本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印花機的數(shù)碼噴墨裝置檢修時使用的剪式支承架。

背景技術(shù)：

大型印花機數(shù)碼噴墨裝置在定時檢修時，噴墨裝置所在安裝板被橫向拉出時處于懸臂梁狀態(tài)，加上本身重量大，懸空的前端易發(fā)生微幅振動與變形，同時前后排的鋼板還存在高度差，因此需要多次收放支承架進行定位與支撐，即需要高度易調(diào)并移動方便的支承架。而市場上存在的剪式支承架一般采用電機驅(qū)動絲杠螺桿進行伸縮，高度雖可調(diào)但收放速度相對緩慢，費工時，同時較難微調(diào)位置，精度不夠。因此需要有一種快速定位與支承，同時省力、省時、高精度的支承架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高度調(diào)節(jié)方便、行程大、易操作的剪式支承架。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

本實用新型包括支承座、上臂、搖桿手柄、連桿、導(dǎo)桿、棘爪、棘爪安裝手柄、套筒、下臂和底座。所述導(dǎo)桿的一端設(shè)有一體成型的連接塊，另一端與連桿的一端鉸接，中部與套筒構(gòu)成滑動副，且導(dǎo)桿中部開設(shè)棘齒；連桿的另一端與搖桿手柄中部鉸接；搖桿手柄的一端鉸接在套筒上，另一端自由設(shè)置；所述的棘爪安裝手柄與套筒鉸接，棘爪固定在棘爪安裝手柄上，并嵌入導(dǎo)桿上相鄰的棘齒內(nèi)；一對上臂的頂端均與支承座鉸接，底端分別與固定在連接塊和套筒頂部的鉸鏈頭鉸接；一對下臂的底端均與底座的頂部鉸接，頂端分別與固定在連接塊和套筒底部的鉸鏈頭鉸接。

所述的搖桿手柄、連桿、套筒和導(dǎo)桿構(gòu)成搖桿滑塊機構(gòu)。

所述的導(dǎo)桿與套筒開設(shè)的通孔通過直線軸承連接。

所述的支承座頂部開設(shè)U型槽。

所述底座的底部為十字底盤，十字底盤的四個端部均安裝有帶腳剎的萬向輪。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過棘輪機構(gòu)和搖桿滑塊機構(gòu)的設(shè)計，對于操作者來說更加方便，也更加省力，無需電機使結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本；收放速度快，支承與定位效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本實用新型中棘輪機構(gòu)的裝配放大圖；

圖中：1、U型槽，2、支承座，3、上臂，4、搖桿手柄，5、連桿，6、導(dǎo)桿，7、棘爪，8、棘爪安裝手柄，9、套筒，10、下臂，11、底座，12、十字底盤，13、萬向輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1和圖2所示，一種剪式支承架，包括支承座2、上臂3、搖桿手柄4、連桿5、導(dǎo)桿6、棘爪7、棘爪安裝手柄8、套筒9、下臂10和底座11。導(dǎo)桿6的一端設(shè)有一體成型的連接塊，另一端與連桿5的一端鉸接，中部與套筒9構(gòu)成滑動副，且導(dǎo)桿6中部開設(shè)棘齒；連桿的另一端與搖桿手柄4中部鉸接；搖桿手柄4的一端鉸接在套筒9上，另一端自由設(shè)置；搖桿手柄4、連桿5、套筒9和導(dǎo)桿6構(gòu)成搖桿滑塊機構(gòu)。棘爪安裝手柄8與套筒鉸接，棘爪7固定在棘爪安裝手柄8上，并與導(dǎo)桿6上的棘齒構(gòu)成棘輪機構(gòu)，使得支承架展開時能單向自鎖。一對上臂3的頂端均與支承座2鉸接，底端分別與固定在連接塊和套筒9頂部的鉸鏈頭鉸接；一對下臂10的底端均與底座11的頂部鉸接，頂端分別與固定在連接塊和套筒9底部的鉸鏈頭鉸接。

導(dǎo)桿6與套筒開設(shè)的通孔通過直線軸承連接。

支承座2頂部開設(shè)U型槽1，用以工件的裝配與定位。

底座11的底部為十字底盤12，十字底盤12的四個端部均安裝有帶腳剎的萬向輪13，便于移動，節(jié)省成本與空間又符合人機工程學(xué)，方便工作人員操作。

對搖桿手柄施加外力，支承架伸展，到達所需高度后，棘輪機構(gòu)自動單向自鎖，完成支承與定位。復(fù)位時，通過轉(zhuǎn)動棘爪安裝手柄8，解 除棘輪機構(gòu)的自鎖，使用搖桿手柄可以重新調(diào)整高度。導(dǎo)桿6上的棘齒齒距和上臂3、下臂10的長度決定了伸展比，棘齒齒距越小，伸展比越大，減小齒距可以顯著提高支承架收放速率，縮短工時，提高工效。