本實用新型涉及一種可旋轉(zhuǎn)的閥體裝配工裝，屬于液壓控制閥零部件的裝配工裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

閥體是控制閥的一個重要部件，幾乎所有的零件都是集中于閥體內(nèi)，由于閥體擁有特殊的功能性，前、后、左和右工作面都設(shè)計有工藝孔，這就要求閥體完成一個工作面的裝配后旋轉(zhuǎn)進入另一個工作面進行裝配。目前沒有針對閥體工作面裝配時可帶動閥體旋轉(zhuǎn)的工裝?，F(xiàn)有的閥體旋轉(zhuǎn)方法是：當(dāng)閥體完成一個工作面的裝配后，操作人員利用雙手抓住閥體并施加順時針的力矩讓閥體轉(zhuǎn)動，再完成下一個工作面的裝配。

這種操作方法有它的不良性，該方法利用操作的雙手施加旋轉(zhuǎn)力矩來完成閥體的旋轉(zhuǎn)，并且閥體底部工作面與工作臺面滑動摩擦，旋轉(zhuǎn)力矩大，長期操作會引起操作者的疲勞感，從而影響著閥體各工作面的裝配工時，嚴(yán)重制約著控制閥總成的裝配工時有效縮短的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供了一種操作可行性高、實用的可旋轉(zhuǎn)的閥體裝配工裝，解決了目前沒有針對閥體工作面裝配時帶動閥體旋轉(zhuǎn)工裝的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種可旋轉(zhuǎn)的閥體裝配工裝，其特征在于，包括底座，底座上面設(shè)有可以旋轉(zhuǎn)的夾具體，夾具體上設(shè)有相互平行的擋板和壓板，壓板與用于壓緊閥座的頂壓裝置連接。

優(yōu)選地，所述的底座頂部和夾具體底部之間通過鋼球連接。

優(yōu)選地，所述的底座頂部和夾具體底部均設(shè)有環(huán)形溝槽，且兩個溝槽截面均為利于鋼球的安裝和滾動的半圓型。

優(yōu)選地，所述的頂壓裝置包括壓塊和第一螺釘，壓塊設(shè)于擋板和壓板之間，第一螺釘?shù)囊欢舜┻^壓板與壓塊固定連接。

優(yōu)選地，所述的夾具體的中間與軸銷的一端固定連接，軸銷的另一端穿過底 座與限位環(huán)連接。

優(yōu)選地，所述的底座的底部設(shè)有階梯孔，限位環(huán)設(shè)于階梯孔內(nèi)，限位環(huán)為圓環(huán)型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的底座上設(shè)有四個均布的通孔，夾具體上設(shè)有一個實現(xiàn)與底座角向定位的通孔。

優(yōu)選地，所述的擋板、壓板上均設(shè)有階梯通孔。

優(yōu)選地，所述的底座、夾具體均為圓盤型結(jié)構(gòu)。

本實用新型利用軸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)定位，利用鋼球在溝槽滾動實現(xiàn)滾動摩擦，利用改變擋板和壓塊之間的距離夾緊閥座，實現(xiàn)夾具體帶動閥座旋轉(zhuǎn)的操作可行性。

本實用新型操作可行性高、實用，通過本實用新型減少了人力勞動，加工效率高，避免長期操作會引起操作者的疲勞感，從而影響著閥體各工作面的裝配工時的問題。

附圖說明

圖1為一種可旋轉(zhuǎn)的閥體裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為一種可旋轉(zhuǎn)的閥體裝配工裝的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本實用新型為一種可旋轉(zhuǎn)的閥體裝配工裝，如圖1-圖3所示，其包括底座1、軸銷2、夾具體3、壓塊4、壓板5、第一螺釘6、擋板7、第二螺釘8、鋼球9和限位環(huán)10。底座1是整個工裝組裝的支撐體，底座1為圓盤型結(jié)構(gòu)，利于加工和組裝。底座1上面設(shè)有可以旋轉(zhuǎn)的夾具體3，夾具體3也為圓盤型結(jié)構(gòu)，其半徑小于底座1的半徑，利于加工和組裝。底座1頂部和夾具體3底部之間通過鋼球9連接，底座1頂部和夾具體3底部均設(shè)有環(huán)形溝槽，且兩個溝槽截面均為半圓型，利于鋼球9的安裝和滾動。通過鋼球9實現(xiàn)夾具體3的承重及底座1與夾具體3之間的滾動摩擦。夾具體3的中間與軸銷2的一端固定連接，軸銷2的另一端穿過底座1通過第二螺釘8與限位環(huán)10連接，底座1設(shè)有階梯孔，限位環(huán)10設(shè)于階梯孔內(nèi)，實現(xiàn)第二螺釘8、限位環(huán)10及軸銷2的安裝。通過軸銷2實現(xiàn)夾具體3繞底座1中心轉(zhuǎn)動。相互平行的擋板7和壓板5均通過第二螺釘8 固定在夾具體3上，壓板5與用于壓緊閥座的頂壓裝置連接。頂壓裝置包括壓塊4和第一螺釘6，壓塊4設(shè)于擋板7和壓板5之間，第一螺釘6的一端穿過壓板5與壓塊4固定連接，通過第一螺釘6實現(xiàn)壓塊4與擋板7之間的位置尺寸。夾具體3上設(shè)有螺紋安裝孔，實現(xiàn)擋板7、軸銷2和壓板5安裝與緊固。

底座1設(shè)計四個均布的通孔，實現(xiàn)閥座裝配時夾具體3與底座1的角向定位。夾具體3上設(shè)計一個通孔，實現(xiàn)與底座1的角向定位。

軸銷2上設(shè)有外螺紋，實現(xiàn)與夾具體3的連接與緊固。

軸銷2上設(shè)有外圓柱，實現(xiàn)與底座1中心內(nèi)圓柱孔的之間的配合。

軸銷2上設(shè)有內(nèi)螺紋，實現(xiàn)與第二螺釘8的旋入安裝。

軸銷2上設(shè)有外六方，利于軸銷2鎖緊力矩的施加。

擋板7設(shè)有階梯通孔，利于第二螺釘8的安裝。

壓板5設(shè)有階梯通孔，利于第二螺釘8的安裝。

壓板5設(shè)有全內(nèi)螺紋孔，利于旋入第一螺釘6。

壓塊5設(shè)有內(nèi)盲螺紋孔，利于第一螺釘6的旋入及定位。

限位環(huán)10為圓環(huán)型，利于第二螺釘8從其中心通過。

半圓型溝槽截面深度通過精確計算，能保證底座1與夾具體3不接觸同時，間隙很小。

其中，第一螺釘6為螺釘M10X50，第二螺釘8為螺釘M10X20。

如圖3所示，使用時，將本實用新型的工裝裝上待裝配的閥座，閥座左側(cè)緊貼在擋板7右側(cè)，然后利用六角扳手施加力矩給螺釘M10X50，直至壓塊4左側(cè)緊貼閥座右側(cè)并夾緊，然后完成相應(yīng)的零件裝配。

本實用新型的工作原理：

通過利用軸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)定位，利用鋼球9在溝槽滾動實現(xiàn)滾動摩擦，利用改變擋板7和壓塊5之間的距離夾緊閥座，實現(xiàn)夾具體帶動閥座旋轉(zhuǎn)的操作可行性。