本實(shí)用新型涉及一種便于取放件的定位裝置。

背景技術(shù)：

定位裝置被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，并用于將工件定位?，F(xiàn)有的定位裝置包括基座、若干個定位壓塊；各定位壓塊均通過螺絲固定在基座上。在安裝工件過程中，先拆卸定位壓塊，然后將工件放置在基座上，再通過定位壓塊將工件壓緊定位，并利用螺絲鎖緊定位壓塊；而在取出工件時，需先拆卸各定位壓塊，才能取出工件，從而造成不便于取件，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于取放件的定位裝置，其可方便于取件。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

便于取放件的定位裝置，包括基座、設(shè)置在基座上并用于供工件抵靠的擋板、活動安裝在基座上并與擋板相對的活動件、用于帶動活動件相對基座做直線運(yùn)動以使活動件選擇性地靠近或者遠(yuǎn)離擋板的聯(lián)動機(jī)構(gòu)；所述活動件用于抵頂工件。

所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括手柄、第一連桿；所述活動件遠(yuǎn)離擋板的一端與第一連桿的其中一端鉸接，所述第一連桿的另一端與手柄鉸接；所述手柄遠(yuǎn)離第一連桿的一端與基座鉸接并可保持在第一位置；所述活 動件在手柄位于第一位置時保持在與擋板配合用于夾緊工件的鎖合位置。

所述活動件與第一連桿的鉸接點(diǎn)為第一鉸接點(diǎn)，所述第一連桿與手柄的鉸接點(diǎn)為第二鉸接點(diǎn)；所述手柄與基座的鉸接點(diǎn)為第三鉸接點(diǎn)；所述手柄位于第一位置時，第一鉸接點(diǎn)、第二鉸接點(diǎn)、第三鉸接點(diǎn)位于同一直線上。

所述活動件靠近擋板的一端形成為呈錐形狀的頂頭；所述頂頭靠近擋板的一端用于插裝于工件通孔內(nèi)；所述頂頭的直徑從靠近擋板的一端至另一端逐漸增大。

所述基座上設(shè)置有穿孔；所述活動件還包括與頂頭連接的連接桿；所述連接桿活動穿插在基座的穿孔內(nèi)。

所述擋板上設(shè)置有用于插裝于工件通孔內(nèi)的插裝軸。

所述基座用于供工件放置。

所述擋板設(shè)置在基座上并朝上延伸。

該定位裝置還包括位于活動件與擋板之間的限位組件，且所述活動件與擋板呈前后相對；所述限位組件包括設(shè)置在基座上并呈左右相對的兩限位件。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

在安裝工件時，將工件抵靠于擋板，并利用聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動活動件靠近擋板，以利用活動件抵頂工件將工件固定，而需取出工件時，可利用聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動活動件遠(yuǎn)離擋板，以方便于取件，因而，本實(shí)用新型無需拆卸各定位壓塊，可方便于取件，而且，也方便于工件的放置 安裝操作，從而有助于提高效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的工作示意圖；

其中，10、基座；20、擋板；21、插裝軸；30、活動件；31、頂頭；40、聯(lián)動機(jī)構(gòu)；41、手柄；42、第一連桿；43、第一鉸接點(diǎn)；44、第二鉸接點(diǎn)；45、第三鉸接點(diǎn)；51、限位件。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，便于取放件的定位裝置，包括基座10、設(shè)置在基座10上并用于供工件抵靠的擋板20、活動安裝在基座10上并與擋板20相對的活動件30、用于帶動活動件30相對基座10做直線運(yùn)動以使活動件30選擇性地靠近或者遠(yuǎn)離擋板20的聯(lián)動機(jī)構(gòu)40；所述活動件30用于抵頂工件。

在安裝工件時，將工件抵靠于擋板20，并利用聯(lián)動機(jī)構(gòu)40帶動活動件30靠近擋板20，以利用活動件30抵頂工件將工件固定；而需取出工件時，可利用聯(lián)動機(jī)構(gòu)40帶動活動件30遠(yuǎn)離擋板20，以方便于取件，因而，本實(shí)用新型無需拆卸或固定各定位壓塊，可方便于取放件。

優(yōu)選的，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)40包括手柄41、第一連桿42；所述活動件30遠(yuǎn)離擋板20的一端與第一連桿42的其中一端鉸接，所述第一連桿42的另一端與手柄41鉸接；所述手柄41遠(yuǎn)離第一連桿42的一端與基座10鉸接并可保持在第一位置；所述活動件30在手柄41位于第一位置時保持在與擋板20配合用于夾緊工件的鎖合位置。在使用時，通過轉(zhuǎn)動手 柄41至第一位置，使得活動件30位于鎖合位置，并與擋板20配合夾緊工件。

具體的，所述活動件30與第一連桿42的鉸接點(diǎn)為第一鉸接點(diǎn)43，所述第一連桿42與手柄41的鉸接點(diǎn)為第二鉸接點(diǎn)44；所述手柄41與基座10的鉸接點(diǎn)為第三鉸接點(diǎn)45；所述手柄41位于第一位置時，第一鉸接點(diǎn)43、第二鉸接點(diǎn)44、第三鉸接點(diǎn)45位于同一直線上。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可確?；顒蛹?0位于鎖合位置的穩(wěn)定性。

所述活動件30靠近擋板20的一端形成為呈錐形狀的頂頭31；所述頂頭31靠近擋板20的一端用于插裝于工件通孔內(nèi)；所述頂頭31的直徑從靠近擋板20的一端至另一端逐漸增大。所述擋板20上設(shè)置有用于插裝于工件通孔內(nèi)的插裝軸21。而通過利用頂頭31靠近擋板20的一端和插裝軸21插裝于工件通孔內(nèi)，可提高工件定位穩(wěn)定性。

所述基座10上設(shè)置有穿孔；所述活動件30還包括與頂頭31連接的連接桿；所述連接桿活動穿插在基座10的穿孔內(nèi)。

具體的，所述基座10用于供工件放置。所述擋板20設(shè)置在基座10上并朝上延伸。

該定位裝置還包括位于活動件30與擋板20之間的限位組件，且所述活動件30與擋板20呈前后相對；所述限位組件包括設(shè)置在基座10上并呈左右相對的兩限位件51。而通過采用活動件30、擋板20、限位組件的結(jié)合設(shè)計(jì)，可利用活動件30、擋板20在前后方向上對工件進(jìn)行限位，并可利用限位組件在左右方向上對工件進(jìn)行限位，從而可提高工件定位的精確性、穩(wěn)定性。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。