本實用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，特別涉及一種生物補(bǔ)片裁切裝置。

背景技術(shù)：

脫細(xì)胞基質(zhì)類生物補(bǔ)片目前已廣泛應(yīng)用于各類軟組織缺損的修復(fù)或加強(qiáng)手術(shù)中，如各類疝修復(fù)，乳房重建，硬腦膜修復(fù)，肌腱加強(qiáng)，腹壁重建等，具有良好的臨床應(yīng)用意義及治療效果。

目前在生物補(bǔ)片的制備方法方面，國內(nèi)雖然已有多篇公開的技術(shù)專利，但絕大多數(shù)均未提及裁切方法，僅有少數(shù)幾篇為凍干型式的終產(chǎn)品進(jìn)行裁切，如中國專利CN 102580153等。由于凍干后脫細(xì)胞基質(zhì)容易夾持或固定，無彈性，裁切過程中也不會發(fā)生滑移，所以對裁切設(shè)備或裁切方法要求較低。而中國專利CN104825493采用的快速裁切裝置，僅適用于較薄組織如羊膜，用于質(zhì)地較厚較硬的脫細(xì)胞豬真皮基質(zhì)、脫細(xì)胞牛心包基質(zhì)等則效果不佳。

為了解決上述問題，本實用新型亟需開發(fā)一種高效的裁切裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高效的裁切裝置。

在本實用新型中，本實用新型提供了一種生物補(bǔ)片裁切裝置，所述裝置包括：裁切底座和裁刀柱體；

所述裁刀柱體包括：裁刀本體和刀刃；

所述裁切底座設(shè)有與所述刀刃形狀尺寸相匹配的裁切凹槽；

所述裁切底座四角設(shè)有物料固定小柱。

優(yōu)選地，所述刀刃的輪廓形狀為葉片形，包括第一弧形和第二弧形；

所述第一弧形與所述第二弧形的交點之間的連線長為所述刀刃的長度；

所述第一弧形的頂點與所述第二弧形的頂點之間的連線長為所述刀刃的寬度。

在另一優(yōu)選例中，所述刀刃的形狀由第一橢圓和第二橢圓確定；

所述第一橢圓與第二橢圓以90°交叉重疊；

所述第一橢圓和第二橢圓的重疊區(qū)域構(gòu)成所述刀刃。

在另一優(yōu)選例中，所述第二橢圓的中心為所述第一橢圓的長軸端點。

在另一優(yōu)選例中，所述刀刃的輪廓形狀為矩形。

在另一優(yōu)選例中，所述裁刀柱體的高度為10-30cm。

在另一優(yōu)選例中，所述裁切底座邊長為20-40cm，厚度為5-15mm；

所述裁切凹槽深度為1-3mm。

在另一優(yōu)選例中，所述物料固定小柱直徑為1-5mm，高度為5-10mm。

在另一優(yōu)選例中，所述葉片形刀刃長為8-28cm，寬為4-16cm。

在另一優(yōu)選例中，所述矩形刀刃長為5-30cm，寬為4-20cm。

在另一優(yōu)選例中，所述裁刀柱體的一端為所述刀刃，另一端接近邊緣處設(shè)有一圓形開孔，所述圓形開孔的直徑為5-10mm。

附圖說明

圖1為實施例1中裁刀柱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1中裁切底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1中刀刃的構(gòu)成示意圖；

圖4為實施例1中刀刃的尺寸示意圖；

圖5為實施例2中裁刀柱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例2中裁切底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，首次開發(fā)了一種生物補(bǔ)片裁切裝置，該裝置包括：裁切底座和裁刀柱體。所述裁刀柱體包括裁刀本體和刀刃，所述刀刃形狀大小與所需的生物補(bǔ)片一致，可以快速得到所需的生物補(bǔ)片，也可批量生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)化及規(guī)?；a(chǎn)的需求。

術(shù)語

如本文所用，術(shù)語“生物補(bǔ)片裁切裝置”和“裁切裝置”均指同一裝置。

裁切裝置

在一實施方式中，提供了一種生物補(bǔ)片裁切裝置，所述裝置包括：裁切底座和裁刀柱體。

所述裁刀柱體包括：裁刀本體和刀刃。

所述裁切底座設(shè)有與所述刀刃形狀尺寸相匹配的裁切凹槽。

所述裁切底座四角設(shè)有物料固定小柱。

優(yōu)選地，所述刀刃的輪廓形狀為葉片形，包括第一弧形和第二弧形；

所述第一弧形與所述第二弧形的交點之間的連線長為所述刀刃的長度；

所述第一弧形的頂點與所述第二弧形的頂點之間的連線長為所述刀刃的寬度。

在另一優(yōu)選例中，所述刀刃的形狀由第一橢圓和第二橢圓確定；

所述第一橢圓與第二橢圓以90°交叉重疊；

術(shù)語

如本文所用，術(shù)語“生物補(bǔ)片裁切裝置”和“裁切裝置”均指同一裝置。

裁切裝置

在一實施方式中，提供了一種生物補(bǔ)片裁切裝置，所述裝置包括：裁切底座和裁刀柱體。

所述裁刀柱體包括：裁刀本體和刀刃。

所述裁切底座設(shè)有與所述刀刃形狀尺寸相匹配的裁切凹槽。

所述裁切底座四角設(shè)有物料固定小柱。

優(yōu)選地，所述刀刃的輪廓形狀為葉片形，包括第一弧形和第二弧形；

所述第一弧形與所述第二弧形的交點之間的連線長為所述刀刃的長度；

所述第一弧形的頂點與所述第二弧形的頂點之間的連線長為所述刀刃的寬度。

在另一優(yōu)選例中，所述刀刃的形狀由第一橢圓和第二橢圓確定；

所述第一橢圓與第二橢圓以90°交叉重疊；

所述第一橢圓和第二橢圓的重疊區(qū)域構(gòu)成所述刀刃。

在另一優(yōu)選例中，所述第二橢圓的中心為所述第一橢圓的長軸端點。

在另一優(yōu)選例中，所述刀刃的輪廓形狀為矩形。

在另一優(yōu)選例中，所述裁刀柱體的高度為10-30cm。

在另一優(yōu)選例中，所述裁切底座邊長為20-40cm，厚度為5-15mm；和/或

所述裁切凹槽深度為1-3mm。

在另一優(yōu)選例中，所述物料固定小柱直徑為1-5mm，高度為5-10mm。

在另一優(yōu)選例中，所述葉片形刀刃長為8-28cm，寬為4-16cm。

在另一優(yōu)選例中，所述矩形刀刃長為5-30cm，寬為4-20cm。

在另一優(yōu)選例中，所述裁刀柱體的一端為所述刀刃，另一端接近邊緣處設(shè)有一圓形開孔，所述圓形開孔的直徑為5-10mm。

在另一優(yōu)選例中，所述裁切底座及所述物料固定小柱材質(zhì)為醫(yī)用級PMMA，裁刀材質(zhì)為不銹鋼。

將裁刀固定于常規(guī)臺式?jīng)_床，將裁切底座置于裁刀之下，向下緩慢降低裁刀，確定并固定裁切底座與沖床及裁刀相對位置，確保裁刀沖壓時可與底座凹槽吻合；將物料通過固定小柱固定，固定方法可為將物料直接打孔穿于小柱之上，也可為采用縫線穿過物料再將縫線綁于固定小柱之上；再向下快速沖壓裁刀，即可裁切得到所需形狀及規(guī)格的生物補(bǔ)片。

本實用新型的主要優(yōu)點包括：

(a)本實用新型的裁刀柱體的刀刃形狀大小與所需的生物補(bǔ)片一致，可以快速得到所需的生物補(bǔ)片，也可批量生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)化及規(guī)模化生產(chǎn)的需求；

(b)本實用新型的裁切底座四角設(shè)有物料固定小柱，可以用來固定物料；

(c)本實用新型的裁刀柱體上設(shè)有一圓形開孔，可以固定于常規(guī)臺式?jīng)_床，便于操作；

(d)本實用新型的裁切裝置既適用于較薄組織如羊膜，也適用于質(zhì)地較厚較硬的組織如脫細(xì)胞豬真皮基質(zhì)、脫細(xì)胞牛心包基質(zhì)等。

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則百分比和份數(shù)是重量百分比和重量份數(shù)。

需要說明的是，在本專利的權(quán)利要求和說明書中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

實施例1

圖1為本實施例中裁刀柱體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實施例中裁切底座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實施例中刀刃的構(gòu)成示意圖，圖4為本實施例中刀刃的尺寸示意圖。

如圖1-2所示，本實施例提供了一種生物補(bǔ)片裁切裝置，所述裝置包括：裁切底座1和裁刀柱體2。

所述裁刀柱體2包括：裁刀本體3和刀刃4。

所述裁切底座1設(shè)有與所述刀刃4形狀尺寸相匹配的裁切凹槽5。

所述裁切底座1四角設(shè)有物料固定小柱6。

如圖3所示，本實施例中，所述刀刃4的形狀由第一橢圓9和第二橢圓10確定，所述第一橢圓9與第二橢圓10以90°交叉重疊，所述第一橢圓9和第二橢圓10的重疊區(qū)域構(gòu)成所述刀刃4。

本實施例中，所述第二橢圓10的中心為所述第一橢圓9的長軸端點。

本實施例中，所述刀刃4的輪廓形狀為葉片形，包括第一弧形7和第二弧形8。所述第一弧形7與所述第二弧形8的交點之間的連線長為所述刀刃4的長度；所述第一弧形7的頂點與所述第二弧形8的頂點之間的連線長為所述刀刃4的寬度。

本實施例中，所述裁刀柱體2的高度為20cm，所述裁切底座1邊長為30cm，厚度為8mm，所述裁切凹槽5深度為2mm，所述物料固定小柱6直徑為3mm，高度為7mm。

如圖4所示，本實施例中，所述葉片形刀刃4長為24cm，寬為15cm。

本實施例中，所述裁刀柱體2的一端為所述刀刃4，另一端接近邊緣處設(shè)有一圓形開孔11，且所述圓形開孔11的直徑為7mm。

本實施例中，所述裁切底座1及所述物料固定小柱6材質(zhì)為醫(yī)用級PMMA，裁刀材質(zhì)為不銹鋼。

實施例2

圖5為本實施例中裁刀柱體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實施例中裁切底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5和圖6所示，本實施例提供了一種生物補(bǔ)片裁切裝置，所述裝置包括：裁切底座1和裁刀柱體2。

所述裁刀柱體2包括：裁刀本體3和刀刃4。

所述裁切底座1設(shè)有與所述刀刃4形狀尺寸相匹配的裁切凹槽5。

所述裁切底座1四角設(shè)有物料固定小柱6。

所述刀刃4的輪廓形狀為矩形。

所述裁刀柱體2的高度為15cm；所述裁切底座1邊長為35cm，厚度為10mm；所述裁切凹槽5深度為3mm；所述物料固定小柱6直徑為4mm，高度為9mm；所述矩形刀刃4長為12cm，寬為8cm。

所述裁刀柱體2的一端為所述刀刃4，另一端接近邊緣處設(shè)有一圓形開孔11，所述圓形開孔11的直徑為10mm。

在操作人員經(jīng)過較長時間培訓(xùn)及實際操作的條件下，用實施例2中的裁切裝置裁切得到一片所需規(guī)格及大小的生物補(bǔ)片，僅需1～2分鐘，操作快速簡便，滿足產(chǎn)業(yè)化及規(guī)?；a(chǎn)的需求。

對比例1

在相同條件下，操作人員采用手工操作利用普通刀具裁切得到與實施例2同樣的生物補(bǔ)片，至少需要20～30分鐘才能完成，而且對人員的操作要求很高。

在本實用新型提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。