本實用新型屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于拆裝軸上零件的支撐保護導向工具，尤其涉及一種適用于封閉室中軸上零件拆裝的支撐保護導向工具。

背景技術(shù)：

目前針對軸上零件的拆裝過程，當零件與軸配合較松時，一般用手錘和鋼棒即可拆卸和裝配，當零件與軸配合較緊時，則需要借助于拉拔器或壓力機進行拆卸和裝配。但對于封閉室中的軸上零件的拆裝，缺少有效的支撐保護導向工具，特別是對于一些配合要求精度較高的軸上零件，在裝配過程中，如果缺少支撐保護導向工具，容易造成裝配精度不滿足要求，并且在安裝中途沒有支撐緩沖，就必須一次性安裝到位，增加了裝配難度，另一方面，在缺少保護工具的情況下進行軸上零件的安裝或拆卸，容易造成軸及零件的損壞，在安裝和拆卸過程中，軸及零件細微的振動就可能使軸與零件發(fā)生碰撞，造成變形及損傷。

如圖1所示，為典型的封閉室中軸上零件拆裝時缺少支撐保護導向工具的示意圖。使用起連接作用的螺栓桿1將軸4上的零件2（軸承）裝配到封閉的密封室3內(nèi)并和軸4配合，當軸4徑向振動或發(fā)生微小位移時極易對軸4本身及零件2造成損壞或產(chǎn)生不同程度的變形，當螺栓桿1徑向振動或發(fā)生微小位移時，也容易對軸4本身及零件2和密封室造成損壞或產(chǎn)生不同程度的變形，并且缺少支撐工具也使得安裝難度增大。在整個裝配過程中，缺少導向的工具，容易造成裝配精度偏大，不滿足裝配要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于拆裝軸上零件的支撐保護導向工具，解決了封閉室中軸上零件拆裝過程中的支撐問題，降低了拆裝難度，避免了封閉室中軸上零件拆裝過程中因軸振動而與周圍其他零件發(fā)生碰撞，對軸及其他零件起到保護作用，在軸上零件裝配過程中起到導向作用，確保了裝配精度，同時為其他類似的封閉室中零件拆裝支撐保護導向提供新的思路和突破口。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種用于拆裝軸上零件的支撐保護導向工具，包含：

若干翼狀支撐部，所有的翼狀支撐部共同構(gòu)成主體部分，用于將支撐保護導向工具支撐在密封室內(nèi)壁上；

中心孔，其位于主體部分上，用于與軸間隙配合；

若干導向孔，其位于翼狀支撐部上，用于安裝螺栓桿。

所述的翼狀支撐部的外緣部分的形狀和尺寸與密封室的內(nèi)壁形狀和內(nèi)徑匹配。

所述的兩個相鄰的翼狀支撐部與密封室的內(nèi)壁之間形成間隙部分。

所述的中心孔的形狀和內(nèi)徑與軸的形狀和外徑匹配。

所述的導向孔的內(nèi)徑和位置與螺栓桿的外徑和位置匹配。

所述的支撐保護導向工具的材料采用鋼板。

本實用新型解決了封閉室中軸上零件拆裝過程中的支撐問題，降低了拆裝難度，避免了封閉室中軸上零件拆裝過程中因軸振動而與周圍其他零件發(fā)生碰撞，對軸及其他零件起到保護作用，在軸上零件裝配過程中起到導向作用，確保了裝配精度，同時為其他類似的封閉室中零件拆裝支撐保護導向提供新的思路和突破口。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)中軸上零件拆裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的支撐保護導向工具的俯視圖。

圖3是本實用新型提供的支撐保護導向工具的側(cè)視圖。

圖4是使用本實用新型拆裝軸上零件的剖視圖。

圖5是使用本實用新型拆裝軸上零件的俯視圖。

具體實施方式

以下根據(jù)圖2～圖5，具體說明本實用新型的較佳實施例。

如圖2和圖3所示，本實用新型提供一種用于拆裝軸上零件的支撐保護導向工具5，包含：

若干翼狀支撐部501，所有的翼狀支撐部501共同構(gòu)成主體部分，該翼狀支撐部501的外緣部分的形狀和尺寸與密封室3的內(nèi)壁形狀和內(nèi)徑匹配，兩個相鄰的翼狀支撐部501與密封室3的內(nèi)壁之間形成間隙部分6（如圖5所示），在拆裝軸上零件的過程中，翼狀支撐部501作為支撐，間隙部分6使得保護導向工具5便于被抓取，實現(xiàn)保護導向工具5的安裝，降低了拆裝難度；

中心孔502，其位于主體部分上，該孔的形狀和內(nèi)徑與軸4的形狀和外徑匹配，在拆裝軸上零件的過程中，中心孔502與軸4間隙配合，可確保軸4不會發(fā)生振動和微小位移，避免了軸4與拆裝零件2的碰撞，對軸4及零件2進行保護；

若干導向孔503，其位于翼狀支撐部501上，用于安裝螺栓桿1，該導向孔的內(nèi)徑和位置與螺栓桿1的外徑和位置匹配，在拆裝軸上零件的過程中，導向孔中安裝相匹配的螺栓桿1，通過螺栓桿1支撐拆裝的零件2，降低了拆裝難度，可保證裝配精度，提高裝配質(zhì)量，也可以避免拆裝的零件2同軸4和密封室3發(fā)生碰撞，起到保護作用。

所述的支撐保護導向工具5的材料采用鋼板，取材方便，加工工藝簡單。

如圖4和圖5所示，在本發(fā)明的一個實施例中，在封閉室中進行軸上零件拆裝時，利用本實用新型提供的支撐保護導向工具5進行保護：

1、將螺栓桿1安裝到零件2上；

2、將螺栓桿1套入本支撐保護導向工具5的導向孔503中，通過螺母固定螺栓桿1；

3、將本支撐保護導向工具5、螺栓桿1和零件2一起安裝到軸4上，軸4與支撐保護導向工具5的中心孔502間隙配合；

4、零件2安裝到位后，拆下本支撐保護導向工具5和螺栓桿1。

如圖4和圖5所示，在本發(fā)明的另一個實施例中，在封閉室中進行軸上零件拆裝時，利用本實用新型提供的支撐保護導向工具5進行導向，控制安裝精度：

1、將螺栓桿1安裝到零件2上；

2、將螺栓桿1套入支撐保護導向工具5上與其匹配的導向孔503中；

3、通過調(diào)節(jié)螺栓桿1在導向孔503中的上下位置來調(diào)節(jié)安裝零件2的上下位置；

4、待零件2調(diào)節(jié)到位后，通過螺母固定螺栓桿1的位置，安裝零件2；

5、零件2安裝到位后，拆下本支撐保護導向工具5和螺栓桿1。

如圖4和圖5所示，在本發(fā)明的另一個實施例中，在封閉室中進行軸上零件拆裝的過程中出現(xiàn)中途停頓的情況時，利用本實用新型提供的支撐保護導向工具5進行支撐：

1、在密封室3的內(nèi)壁上安裝支撐保護導向工具5；

2、在導向孔503中用螺母固定螺栓桿1，拆裝的零件2由本支撐保護導向工具5支撐；

3、等待再次拆裝軸上零件。

通過上述方式完成封閉室中軸上零件的拆裝，本實用新型提供的支撐保護導向工具可起到支撐保護導向的功能，使用簡單方便，既有效解決了封閉室中軸上零件拆裝過程中的支撐問題，降低了拆裝難度，又可確保軸不會發(fā)生振動和微小位移，避免了軸與零件的碰撞，對軸及零件起到保護作用，同時在裝配過程中，導向孔對不同的零件可起到導向作用，使裝配過程簡單方便，確保裝配精度，提高了裝配質(zhì)量，也為其他類似的封閉室中零件拆裝支撐保護導向提供新的思路和突破口。

盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權(quán)利要求來限定。