隔板通孔4、環(huán)形臺階5、弧形臺階6，底部隔板連接于通道的一端，所述隔板通孔開設(shè)于底部隔板的中央，所述環(huán)形臺階設(shè)置于遠(yuǎn)離底部隔板處的通道內(nèi)壁，所述弧形臺階有若干個，所述弧形臺階設(shè)置于通道內(nèi)壁且其頂部位于環(huán)形臺階下方，所述底部隔板上呈六邊形、底部隔板以上至弧形臺階以下的通道的截面也呈六邊形。

本實(shí)用新型選用高強(qiáng)度材料（例如40C的合金結(jié)構(gòu)鋼），加工完畢后調(diào)質(zhì)處理，保證強(qiáng)度的同時還保證了塑性與韌性，保持工具使用的耐久性。底部隔板以及底部隔板以上至弧形臺階以下的通道部分采用電火花加工，保證清角，保證螺母可以完全放置到位，完全與螺母外形吻合。頭部與手柄部的焊接采用Q235圓鋼，保證使用時的力矩。

本實(shí)用新型在使用時將首先將螺母放入扳手頭部的底部隔板上，然后將彈墊放入扳手頭部里使彈墊外緣搭在弧形臺階上，然后將平墊依次放入扳手頭部里的環(huán)形臺階上，然后將底部隔板的通孔對準(zhǔn)螺栓，最后扳動扳手直至擰緊螺母即可，無需先套上彈墊平墊用手扶好再旋入螺母，完全杜絕平墊或彈墊掉落的問題。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，對本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。