本實(shí)用新型涉及光伏組件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏組件裁切模具。

背景技術(shù)：

光伏發(fā)電是當(dāng)前利用太陽能的主要方式之一，太陽能光伏發(fā)電因其清潔、安全、便利、高效等特點(diǎn)，已成為世界各國普遍關(guān)注和重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。因此，深入研究和利用太陽能資源，對緩解資源危機(jī)、改善生態(tài)環(huán)境具有十分重要的意義。

在光伏組件生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行各種備料工作，其中EPE和EVA就是非常重要的材料，這是由于在光伏組件的制備過程中太陽能電池串先通過匯流條串聯(lián)起來，再與接線盒連接將電能輸出，因與接線盒連接的匯流條部分會(huì)重疊在一起，為了避免短路現(xiàn)象的發(fā)生，需在相互重疊的匯流條之間鋪放起絕緣作用的EPE隔離層，同時(shí)在EPE隔離層與電池片之間鋪放EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)層，目的是在組件層壓時(shí)，將電池片與EPE隔離層粘接起來，使電池片與空氣絕緣，并具有耐候作用，提高耐沖擊性。其中EPE隔離層與EVA層的寬度及切口深度均需滿足特定的尺寸要求，且該兩種不同的材料，其尺寸要求不同。這就使得在光伏組件的制備過程中需對EPE材料和EVA材料進(jìn)行裁切。

目前對EPE材料和EVA材料進(jìn)行裁切采取的方式是：在光伏組件生產(chǎn)備料時(shí)，使用直尺對EPE材料和EVA材料分別進(jìn)行測量后裁切。

上述目前方式存在的缺陷為：

1)使用直尺測量備料存在尺寸偏差較大的問題，且由于EPE材料和EVA材料的尺寸要求不同，需使用不同的裁切裝置進(jìn)行操作；

2)效率低下。

因此，有必要對現(xiàn)有的備料方式進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種光伏組件裁切模具，以實(shí)現(xiàn)采用同一裝置可完成多種尺寸裁切。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種光伏組件裁切模具，包括EVA裁切模具單元與EPE裁切模具單元，其中：

所述EVA裁切模具單元包括本體以及EVA切口模板；所述本體呈長方形，其寬度與所需的EVA的整體裁切寬度相等；所述EVA切口模板為在所述本體上設(shè)置的兩豎直第一切口，每個(gè)第一切口在所述本體寬度方向的尺寸與所需的EVA的長度相等，兩第一切口沿所述本體長度方向之間的距離與所需的EVA的寬度相等；

所述EPE裁切模具單元包括EPE整體寬度定位槽以及EPE切口模板；所述EPE整體寬度定位槽為設(shè)置在所述本體下部內(nèi)的長方形槽口；所述EPE切口模板為在所述本體上設(shè)置的兩豎直第二切口，每個(gè)第二切口在所述本體寬度方向的尺寸與所需的EPE的長度相等，兩第二切口沿所述本體長度方向之間的距離與所需的EPE的寬度相等；

其中，所述第一切口與所述第二切口之間形成切槽。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述本體的尺寸為800×90mm，其中90mm為所需的EVA的整體裁切寬度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述本體的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述每個(gè)第一切口在所述本體寬度方向的尺寸為78mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述兩第一切口沿所述本體長度方向之間的距離為47mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述EPE整體寬度定位槽的尺寸為700×3mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述每個(gè)第二切口在所述本體寬度方向的尺寸為68mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述兩第二切口沿所述本體長度方向之間的距離為38mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述長方形槽口的下邊沿與所述本體的下邊沿之間的距離為7mm。

本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1)本實(shí)用新型提供的光伏組件裁切模具，其同時(shí)具備EVA裁切模具單元與EPE裁切模具單元，既可以實(shí)現(xiàn)對EPE進(jìn)行裁切，又可以實(shí)現(xiàn)對EVA進(jìn)行裁切；由于在裁切過程中不需要使用直尺進(jìn)行測量，因而提高了尺寸的精準(zhǔn)度，并提高了操作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏組件裁切模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏組件裁切模具的尺寸示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1-本體，2-EPE切口模板，3-EPE整體寬度定位槽，4-EVA切口模板

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的光伏組件裁切模具作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

請參考圖1至圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏組件裁切模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏組件裁切模具的尺寸示意圖；如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供的光伏組件裁切模具包括EVA裁切模具單元與EPE裁切模具單元，其中：

所述EVA裁切模具單元包括本體1以及EVA切口模板4；所述本體1呈長方形，其寬度與所需的EVA的整體裁切寬度相等；所述EVA切口模板4為在所述本體上設(shè)置的兩豎直第一切口，每個(gè)第一切口在所述本體寬度方向的尺寸與所需的EVA的長度相等，兩第一切口沿所述本體長度方向之間的距離與所需的EVA的寬度相等；具體地，所述本體1的尺寸a×b為800×90mm，其中90mm為所需的EVA的整體裁切寬度；每個(gè)第一切口在所述本體寬度方向的尺寸h為78mm，兩第一切口沿所述本體長度方向之間的距離g為47mm。

所述EPE裁切模具單元包括EPE整體寬度定位槽3以及EPE切口模板2；所述EPE整體寬度定位槽3為設(shè)置在所述本體1下部內(nèi)的長方形槽口；所述EPE切口模板2為在所述本體1上設(shè)置的兩豎直第二切口，每個(gè)第二切口在所述本體寬度方向的尺寸與所需的EPE的長度相等，兩第二切口沿所述本體長度方向之間的距離與所需的EPE的寬度相等；具體地，所述EPE整體寬度定位槽3的尺寸e×f為700×3mm。每個(gè)第二切口在所述本體寬度方向的尺寸c為68mm,兩第二切口沿所述本體長度方向之間的距離d為38mm。

并且，所述第一切口與所述第二切口之間形成切槽。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述本體1的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，并且優(yōu)選為鋼板。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述長方形槽口的下邊沿與所述本體的下邊沿之間的距離i為7mm。

本實(shí)用新型提供的光伏組件裁切模具的制備方法為：

采用金屬材質(zhì)制作本體1，本體1的整體尺寸為800X90X3mm，本體1的中間分兩部分切槽制成EVA切口模板4以及EPE切口模板2；同時(shí)在本體1的下部切槽制成EPE整體寬度定位槽3。

采用本實(shí)用新型提供的光伏組件裁切模具進(jìn)行裁切的操作方法為：

一.EVA具體裁切方法：

首先，將整卷EVA裁切成640mm，該尺寸為EVA整體的裁切長度。

接著，將EVA一端邊緣與本模具的頂端線一邊對齊，然后直接裁切另一端即可裁切出EVA的寬度尺寸，無需使用鋼尺進(jìn)行測量即可裁切。

然后，進(jìn)行切口部位裁切，按照EVA切口模板4在EVA上切入兩刀即可裁出EVA切口寬度。

二.EPE具體裁切方法：

首先，將整卷EPE裁切成610mm，該尺寸為EPE整體的裁切長度。

接著，將EPE一端邊緣與本模具的頂端線一邊對齊，然后使用EPE整體寬度定位槽3進(jìn)行裁切即可，無需使用鋼尺進(jìn)行測量即可裁切。

然后，進(jìn)行切口部位裁切，按照EPE切口模板2在EPE上切入兩刀即可裁出EPE切口寬度。

本實(shí)用新型提供的光伏組件裁切模具，其同時(shí)具備EVA裁切模具單元與EPE裁切模具單元，既可以實(shí)現(xiàn)對EPE進(jìn)行裁切，又可以實(shí)現(xiàn)對EVA進(jìn)行裁切；由于在裁切過程中不需要使用直尺進(jìn)行測量，因而提高了尺寸的精準(zhǔn)度，并提高了操作效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。