本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在繡花機機架上安裝梭箱體的定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

圖1所示為繡花機機架10的局部結(jié)構(gòu)示意圖，該機架10上具有機頭安裝部11和梭箱體安裝部12，其中機頭安裝部11的安裝面與梭箱體安裝部12的安裝面垂直。在裝配過程中，首先以機頭安裝部11的安裝面為基準面安裝梭箱體，保證梭箱體的上平面與機頭安裝部11的安裝面垂直。

在目前的裝配工藝中，需要使用到面定位工裝，該面定位工裝包括相互垂直的基準面一和基準面二，其中基準面1與機頭安裝部11的安裝面通過螺栓連接，基準面二與梭箱體的上表面貼合，相鄰梭箱體之間的間距通過卷尺人為控制。上述梭箱體安裝方法具有以下缺陷：

（1）由于繡花機的機架比較大，在將面定位工裝的基準面一通過螺栓連接的過程中，至少需要2個安裝工人參與，其中一個在機架前面托住面定位工裝，另一個在機架后面穿螺栓、擰螺母，人力成本較大；

（2）基準面一與機頭安裝部11的安裝面之間通過3個螺栓連接，每一個螺栓的松緊程度都會影響到定位精度，對工人的經(jīng)驗要求較高；

（3）一臺繡花機至少包含幾十個梭箱體，每安裝一個梭箱體，就需要拆裝一次面定位工裝，勞動強度大，安裝效率低下；

（4）相鄰梭箱體之間的間距通過卷尺測量，人為誤差大，導(dǎo)致設(shè)備精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的梭箱體定位機構(gòu)及梭箱體安裝方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種梭箱體定位機構(gòu)，至少包括面定位工裝和間距定位工裝，所述面定位工裝包括磁吸式定位部、上定位塊和下定位塊，所述磁吸式定位部與上定位塊的上端固定連接，上定位塊上遠離磁吸式定位部的一面為定位基準面；所述下定位塊固定連接于上定位塊定位基準面一側(cè)的下端，下定位塊與上定位塊形成階梯式結(jié)構(gòu)，所述下定位塊的定位基準面與上定位塊的定位基準面貼合；所述間距定位工裝包括基準桿、設(shè)于基準桿上的一組基準定位套和設(shè)于基準桿上的至少一組調(diào)節(jié)套，所述基準定位套包括固定設(shè)于基準桿上的基準套和可相對基準套軸向移動的固定套，所述調(diào)節(jié)套包括設(shè)于基準桿上可相對基準套調(diào)節(jié)移動的限位套和可相對限位套軸向移動的固定套。

上述結(jié)構(gòu)的梭箱體定位工裝，其中面定位工裝通過磁吸式定位部進行固定，操作過程中，只需一個工人即可完成，人工成本低，拆裝效率高，且安裝精度高；梭箱體的后定位面與下定位塊的定位基準面直接貼合，定位精度高，且易于操作；通過間距定位工裝限定梭箱體之間的間距，操作簡單，人為誤差較小，并且限位套、基準套與梭箱體的側(cè)面為面接觸，定位精度高。

進一步的，所述面定位工裝還包括貫穿下定位塊的固定孔以及與該固定孔相匹配的緊固螺釘。

進一步的，所述緊固螺釘包括依次連接的螺桿、定位片和旋鈕。

進一步的，所述磁吸式定位部上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。

進一步的，所述磁吸式定位部上設(shè)有提拉環(huán)。

進一步的，所述上定位塊與下定位塊一體成型。

進一步的，所述限位套上設(shè)有至少一個徑向的螺紋孔，螺紋孔中設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。

進一步的，所述固定套包括非封閉的固定環(huán)，固定環(huán)的兩端設(shè)有相對設(shè)置的固定片，固定片上設(shè)有同軸的固定孔，兩個固定片通過螺釘穿過固定孔進行固定。

附圖說明

圖1為繡花機機架上機頭安裝部與梭箱體安裝部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為用本實施例梭箱體定位工裝安裝梭箱體的安裝示意圖；

圖3為本實施例中面定位工裝正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例中面定位工裝背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例中間距定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例間距定位工裝中固定套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7所示為本實施例緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖2所示為用本實施例梭箱體定位工裝安裝梭箱體的安裝示意圖。本實施例中，梭箱體定位工裝包括面定位工裝30和間距定位工裝40。

如圖3、圖4所示，本實施例的面定位工裝30包括磁吸式定位部31、上定位塊32和下定位塊33。其中磁吸式定位部31與上定位塊32的上端固定連接，上定位塊32上遠離磁吸式定位部31的一面為定位基準面，該定位基準面用于與機頭安裝部11的安裝面貼合定位。作為優(yōu)選，磁吸式定位部31上設(shè)有便于移動的提拉環(huán)34以及控制磁吸式定位部磁性吸附的調(diào)節(jié)手柄35。

進一步的，下定位塊33固定連接于上定位塊32定位基準面一側(cè)的下端，下定位塊33與上定位塊32形成階梯式結(jié)構(gòu)，下定位塊33的定位基準面與上定位塊32的定位基準面貼合。該結(jié)構(gòu)的目的在于，通過上定位塊32的定位基準面過渡，使得下定位塊32的定位基準面與機頭安裝部11的安裝面所在的定位基準面重合，進而通過該下定位塊32的定位基準面為基準安裝梭箱體，定位精度高。作為優(yōu)選，下定位塊33與上定位塊32一體成型，通過一體成型加工，進一步提升定位精度。

作為優(yōu)選，下定位塊33上設(shè)有貫穿的固定孔36，還包括可穿過該固定孔的緊固螺釘37，其中固定孔優(yōu)選為光孔。緊固螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖7所示，包括螺桿371、定位片372和旋鈕373。為了使梭箱體的后定位面與下定位塊的定位基準面貼合的更好，在梭箱體的后定位面上設(shè)有螺紋孔（圖中未示出），安裝過程中，緊固螺釘?shù)穆輻U穿過固定孔并與梭箱體后定位面上的螺紋孔螺紋連接，然后旋轉(zhuǎn)旋鈕直至定位片與下定位塊貼合。此時可以保證梭箱體的后定位面與下定位塊的定位基準面貼合，且在固定過程中，位置不會變化。

如圖5所示，本實施例的間距定位工裝包括基準桿41、設(shè)于基準桿41上的一組基準定位套和設(shè)于基準桿上的至少一組調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套的數(shù)量視繡花機上梭箱體的具體數(shù)量而定，通常為十幾個，甚至幾十個。其中基準定位套包括固定設(shè)于基準桿41上的基準套42和可相對基準套42軸向移動的固定套43。調(diào)節(jié)套包括設(shè)于基準桿41上可相對基準套42調(diào)節(jié)移動的限位套44和可相對限位套44軸向移動的固定套43。

作為優(yōu)選，本實施例的限位套44上設(shè)有至少一個徑向的螺紋孔45，螺紋孔45中設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘用于在限位套調(diào)整到位后進行固定。

進一步的，本實施例的固定套43如圖6所示，包括非封閉的固定環(huán)431，固定環(huán)431的兩端設(shè)有相對設(shè)置的固定片432，固定片432上設(shè)有同軸的固定孔，兩個固定片432通過螺釘433穿過固定孔進行固定。

需要說明的是，當包含多個調(diào)節(jié)套的情況下，所有的限位套均以基準套作為參考基準進行定位，如此可減小累積誤差，提高梭箱體的安裝精度。

在本實施例中，通過上述梭箱體定位機構(gòu)安裝梭箱體的方法，包括以下步驟：

（1）安裝第一個梭箱體

首先，將面定位工裝中上定位塊的定位基準面與第一個機頭安裝部的安裝面貼合，通過磁吸式定位部將面定位工裝與機頭安裝部固定連接；

然后，將第一個梭箱體放置于第一個梭箱體安裝部的安裝面上，使梭箱體的后定位面與下定位塊的定位基準面保持貼合，調(diào)節(jié)梭箱體的橫向位置，調(diào)節(jié)完成后，通過螺栓將梭箱體固定在梭箱體安裝部上，安裝完成后，卸下面定位工裝；

（2）安裝剩余的梭箱體

首先，調(diào)節(jié)間距定位工裝中調(diào)節(jié)套和基準定位套之間的間距，調(diào)節(jié)過程中，所有的限位套均以基準套為基準進行調(diào)節(jié)；

其次，將面定位工裝固定于相應(yīng)地機頭安裝部上；

接著，將梭箱體放置于相應(yīng)地梭箱體安裝部上，并使梭箱體的后定位面與下定位塊的定位基準面保持貼合，同時，將間距定位工裝中基準套的一側(cè)與第一個梭箱體的側(cè)面貼合并通過固定套在梭箱體的另一側(cè)進行固定，與待安裝的梭箱體相對應(yīng)的限位套一側(cè)與該梭箱體的一側(cè)貼合并通過固定套進行固定，固定完成后，通過螺栓將該梭箱體固定在梭箱體安裝部上，安裝完成后，卸下面定位工裝；

（3）重復(fù)上述步驟（2）即可完成所有梭箱體的安裝。

作為優(yōu)選，可在梭箱體的后定位面上設(shè)有螺紋孔，緊固螺釘穿過下定位塊上的固定孔并與螺紋孔螺紋連接，使梭箱體的后定位面與下定位塊的定位基準面保持貼合。

總之，以上所述僅為本實用新型的較包括佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。