本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種下料工具尺。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中常常需要對(duì)原料進(jìn)行裁切處理，以滿足后續(xù)加工或者不同工況的需要，不同的原料上加工出不同尺寸或形狀的部分需要使用對(duì)應(yīng)的下料工具，以期實(shí)現(xiàn)更精確的裁切處理。

常用來裁切處理的原料包括板材，尤其是鋼板，工人可以在鋼板上加工出需要的特定形狀。例如在凈水廠中，存在大量的地下輸水管線，輸水管線中的閥門井以及池體上都會(huì)預(yù)留圓形檢修口方便工人檢修，圓形檢修口上均需要安裝可開啟的圓形鋼蓋板。由于圓形檢修口的直徑尺寸大小不統(tǒng)一，導(dǎo)致無法訂制標(biāo)準(zhǔn)尺寸的圓形鋼蓋板，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用乙炔切割機(jī)切割鋼板后加工制作。鋼板原料為整張的矩形材料，需要按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行切割后通過焊接形成蓋板，因此需要在矩形鋼板上標(biāo)記出切割軌跡線方便工人對(duì)照加工。

目前常用的一種劃線形式為采用線繩配合鋼尺，用鋼尺量取蓋板半徑長(zhǎng)度的線繩，然后手持相應(yīng)長(zhǎng)度的線繩的兩端，一端固定不動(dòng)，另一端繞固定點(diǎn)畫圓。采用上述工具和方法，一方面畫圓操作極容易受到工人自身的操作影響使得記號(hào)筆或者滑石筆發(fā)生偏移，導(dǎo)致最終的切割軌跡線誤差較大，進(jìn)而導(dǎo)致加工出來的蓋板毛坯精度較差，另一方面，當(dāng)蓋板的尺寸較大時(shí)則單人無法完成畫圓操作，需要二人配合同時(shí)操作，也會(huì)帶來一定誤差，且浪費(fèi)了人力，效率低下。

綜上所述，如何有效地解決板材下料精度不高的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種下料工具尺，該下料工具尺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決決板材下料精度不高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種下料工具尺，包括剛性桿件和可沿剛性桿件的軸向運(yùn)動(dòng)的至少兩個(gè)調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件與剛性桿件可拆卸的固定連接，調(diào)節(jié)件包括與工件接觸配合的尖端部分。

優(yōu)選地，上述下料工具尺中，剛性桿件具體為通絲桿，調(diào)節(jié)件具體為與通絲桿螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母。

優(yōu)選地，上述下料工具尺中，通絲桿的表面設(shè)置有刻度，通絲桿的長(zhǎng)度取值范圍為1000～2000毫米。

優(yōu)選地，上述下料工具尺中，下料工具尺包括連接于通絲桿的防滑固定螺母，至少一個(gè)調(diào)節(jié)螺母與防滑固定螺母貼緊配合。

優(yōu)選地，上述下料工具尺中，與防滑固定螺母貼緊配合的調(diào)節(jié)螺母固定連接有用于夾緊記號(hào)筆的環(huán)形夾具，其中心和與之連接的調(diào)節(jié)螺母與獨(dú)立的調(diào)節(jié)螺母的距離相同。

優(yōu)選地，上述下料工具尺中，尖端部分具體為固接于調(diào)節(jié)螺母底部的下部磨尖的鋼釘。

優(yōu)選地，上述下料工具尺中，各鋼釘?shù)拈L(zhǎng)度均一致，其取值范圍為10～100毫米。

一種下料工具尺，包括剛性桿件和可沿剛性桿件的軸向運(yùn)動(dòng)的至少兩個(gè)調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件與所述剛性桿件可拆卸的固定連接，調(diào)節(jié)件包括與工件接觸配合的尖端部分。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的下料工具尺時(shí)，兩個(gè)調(diào)節(jié)件沿剛性桿件的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得連個(gè)調(diào)節(jié)件之間的距離為待加工蓋板的半徑長(zhǎng)度，然后其中一個(gè)調(diào)節(jié)件通過尖端部分壓緊固定于板材上，另一個(gè)調(diào)節(jié)件的尖端部分與板材表面接觸畫圓，在板材上留下規(guī)范的切割軌跡線，最后工人可采用乙炔切割機(jī)沿著切割軌跡線進(jìn)行裁切加工。采用該下料工具尺，剛 性桿件不易彎折，可以在原料上會(huì)出規(guī)范的圓形軌跡，而不會(huì)過多受到工人操作的影響使得切割軌跡線出現(xiàn)較大誤差，保證了下料的精度。

同時(shí)，本實(shí)用新型提供的下料工具尺避免了多人操作，但是也可以完成大尺寸蓋板的畫線操作，節(jié)省了工人的勞力、提高了效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下料工具尺的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下料工具尺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

通絲桿1、調(diào)節(jié)螺母2、鋼釘3、防滑固定螺母4、環(huán)形夾具5。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種下料工具尺，以提高板材上加工圓形部分的下料精度。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下料工具尺的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下料工具尺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種下料工具尺，包括剛性桿件和可沿剛性桿件的軸向運(yùn)動(dòng)的至少兩個(gè)調(diào)節(jié)件，沿軸向運(yùn)動(dòng)的方式可以是滑動(dòng)也可以是 螺紋傳動(dòng)，調(diào)節(jié)件與剛性桿件可拆卸的固定連接，調(diào)節(jié)件包括與工件接觸配合的尖端部分，尖端部分用于在工件上定位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)留下切割軌跡線痕跡。

應(yīng)用上述實(shí)施例提供的下料工具尺時(shí)，兩個(gè)調(diào)節(jié)件沿剛性桿件的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得連個(gè)調(diào)節(jié)件之間的距離為待加工蓋板的半徑長(zhǎng)度，然后其中一個(gè)調(diào)節(jié)件通過尖端部分壓緊固定于板材上，另一個(gè)調(diào)節(jié)件的尖端部分與板材表面接觸畫圓，在板材上留下規(guī)范的切割軌跡線，最后工人可采用乙炔切割機(jī)沿著切割軌跡線進(jìn)行裁切加工。采用該下料工具尺，剛性桿件不易彎折，可以在原料上會(huì)出規(guī)范的圓形軌跡，而不會(huì)過多受到工人操作的影響使得切割軌跡線出現(xiàn)較大誤差，保證了下料的精度。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中剛性桿件和調(diào)節(jié)件的配合效果，剛性桿件具體為通絲桿1，調(diào)節(jié)件具體為與通絲桿1螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母2。通過調(diào)節(jié)螺母2和通絲桿1的配合，使得調(diào)節(jié)螺母2可沿通絲桿1全程調(diào)節(jié)，只要通絲桿1的長(zhǎng)度足夠，可以適應(yīng)任何尺寸的蓋板加工，同時(shí)二者配合穩(wěn)定，不會(huì)輕易發(fā)生調(diào)節(jié)螺母2的滑移和通絲桿1的彎折現(xiàn)象，一定程度上保證了下料的精度。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中剛性桿件的使用效果，通絲桿1的表面設(shè)置有刻度，刻度優(yōu)選以毫米為單位，通絲桿1的長(zhǎng)度取值范圍優(yōu)選為1000～2000毫米。在通絲桿1的表面優(yōu)選設(shè)置刻度，可以不必再使用額外的鋼尺對(duì)一對(duì)調(diào)節(jié)螺母2之間的距離進(jìn)行測(cè)量，可直接在通絲桿1上讀取并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。通絲桿1的長(zhǎng)度取值范圍優(yōu)選為1000～2000毫米，上述數(shù)值范圍與施工現(xiàn)場(chǎng)常見的需要加工的蓋板尺寸相適應(yīng)，當(dāng)然也可以不限于此，工人可根據(jù)具體實(shí)施時(shí)靈活選取合適長(zhǎng)度的通絲桿1作為該下料工具尺的剛性桿件。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中調(diào)節(jié)件的使用效果，下料工具尺包括連接于通絲桿1的防滑固定螺母4，防滑固定螺母4優(yōu)選和調(diào)節(jié)螺母2的種類以及尺寸相同，可以優(yōu)選M16雙六角螺母，至少一個(gè)調(diào)節(jié)螺母2與防滑固定螺母4貼緊配合。當(dāng)相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母2調(diào)節(jié)至剛性桿件的合適位置時(shí)，擰緊防滑固定螺母4，防滑固定螺母4與調(diào)節(jié)螺母2緊靠，二者之間形成的摩擦力使得調(diào)節(jié)螺 母2可以固定牢固。優(yōu)選采用同種類以及同尺寸的螺母可以使得該下料工具尺便于加工，同時(shí)當(dāng)任意部件磨損或者損壞時(shí)可以及時(shí)更換相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件。

在另一個(gè)具體的實(shí)施例中，與防滑固定螺母4貼緊配合的調(diào)節(jié)螺母2固定連接有用于夾緊記號(hào)筆的環(huán)形夾具5，也可以采用滑石筆，環(huán)形夾具5的中心和與之連接的調(diào)節(jié)螺母2與獨(dú)立的調(diào)節(jié)螺母2的距離相同。采用尖端部分與原料工件接觸配合，該下料工具尺使用較長(zhǎng)時(shí)間后尖端部分的磨損可能會(huì)比較嚴(yán)重，因此可以優(yōu)選與防滑固定螺母4貼緊配合的調(diào)節(jié)螺母2固定連接有用于夾緊記號(hào)筆的環(huán)形夾具5，采用記號(hào)筆或者滑石筆在工件上畫圓，可以一定程度上延長(zhǎng)尖端部分的使用壽命，同時(shí)畫出的切割軌跡線也較為清晰明了，并且當(dāng)畫線時(shí)出現(xiàn)失誤，也可以很方便的清除重畫。優(yōu)選環(huán)形夾具5的中心和對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母2與另一個(gè)調(diào)節(jié)螺母2的距離相同，保證記號(hào)筆畫出的切割軌跡線不會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差，與依靠尖端部分畫線畫出的軌跡大致重合。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中的尖端部分的實(shí)用效果，尖端部分具體為固接于調(diào)節(jié)螺母2底部的下部磨尖的鋼釘3。鋼釘3作為尖端部分可以起到很好的耐磨效果，并且可以很穩(wěn)定的插在工件上而不會(huì)在劃線過程中發(fā)生偏移，鋼釘3可以優(yōu)選焊接于調(diào)節(jié)螺母2的底部。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中的尖端部分的實(shí)用效果，各鋼釘3的長(zhǎng)度均一致，其取值范圍為10～100毫米。優(yōu)選鋼釘3的長(zhǎng)度一致，可以使得該下料工具尺在使用過程中剛性桿件保持水平，畫出的軌跡線也就更加均勻，誤差更小，鋼釘3的長(zhǎng)度根據(jù)工人的手持方式可以自由選擇。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本說明書中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素， 并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。