本實(shí)用新型涉及機(jī)械切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割機(jī)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)切管機(jī)可自動(dòng)夾料，進(jìn)刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機(jī)和工作計(jì)量等功能。機(jī)械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動(dòng)送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料精確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計(jì)數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動(dòng)停機(jī)。其中完全不需要人工操作，更高的機(jī)電一體化，乃至一人可操作多臺(tái)，減少員工?？傆?jì)數(shù)器可計(jì)數(shù)一天的工作量記錄。總壓、前、后、壓力可無(wú)段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機(jī)，切管長(zhǎng)度精確度保證在正負(fù)0.05mm之內(nèi)(其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及刀具上面)，切口光澤無(wú)毛邊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的雙孔并聯(lián)套管切割方式單一，且缺少安全防護(hù)措施，提供了一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割機(jī)，通過(guò)將切割部件設(shè)置在模具孔內(nèi)，從而避免檢修設(shè)備以及工人手動(dòng)操作設(shè)備時(shí)避免對(duì)工人造成損傷。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割機(jī)，包括第一模具本體、第二模具本體、第一底座、第二底座、傳動(dòng)座、第一切割裝置、第二切割裝置、第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，在所述第一模具本體底端設(shè)置有所述第一底座，在所述第一底座上設(shè)置有第一傳動(dòng)件，在所述第二模具本體底端設(shè)置有所述第二底座，在所述第二底座上設(shè)置有第二傳動(dòng)件，所述第一模具本體通過(guò)所述第一傳動(dòng)件與所述傳動(dòng)座活動(dòng)相連，所述第二模具本體通過(guò)所述第二傳動(dòng)件與所述傳動(dòng)座活動(dòng)相連，在所述第一模具本體上設(shè)置有第一并聯(lián)孔，在所述第一并聯(lián)孔內(nèi)通過(guò)第一連接件設(shè)置有所述第一切割裝置，所述第一夾緊部件與所述第一切割裝置平行設(shè)置，在所述第二模具本體上設(shè)置有第二并聯(lián)孔，在所述第二并聯(lián)孔內(nèi)通過(guò)第二連接件設(shè)置有所述第二切割裝置，所述第二夾緊部件與所述第二切割裝置平行設(shè)置；

所述第一夾緊部件和所述第二夾緊部件均包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，所述固定氣缸設(shè)置在所述第一并聯(lián)孔和所述第二并聯(lián)孔的中部，在所述固定氣缸上均勻設(shè)置有所述伸縮固定桿，所述彈性固定圈設(shè)置在所述伸縮固定桿一端，所述壓力傳感器設(shè)置在所述彈性固定圈內(nèi)；

所述第一切割裝置和所述第二切割裝置均包括切割伸縮件、切割伸縮氣缸、切割旋轉(zhuǎn)件以及切割部件，所述切割伸縮氣缸與所述切割旋轉(zhuǎn)件均與所述固定氣缸平行設(shè)置，所述切割伸縮件設(shè)置在所述切割伸縮氣缸與所述切割旋轉(zhuǎn)件上，在所述切割旋轉(zhuǎn)件一端設(shè)置有所述切割部件；

所述傳動(dòng)座包括傳動(dòng)底座、第一軌道、第二軌道和軌道鎖緊器，在所述傳動(dòng)底座上平行設(shè)置有所述第一軌道和所述第二軌道，在所述第一軌道和所述第二軌道內(nèi)均勻設(shè)置有所述軌道鎖緊器，所述第一底座和所述第二底座通過(guò)第一軌道和第二軌道活動(dòng)設(shè)置在所述傳動(dòng)底座上。

在所述第一并聯(lián)孔和所述第二并聯(lián)孔邊緣處設(shè)置有塑料加熱裝置，所述塑料加熱裝置包括加熱絲、夾緊氣缸、夾緊部件以及溫度傳感器，所述夾緊氣缸設(shè)置在所述第一并聯(lián)孔和所述第二并聯(lián)孔內(nèi)側(cè)，所述夾緊部件設(shè)置在所述夾緊氣缸上，所述加熱絲設(shè)置在所述夾緊部件一端，所述溫度傳感器設(shè)置在所述加熱絲上。

所述切割部件采用金屬刀片，所述金屬刀片采用橫截面為等腰三角形的結(jié)構(gòu)，所述金屬刀片的厚度為2-4mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置有第一軌道和第二軌道，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)置在其上的第一模具本體以及第二模具本體之間的距離控制套管切割的長(zhǎng)度；由于在并聯(lián)孔內(nèi)設(shè)置有夾緊裝置，避免了再實(shí)施切割工序之前，工人對(duì)套管的位置和固定進(jìn)行調(diào)整，保證了工人在工作過(guò)程中的安全；將切割裝置從模具本體的外側(cè)設(shè)置到了并聯(lián)孔內(nèi)，通過(guò)切割伸縮件與切割伸縮氣缸的作用將切割部件伸縮至待切割套管處，而再通過(guò)切割旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)切割伸縮件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而完成切割任務(wù)，從而避免檢修設(shè)備以及工人手動(dòng)操作設(shè)備時(shí)避免對(duì)工人造成損傷；塑料加熱裝置的設(shè)置，在切割之前首先對(duì)待切割部的塑料進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，然后再進(jìn)行后續(xù)的切割操作，在加熱以及切割裝置的雙重作用下，使得切割出來(lái)的套管邊緣光滑整齊，提高了成品的合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中傳動(dòng)座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中切割部件和內(nèi)固定裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為第一模具本體，2為第一并聯(lián)孔，3為固定氣缸，4為伸縮固定桿，5為壓力傳感器，6為彈性固定圈，7為連接裝置，8為加熱絲，9為夾緊氣缸，10為夾緊部件，11為溫度傳感器，12為切割伸縮件，13為切割伸縮氣缸，14為切割旋轉(zhuǎn)件，15為切割部件，16為第二模具本體，17為第一底座，18為第二底座，19為傳動(dòng)底座，20為第一軌道，21為第二軌道，22為軌道鎖緊器。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖4所示，其中，1為第一模具本體，2為第一并聯(lián)孔，3為固定氣缸，4為伸縮固定桿，5為壓力傳感器，6為彈性固定圈，7為連接裝置，8為加熱絲，9為夾緊氣缸，10為夾緊部件，11為溫度傳感器，12為切割伸縮件，13為切割伸縮氣缸，14為切割旋轉(zhuǎn)件，15為切割部件，16為第二模具本體，17為第一底座，18為第二底座，19為傳動(dòng)底座，20為第一軌道，21為第二軌道，22為軌道鎖緊器。

具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的并聯(lián)套管切割機(jī)，包括第一模具本體、第二模具本體、第一底座、第二底座、傳動(dòng)座、第一切割裝置、第二切割裝置、第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，在第一模具本體底端設(shè)置有第一底座，在第一底座上設(shè)置有第一傳動(dòng)件，在第二模具本體底端設(shè)置有第二底座，在第二底座上設(shè)置有第二傳動(dòng)件，第一模具本體通過(guò)第一傳動(dòng)件與傳動(dòng)座活動(dòng)相連，第二模具本體通過(guò)第二傳動(dòng)件與傳動(dòng)座活動(dòng)相連，在第一模具本體上設(shè)置有第一并聯(lián)孔，在第一并聯(lián)孔內(nèi)通過(guò)第一連接件設(shè)置有第一切割裝置，第一夾緊部件與第一切割裝置平行設(shè)置，在第二模具本體上設(shè)置有第二并聯(lián)孔，在第二并聯(lián)孔內(nèi)通過(guò)第二連接件設(shè)置有第二切割裝置，第二夾緊部件與第二切割裝置平行設(shè)置；

第一夾緊部件和第二夾緊部件均包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，固定氣缸設(shè)置在第一并聯(lián)孔和第二并聯(lián)孔的中部，在固定氣缸上均勻設(shè)置有伸縮固定桿，彈性固定圈設(shè)置在伸縮固定桿一端，壓力傳感器設(shè)置在彈性固定圈內(nèi)；

第一切割裝置和第二切割裝置均包括切割伸縮件、切割伸縮氣缸、切割旋轉(zhuǎn)件以及切割部件，切割伸縮氣缸與切割旋轉(zhuǎn)件均與固定氣缸平行設(shè)置，切割伸縮件設(shè)置在切割伸縮氣缸與切割旋轉(zhuǎn)件上，在切割旋轉(zhuǎn)件一端設(shè)置有切割部件；

傳動(dòng)座包括傳動(dòng)底座、第一軌道、第二軌道和軌道鎖緊器，在傳動(dòng)底座上平行設(shè)置有第一軌道和第二軌道，在第一軌道和第二軌道內(nèi)均勻設(shè)置有軌道鎖緊器，第一底座和第二底座通過(guò)第一軌道和第二軌道活動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)底座上。

在第一并聯(lián)孔和第二并聯(lián)孔邊緣處設(shè)置有塑料加熱裝置，塑料加熱裝置包括加熱絲、夾緊氣缸、夾緊部件以及溫度傳感器，夾緊氣缸設(shè)置在第一并聯(lián)孔和第二并聯(lián)孔內(nèi)側(cè)，夾緊部件設(shè)置在夾緊氣缸上，加熱絲設(shè)置在夾緊部件一端，溫度傳感器設(shè)置在加熱絲上。

切割部件采用金屬刀片，金屬刀片采用橫截面為等腰三角形的結(jié)構(gòu)，金屬刀片的厚度為2-4mm。

設(shè)置有第一軌道和第二軌道，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)置在其上的第一模具本體以及第二模具本體之間的距離控制套管切割的長(zhǎng)度；由于在并聯(lián)孔內(nèi)設(shè)置有夾緊裝置，避免了再實(shí)施切割工序之前，工人對(duì)套管的位置和固定進(jìn)行調(diào)整，保證了工人在工作過(guò)程中的安全；將切割裝置從模具本體的外側(cè)設(shè)置到了并聯(lián)孔內(nèi)，通過(guò)切割伸縮件與切割伸縮氣缸的作用將切割部件伸縮至待切割套管處，而再通過(guò)切割旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)切割伸縮件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而完成切割任務(wù)，從而避免檢修設(shè)備以及工人手動(dòng)操作設(shè)備時(shí)避免對(duì)工人造成損傷；塑料加熱裝置的設(shè)置，在切割之前首先對(duì)待切割部的塑料進(jìn)行一定程度的預(yù)熱，然后再進(jìn)行后續(xù)的切割操作，在加熱以及切割裝置的雙重作用下，使得切割出來(lái)的套管邊緣光滑整齊，提高了成品的合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。