本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械零件切割專用的節(jié)水型水刀。
背景技術(shù)：
水刀，即以水為刀，本名高壓水射流切割技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)最早起源于美國(guó)。用于航空航天軍事工業(yè)。以其冷切割不會(huì)改變材料的物理化學(xué)性質(zhì)而備受青睞。后經(jīng)技術(shù)不斷改進(jìn)，在高壓水中混入石榴砂，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度?，F(xiàn)在水刀已經(jīng)廣泛應(yīng)用于陶瓷、石材、玻璃、金屬、復(fù)合材料等眾多行業(yè)。目前在中國(guó)，水刀的最大壓力已經(jīng)做到了420MPa。一些技術(shù)先進(jìn)的公司已經(jīng)完善了3軸、4軸水刀和5軸水刀也趨向成熟?，F(xiàn)有的水刀切割時(shí)水容易飛濺出去，且噴出的水直接被排出，導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)，水刀的壓力難以控制的問題，為此我們提出一種機(jī)械零件切割專用的節(jié)水型水刀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械零件切割專用的節(jié)水型水刀，以解決上述背景技術(shù)中提出水刀切割時(shí)水容易飛濺出去，且噴出的水直接被排出，導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)，水刀的壓力難以控制的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零件切割專用的節(jié)水型水刀，包括液壓管、控制面板、水槽和主機(jī)外殼，所述主機(jī)外殼的上方設(shè)置有支撐柱，所述液壓管安裝在支撐柱上，且液壓管的上方設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的左側(cè)設(shè)置有水壓控制裝置，所述液壓管的下方設(shè)置有水刀切割刀頭，所述水刀切割刀頭的左側(cè)設(shè)置有水壓檢測(cè)裝置，所述主機(jī)外殼的上方兩端設(shè)置有水霧擋板，所述水槽嵌入安裝在主機(jī)外殼的上方，且水槽的上方設(shè)置有鏤空擋板，所述鏤空擋板的上方兩端設(shè)置有液壓固定裝置，所述水槽的內(nèi)部左上方設(shè)置有液位檢測(cè)裝置，且水槽的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述控制面板安裝在主機(jī)外殼的右上方，所述主機(jī)外殼的內(nèi)部左下方設(shè)置有高壓水泵，所述高壓水泵的右側(cè)設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述主機(jī)外殼的底部設(shè)置有支撐底座，所述水壓控制裝置、水壓檢測(cè)裝置、液壓泵、液位檢測(cè)裝置和高壓水泵均與控制面板電性連接。
優(yōu)選的，所述高壓水泵與水壓控制裝置通過(guò)導(dǎo)水管連接。
優(yōu)選的，所述水霧擋板共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)水霧擋板分別安裝在主機(jī)外殼的上方兩端。
優(yōu)選的，所述進(jìn)水口上設(shè)置有控制閥。
優(yōu)選的，所述支撐底座共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐底座均勻安裝在主機(jī)外殼的下方。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，水壓控制裝置便于針對(duì)不同的材質(zhì)的機(jī)械零件采用不同的壓力進(jìn)行切割，使得切割效率最大化，水壓檢測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)檢測(cè)水壓的大小，水霧擋板可以有效地防止水花飛濺，減少了資源不必要的浪費(fèi)，液位檢測(cè)裝置可以實(shí)時(shí)檢測(cè)水槽中的液位避免水位過(guò)低造成對(duì)鏤空擋板的破壞，液壓固定裝置可以在切割時(shí)對(duì)零件進(jìn)行固定，過(guò)濾裝置方便水資源的回收利用，防止碎屑堵塞刀頭。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-水壓控制裝置、2-液壓管、3-水壓檢測(cè)裝置、4-液壓泵、5-水刀切割刀頭、6-支撐柱、7-液壓固定裝置、8-控制面板、9-進(jìn)水口、10-鏤空擋板、11-水槽、12-支撐底座、13-過(guò)濾裝置、14-液位檢測(cè)裝置、15-高壓水泵、16-主機(jī)外殼、17-導(dǎo)水管、18-水霧擋板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械零件切割專用的節(jié)水型水刀，包括液壓管2、控制面板8、水槽11和主機(jī)外殼16，主機(jī)外殼16的上方設(shè)置有支撐柱6，液壓管2安裝在支撐柱6上，且液壓管2的上方設(shè)置有液壓泵4，液壓泵4的左側(cè)設(shè)置有水壓控制裝置1，液壓管2的下方設(shè)置有水刀切割刀頭5，水刀切割刀頭5的左側(cè)設(shè)置有水壓檢測(cè)裝置3，主機(jī)外殼16的上方兩端設(shè)置有水霧擋板18，水槽11嵌入安裝在主機(jī)外殼16的上方，且水槽11的上方設(shè)置有鏤空擋板10，鏤空擋板10的上方兩端設(shè)置有液壓固定裝置7，水槽11的內(nèi)部左上方設(shè)置有液位檢測(cè)裝置14，且水槽11的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口9，控制面板8安裝在主機(jī)外殼16的右上方，主機(jī)外殼16的內(nèi)部左下方設(shè)置有高壓水泵15，高壓水泵15的右側(cè)設(shè)置有過(guò)濾裝置13，主機(jī)外殼16的底部設(shè)置有支撐底座12，水壓控制裝置1、水壓檢測(cè)裝置3、液壓泵4、液位檢測(cè)裝置14和高壓水泵15均與控制面板8電性連接。
高壓水泵15與水壓控制裝置1通過(guò)導(dǎo)水管17連接。水霧擋板18共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)水霧擋板18分別安裝在主機(jī)外殼16的上方兩端。進(jìn)水口9上設(shè)置有控制閥。支撐底座12共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐底座12均勻安裝在主機(jī)外殼16的下方。
本實(shí)用新型中的高壓水泵15內(nèi)充滿液體，然后啟動(dòng)離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動(dòng)，液體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依靠慣性向葉輪外緣流去，同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體，在這一過(guò)程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片，反過(guò)來(lái)葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個(gè)力對(duì)液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。
本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好后，開啟進(jìn)水口9上的閥門，直至液位檢測(cè)裝置14檢測(cè)到指定水位，然后將零件放置鏤空擋板10上，并通過(guò)液壓固定裝置7固定，然后通過(guò)控制面板8啟動(dòng)主機(jī)，水通過(guò)過(guò)濾裝置13進(jìn)入到高壓水泵15中，然后通過(guò)導(dǎo)水管17進(jìn)入到水壓控制裝置1中，之后進(jìn)入到水壓檢測(cè)裝置3檢測(cè)水壓，并反饋到控制面板8，然后進(jìn)入到水刀切割刀頭5對(duì)零件進(jìn)行切割，同時(shí)通過(guò)控制面板8控制液壓泵4控制水刀切割刀頭5的移動(dòng)，完成切割。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。