本實用新型涉及一種PVC型材的無塵切割裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著PVC型材的使用范圍越來越廣，PVC型材的生產(chǎn)工藝在不停的優(yōu)化。PVC型材的生產(chǎn)過程主要包括混料、擠出、定型、牽引、切割等。其中PVC型材的切割工藝主要是使用鋸片進(jìn)行切割，切割過程中，容易產(chǎn)生以下問題：（1）切割易崩口，影響產(chǎn)品美觀；（2）切割過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，造成粉塵污染；（3）切割過程中會產(chǎn)生較大的噪聲，從而造成噪聲污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種PVC型材的無塵切割裝置,該裝置切割過程中不會造成PVC產(chǎn)品崩口現(xiàn)象，切割過程中不會產(chǎn)生粉塵污染，切割時聲音很小，可以避免噪聲污染。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種PVC型材的無塵切割裝置，包括活動臺板、固定臺板、第一切割氣缸下拉桿、第二切割氣缸下拉桿、第一刀架座、第二刀架座、刀片和加熱板，所述活動臺板設(shè)置在固定臺板的上表面，且活動臺板的兩端分別固定有第一直角靠山和第二直角靠山，所述刀片固定在第一刀架座和第二刀架座之間，所述第一切割氣缸下拉桿和第二切割氣缸下拉桿分別貫穿活動臺板和固定臺板，且第一切割氣缸下拉桿、第二切割氣缸下拉桿的頂端分別與第一刀架座、第二刀架座的底部相固定，所述加熱板通過加熱板固定套固定在第一直角靠山和第二直角靠山的中部，且加熱板與刀片相互貼合。

作為優(yōu)選方案：所述加熱板上還設(shè)有用來提高加熱板溫度的加熱裝置以及用來控制加熱裝置使得加熱板維持在設(shè)定溫度的溫控裝置。

作為優(yōu)選方案：所述第一直角靠山和所述第二直角靠山相對的一側(cè)側(cè)壁上分別固定有第一直線導(dǎo)軌和第二直線導(dǎo)軌，所述第一刀架座通過第一滑塊滑動設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌上，所述第二刀架座通過第二滑塊滑動設(shè)置在第二直線導(dǎo)軌上。

本實用新型使用時，型材由切割裝置下方通過，裝置待機(jī)時，刀片和加熱片貼在一起，通過加熱片對刀片進(jìn)行加溫，溫度恒定在設(shè)定值（一般為195℃），切割時，刀片下壓，切割裝置整體固定在活動臺板上，切割時活動臺板和型材同步移動，因此刀片在割時水平方向相對型材是靜止的，刀片整體在垂直直型材方向進(jìn)行切割，切割完畢后刀片回到原位，由于切割過程中刀片溫度會下降，此時加熱裝置會對刀片加溫直到設(shè)定值。由于切割時刀片溫度較高，故對型材不會產(chǎn)生崩口并且沒有粉塵和噪聲。

附圖說明

圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖1和圖2所示的一種PVC型材的無塵切割裝置，其特征在于：包括活動臺板2、固定臺板3、第一切割氣缸下拉桿5、第二切割氣缸下拉桿4、第一刀架座9、第二刀架座11、刀片10和加熱板15，所述活動臺板2設(shè)置在固定臺板3的上表面，且活動臺板2的兩端分別固定有第一直角靠山6和第二直角靠山1，所述刀片10固定在第一刀架座9和第二刀架座11之間，所述第一切割氣缸下拉桿5和第二切割氣缸下拉桿4分別貫穿活動臺板2和固定臺板3，且第一切割氣缸下拉桿5、第二切割氣缸下拉桿4的頂端分別與第一刀架座9、第二刀架座11的底部相固定，所述加熱板15通過加熱板固定套14固定在第一直角靠山6和第二直角靠山1的中部，且加熱板15與刀片10相互貼合。

所述加熱板15上還設(shè)有用來提高加熱板15溫度的加熱裝置16以及用來控制加熱裝置16使得加熱板15維持在設(shè)定溫度的溫控裝置17。所述第一直角靠山6和所述第二直角靠山1相對的一側(cè)側(cè)壁上分別固定有第一直線導(dǎo)軌8和第二直線導(dǎo)軌13，所述第一刀架座9通過第一滑塊7滑動設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌8上，所述第二刀架座11通過第二滑塊13滑動設(shè)置在第二直線導(dǎo)軌12上。

刀片10切割刀口為斜向的，切割時先由一點切割型材逐漸變?yōu)檎w切割型材。刀片10通過螺絲固定在第一刀架座9和第二刀架座11上，第一刀架座9、第二刀架座11分別與第一切割氣缸下拉桿5、第二切割氣缸下拉桿4固定連接在一起，切割時第一切割氣缸下拉桿5、第二切割氣缸下拉桿4帶動第一刀架座9、第二刀架座11向下移動。

切割待機(jī)時，加熱片15覆蓋刀片10，對刀片10進(jìn)行加溫。切割時，刀片10向下移動對型材進(jìn)行切割，加熱板15固定在第二直角靠山1、第一直角靠山6上不動。切割完畢后，刀片10回到原來位置，刀片10切割過程中溫度下降，通過加熱板15對刀片10進(jìn)行再加溫并保持在恒定溫度。

本實用新型可以使得PVC型材在切割時截面無崩口并且形狀美觀，切割時沒有粉塵污染和噪聲污染，并且不會造成質(zhì)量損失，利于資源節(jié)約和減少環(huán)境污染。

應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本實用新型的代表性例子。本實用新型還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。