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      塑料套管精確切割設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):12169726閱讀:244來(lái)源:國(guó)知局

      本實(shí)用新型涉及機(jī)械切割裝置技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種塑料套管精確切割設(shè)備。



      背景技術(shù):

      自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料,進(jìn)刀,送料、尺寸設(shè)置,定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料,夾料、切料系統(tǒng),送料精確,快速,每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù),切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作,更高的機(jī)電一體化,乃至一人可操作多臺(tái),減少員工??傆?jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄??倝骸⑶?、后、壓力可無(wú)段調(diào)整,確保工件不夾傷變形,采用伺服的切管機(jī),切管長(zhǎng)度精確度保證在正負(fù)0.05mm之內(nèi)(其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及刀具上面),切口光澤無(wú)毛邊。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足,現(xiàn)有的切割裝置均采用外固定裝置來(lái)對(duì)需要切割的塑料套管進(jìn)行固定,但是外固定裝置在某些情況下由于長(zhǎng)時(shí)間使用而造成了磨損從而影響了塑料套管的定位固定,從而導(dǎo)致定位不準(zhǔn),影響后續(xù)的切割程序,提供了一種塑料套管精確切割設(shè)備,采用內(nèi)固定模式,從而更加精準(zhǔn)的對(duì)待切割的塑料套管進(jìn)行有效的固定,以保證切割的精確程度。

      本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

      塑料套管精確切割設(shè)備,包括模具本體、套管孔、內(nèi)固定裝置以及切割裝置,所述套管孔貫穿所述模具本體,所述內(nèi)固定裝置設(shè)置在所述套管孔內(nèi),所述內(nèi)固定裝置通過(guò)連接裝置與所述模具本體相連,所述切割裝置通過(guò)設(shè)置在所述模具本體兩側(cè)的導(dǎo)軌活動(dòng)設(shè)置在所述模具本體頂端,所述內(nèi)固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈,所述固定氣缸設(shè)置在所述套管孔的中部,在所述固定氣缸上均勻設(shè)置有所述伸縮固定桿,所述彈性固定圈設(shè)置在所述伸縮固定桿一端,所述壓力傳感器設(shè)置在所述彈性固定圈內(nèi)。

      在距離所述套管孔底端9-15cm處的所述模具本體上設(shè)置有切割回彈裝置,所述切割回彈裝置包括回彈平臺(tái)、回彈氣缸以及回彈板,所述回彈平臺(tái)設(shè)置在所述模具本體上,在所述回彈平臺(tái)底端設(shè)置有所述回彈氣缸,在所述回彈氣缸上設(shè)置有所述回彈板。

      在所述導(dǎo)軌頂端設(shè)置有切割裝置鎖緊裝置。

      所述切割裝置采用金屬刀,所述金屬刀的厚度為2-4mm。

      本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)內(nèi)固定裝置來(lái)對(duì)待切割的套管進(jìn)行固定從而避免了由于僅僅采用外部固定一種方式來(lái)對(duì)材質(zhì)較軟的套管進(jìn)行固定而導(dǎo)致的套管變形的情況發(fā)生,提高了切割套管的成功率,減少了不合格品的數(shù)量;在彈性固定圈上設(shè)置有壓力傳感器,通過(guò)壓力傳感器所反饋的壓力值能夠有效的使得工作人員了解到內(nèi)固定裝置與套管內(nèi)側(cè)是否已經(jīng)完成了有效的夾緊固定作用,從而控制切割裝置對(duì)待切割的套管進(jìn)行后續(xù)操作;模具本體則起到了對(duì)帶切割套管進(jìn)行外部簡(jiǎn)單固定的作用,精確套管切割部位;切割回彈裝置的設(shè)置,使得完成切割任務(wù)的切割裝置能夠通過(guò)設(shè)置在回彈平臺(tái)內(nèi)部的回彈氣缸和回彈板的作用回彈至模具本體頂端,從而被切割鎖緊裝置進(jìn)行鎖緊,從而避免由于切割裝置固定不僅而對(duì)工作人員造成傷害的情況發(fā)生。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中:1為模具本體,2為套管孔,3為切割裝置,4為導(dǎo)軌,5為固定氣缸,6為伸縮固定桿,7為壓力傳感器,8為彈性固定圈,9為連接裝置,10為回彈平臺(tái),11為回彈氣缸,12為回彈板,13為切割裝置鎖緊裝置。

      具體實(shí)施方式

      下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

      如圖1所示,其中,1為模具本體,2為套管孔,3為切割裝置,4為導(dǎo)軌,5為固定氣缸,6為伸縮固定桿,7為壓力傳感器,8為彈性固定圈,9為連接裝置,10為回彈平臺(tái),11為回彈氣缸,12為回彈板,13為切割裝置鎖緊裝置。

      塑料套管精確切割設(shè)備,包括模具本體、套管孔、內(nèi)固定裝置以及切割裝置,套管孔貫穿模具本體,內(nèi)固定裝置設(shè)置在套管孔內(nèi),內(nèi)固定裝置通過(guò)連接裝置與模具本體相連,切割裝置通過(guò)設(shè)置在模具本體兩側(cè)的導(dǎo)軌活動(dòng)設(shè)置在模具本體頂端,內(nèi)固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈,固定氣缸設(shè)置在套管孔的中部,在固定氣缸上均勻設(shè)置有伸縮固定桿,彈性固定圈設(shè)置在伸縮固定桿一端,壓力傳感器設(shè)置在彈性固定圈內(nèi)。

      在距離套管孔底端9-15cm處的模具本體上設(shè)置有切割回彈裝置,切割回彈裝置包括回彈平臺(tái)、回彈氣缸以及回彈板,回彈平臺(tái)設(shè)置在模具本體上,在回彈平臺(tái)底端設(shè)置有回彈氣缸,在回彈氣缸上設(shè)置有回彈板。

      在導(dǎo)軌頂端設(shè)置有切割裝置鎖緊裝置。

      切割裝置采用金屬刀,金屬刀的厚度為2-4mm。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)內(nèi)固定裝置來(lái)對(duì)待切割的套管進(jìn)行固定從而避免了由于僅僅采用外部固定一種方式來(lái)對(duì)材質(zhì)較軟的套管進(jìn)行固定而導(dǎo)致的套管變形的情況發(fā)生,提高了切割套管的成功率,減少了不合格品的數(shù)量;在彈性固定圈上設(shè)置有壓力傳感器,通過(guò)壓力傳感器所反饋的壓力值能夠有效的使得工作人員了解到內(nèi)固定裝置與套管內(nèi)側(cè)是否已經(jīng)完成了有效的夾緊固定作用,從而控制切割裝置對(duì)待切割的套管進(jìn)行后續(xù)操作;模具本體則起到了對(duì)帶切割套管進(jìn)行外部簡(jiǎn)單固定的作用,精確套管切割部位;切割回彈裝置的設(shè)置,使得完成切割任務(wù)的切割裝置能夠通過(guò)設(shè)置在回彈平臺(tái)內(nèi)部的回彈氣缸和回彈板的作用回彈至模具本體頂端,從而被切割鎖緊裝置進(jìn)行鎖緊,從而避免由于切割裝置固定不僅而對(duì)工作人員造成傷害的情況發(fā)生。

      以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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