本實用新型涉及發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電控噴油器的拆卸工具。

背景技術(shù)：

目前，一般采用的拆卸電控噴油器的方法是：將發(fā)動機電控噴油器附近管路等連接件拆掉后，用煤油清洗電控噴油器和缸蓋，或者噴入少量的螺栓松動劑，然后用用銅棒沿徑向圓周切線方向左右敲擊電控噴油器，使電控噴油器轉(zhuǎn)動，再左右扳動使電控噴油器松動，然后用螺絲刀撬住電控噴油器體凸肩，把電控噴油器逐漸拔出。

這種方法的缺點是：由于電控噴油器不同于其它零部件，它的加工、裝配精度要求很高，在現(xiàn)有的拆卸技術(shù)中，均為人工操作，操作時用力大小不一，敲擊時著力點不穩(wěn)定，電控噴油器易損壞等缺點。若遇到積炭嚴(yán)重、卡死等情況，只能采取野蠻操作，方法簡單粗暴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)采用銅棒沿徑向圓周切線方向左右敲擊電控噴油器，往往會將電控噴油器損壞或電控噴油器報廢，造成不必要的損失的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種電控噴油器的拆卸工具，包括第一螺母、滑桿、加力錘、管接螺母及連接頭；

所述加力錘套設(shè)在所述滑桿上，所述第一螺母設(shè)置于所述滑桿一端，所述連接頭設(shè)置于所述滑桿另一端，所述管接螺母套設(shè)在所述滑桿上，且處于所述加力錘與連接頭之間。

優(yōu)選的，所述電控噴油器的拆卸工具，還包括擋塊，所述擋塊相對于第一螺母設(shè)置于加力錘上部。

優(yōu)選的，所述擋塊與所述滑桿螺紋配合連接。

優(yōu)選的，所述第一螺母與所述滑桿螺紋配合連接。

優(yōu)選的，所述電控噴油器的拆卸工具，還包括第二螺母，所述第二螺母設(shè)置于連接頭上方。

有選的，所述第二螺母與所述滑桿螺紋配合連接。

優(yōu)選的，所述連接頭與所述滑桿螺紋配合連接。

優(yōu)選的，所述滑桿中部為光滑面。

優(yōu)選的，所述第一螺母與第二螺母為六角法蘭面螺母。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本實用新型提供的電控噴油器的拆卸工具，通過將準(zhǔn)備要拔出的電控噴油器頭部的電磁閥拆卸掉后，將連接頭與電控噴油器頭部固定，再將管接螺母與之前電控噴油器電磁閥使用的螺紋連接，最后通過加力錘在滑桿上加力滑動，錘擊到擋塊，施加的反作用力在取出電控噴油器的中心線上，可以連續(xù)施力將電控噴油器取出，該種工具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計輕巧，減輕勞動者的勞動強度，不僅能快速有效拆卸電控噴油器，而且能安全優(yōu)質(zhì)的保證電控噴油器不會因受力不均勻或野蠻操作而破損，降低了試驗開發(fā)費用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例電控噴油器的拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：第一螺母；2：擋塊；3：滑桿；4：加力錘；5：管接螺母；6：連接頭；7：第二螺母。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎 直”、“水平”、“頂”、“底”、”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的電控噴油器的拆卸工具，包括第一螺母1、滑桿3、加力錘4、管接螺母5及連接頭6；

所述加力錘4套設(shè)在所述滑桿3上，所述第一螺母1設(shè)置于所述滑桿3一端，所述連接頭6設(shè)置于所述滑桿3另一端，所述管接螺母5套設(shè)在所述滑桿3上，且處于所述加力錘4與連接頭6之間。

本實用新型提供的電控噴油器的拆卸工具，通過將準(zhǔn)備要拔出的電控噴油器頭部的電磁閥拆卸掉后，將連接頭6與電控噴油器頭部固定，再將管接螺母5與之前電控噴油器電磁閥使用螺紋連接，最后通過加力錘4在滑桿3上加力滑動，施加的反作用力在取出電控噴油器 的中心線上，可以連續(xù)施力將電控噴油器取出，該種工具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計輕巧，減輕勞動者的勞動強度，不僅能快速有效拆卸電控噴油器，而且能安全優(yōu)質(zhì)的保證電控噴油器不會因受力不均勻或野蠻操作而破損，降低了試驗開發(fā)費用。

為了提升本裝置的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所述電控噴油器的拆卸工具，還包括擋塊2，所述擋塊2相對于第一螺母1設(shè)置于加力錘4上部，增設(shè)擋塊2可有效防止加力錘4在工作過程中對第一螺母1的損傷，降低裝置的故障率，從而提高工作效率，而第一螺母1相對于擋塊2，對擋塊2進(jìn)行限位，防止擋塊2滑落。

為方便整體結(jié)構(gòu)的拆卸及部件更換，所述擋塊2與所述滑桿3螺紋配合連接，通過螺紋配合，使得裝置易于拆卸，也方便在擋塊2受損情況下更換新部件，不會在工作時由于一些小因素影響工作進(jìn)程。所述第一螺母1與所述滑桿3螺紋配合連接，通過螺紋配合，使得裝置易于拆卸，也方便在第一螺母1受損情況下更換新部件，不會在工作時由于一些小因素影響工作進(jìn)程。

本實施例中，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)可知，連接頭6很容易因為振動等原因使其脫落，為避免這種現(xiàn)象，所述電控噴油器的拆卸工具，還包括第二螺母7，所述第二螺母7設(shè)置于連接頭6上方，通過第二螺母7對連接頭6進(jìn)行限位，防止連接頭6位置發(fā)生變化或者滑落。

為方便整體結(jié)構(gòu)的拆卸及部件更換，所述第二螺母7與所述滑桿3螺紋配合連接，通過螺紋配合，使得裝置易于拆卸，也方便在第二螺母7受損情況下更換新部件，不會在工作時由于一些小因素影響工作進(jìn)程。

同樣的，所述連接頭6與所述滑桿3螺紋配合連接，通過螺紋配合，使得裝置易于拆卸，也方便在連接頭6受損情況下更換新部件，不會在工作時由于一些小因素影響工作進(jìn)程。

本實施例中，為減小滑桿3與加力錘4之間的滑動摩擦力，所述滑桿3中部為光滑面，將其表面設(shè)計為光滑面，可以減少加力錘4在 滑動過程中的摩擦力，使工作人員在工作時節(jié)省體能。

根據(jù)本裝置的應(yīng)用范圍，所述第一螺母1與第二螺母7為六角法蘭面螺母，六角法蘭面螺母帶有自鎖功能，能夠更好的對擋塊2及連接頭6進(jìn)行限位，并且六角法蘭面螺母在下面有防滑的齒紋，這樣增大了螺母與工件的表面積接觸，相比普通螺母加墊圈的組合，更加牢固和拉力更大。

綜上所述，本實用新型提供的電控噴油器的拆卸工具，通過將準(zhǔn)備要拔出的電控噴油器頭部的電磁閥拆卸掉后，將連接頭6與電控噴油器頭部固定，再將管接螺母5與之前電控噴油器電磁閥使用的螺紋連接，最后通過加力錘4在滑桿3上加力滑動，錘擊到擋塊2，施加的反作用力在取出電控噴油器的中心線上，可以連續(xù)施力將電控噴油器取出，該種工具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計輕巧，減輕勞動者的勞動強度，不僅能快速有效拆卸電控噴油器，而且能安全優(yōu)質(zhì)的保證電控噴油器不會因受力不均勻或野蠻操作而破損，降低了試驗開發(fā)費用。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。