本實(shí)用新型涉及藥用農(nóng)機(jī)領(lǐng)域，特別是用于藥用木瓜的帶式木瓜縱向定位剖切機(jī)。

背景技術(shù)：

宣木瓜作為一種傳統(tǒng)中藥材，運(yùn)用廣泛，市場(chǎng)前景很廣闊，近年來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。但初加工設(shè)備匱乏，制約著產(chǎn)業(yè)發(fā)展，目前市場(chǎng)上多為切片機(jī)，涉及瓜果類定向、定位剖切的機(jī)器設(shè)備暫未發(fā)現(xiàn)。

作為藥用植物果實(shí)的宣木瓜，以下簡(jiǎn)稱木瓜，其外形為近似橢球狀，長(zhǎng)寬比多在1︰0.6至1︰0.8之間，表面硬而脆。因在干燥過(guò)程中為確保藥效有一個(gè)自然糖化過(guò)程，不允許切片；進(jìn)入干燥環(huán)節(jié)前為利于脫水，須沿長(zhǎng)軸中軸線縱向剖切成兩瓣?？v向定位剖切是技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中多采用人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低。由于木瓜個(gè)體大小差別很大，線性尺寸相差一倍左右，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化縱向剖切較為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶式木瓜縱向定位剖切機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)木瓜的縱向剖切。且加工效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。優(yōu)選的方案中，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種帶式木瓜縱向定位剖切機(jī)，第一輸送帶與第二輸送帶的上端面成“V”形布置，形成用于沿縱向定位木瓜的“V”形槽；

在第一輸送帶與第二輸送帶的尾端之間，設(shè)有切刀裝置。

優(yōu)選的方案中，所述的切刀裝置中，刀盤(pán)通過(guò)刀軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，刀盤(pán)豎直的位于“V”形槽內(nèi)，并與“V”形槽的中線重合，刀盤(pán)的刃口靠近“V”形槽的底部。

優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送帶和第二輸送帶采用平膠帶，在第一輸送帶和第二輸送帶上端面的下方設(shè)有多個(gè)托輥；

還設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的主動(dòng)輥。

優(yōu)選的方案中，所述的主動(dòng)輥分別通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與單獨(dú)的電機(jī)連接；

或者所述的主動(dòng)輥分別與第一萬(wàn)向節(jié)和第二萬(wàn)向節(jié)的一端連接，第一萬(wàn)向節(jié)和第二萬(wàn)向節(jié)的另一端與輸送帶傳動(dòng)齒輪連接，輸送帶傳動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接。

優(yōu)選的方案中，第一萬(wàn)向節(jié)與第二萬(wàn)向節(jié)的相位相差90°。

優(yōu)選的方案中，位于切刀裝置下方的托輥的數(shù)量多于其他位置的托輥。

優(yōu)選的方案中，在托輥上設(shè)有振動(dòng)裝置。

優(yōu)選的方案中，在第一輸送帶和第二輸送帶的首端位置設(shè)有上料裝置，所述的上料裝置中，提升帶的主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接，提升帶的表面設(shè)有多個(gè)用于容納木瓜的柵齒掛斗。

優(yōu)選的方案中，在提升帶的出料端設(shè)有傾斜的過(guò)渡料盤(pán)，過(guò)渡料盤(pán)靠近提升帶的位置設(shè)有供柵齒掛斗的齒穿過(guò)的柵齒結(jié)構(gòu)；

在提升帶的進(jìn)料端設(shè)有上料斗，上料斗靠近提升帶的位置設(shè)有供柵齒掛斗的齒穿過(guò)的柵齒結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的方案中，切刀裝置中，刀盤(pán)通過(guò)刀軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，刀盤(pán)刃口的線速度大于第一輸送帶與第二輸送帶的線速度。

本實(shí)用新型提供的一種帶式木瓜縱向定位剖切機(jī)，通過(guò)采用上述的結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：采用由第一輸送帶和第二輸送帶組成的“V”形槽結(jié)構(gòu)，便于使木瓜沿縱向運(yùn)行，從而便于實(shí)現(xiàn)縱向剖切。采用本實(shí)用新型的方案加工效率高，每小時(shí)能夠處理1-2噸木瓜。優(yōu)選的方案中，設(shè)置的上料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)間歇喂料，使木瓜在上料過(guò)程中即被沿著縱向放置，且每個(gè)柵齒掛斗上僅能放置一個(gè)木瓜。采用的萬(wàn)向節(jié)的連接方式，能夠使第一輸送帶和第二輸送帶的平膠帶產(chǎn)生振動(dòng)和相對(duì)揉搓，從而便于使木瓜在重力作用下，自動(dòng)沿著縱向順好，驅(qū)使木瓜長(zhǎng)軸中心線與V形槽對(duì)稱中心線對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)縱向?qū)χ卸ㄎ弧Ｕ駝?dòng)裝置所起的作用相同。

優(yōu)選的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將動(dòng)力分三路按設(shè)計(jì)的傳動(dòng)比和旋轉(zhuǎn)方向分別傳遞給刀盤(pán)、第一輸送帶、第二輸送帶和提升帶，以確保其運(yùn)動(dòng)節(jié)奏的一致性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型從上料裝置端的側(cè)視圖。

圖中：第一輸送帶1，第二輸送帶1'，托輥101，主動(dòng)輥102，切刀裝置2，刀盤(pán)21，刀軸22，電機(jī)3，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，輸送帶傳動(dòng)齒輪5，第一萬(wàn)向節(jié)6，第二萬(wàn)向節(jié)6'，上料裝置7，過(guò)渡料盤(pán)71，提升帶72，柵齒掛斗73，上料斗74，柵齒結(jié)構(gòu)75，木瓜8。

具體實(shí)施方式

如圖1~3中，一種帶式木瓜縱向定位剖切機(jī)，第一輸送帶1與第二輸送帶1'的上端面成“V”形布置，形成用于沿縱向定位木瓜8的“V”形槽；

在第一輸送帶1與第二輸送帶1'的尾端之間，設(shè)有切刀裝置2。由此結(jié)構(gòu)，將木瓜放置在“V”形槽內(nèi)，隨著第一輸送帶1與第二輸送帶1'的行走，木瓜8經(jīng)過(guò)切刀裝置2被沿著長(zhǎng)軸方向剖切成兩半。在第一輸送帶1與第二輸送帶1'的尾端，即圖2中的左端放置有接料框，剖切后的木瓜落入到接料框內(nèi)。

優(yōu)選的方案中，切刀裝置2中，刀盤(pán)21通過(guò)刀軸22與驅(qū)動(dòng)裝置連接，刀盤(pán)21刃口的線速度大于第一輸送帶1與第二輸送帶1'的線速度。優(yōu)選的，刀盤(pán)21下部的旋轉(zhuǎn)方向與第一輸送帶1和第二輸送帶1'的運(yùn)行方向相同。

優(yōu)選的方案如圖1~3中，所述的切刀裝置2中，刀盤(pán)21通過(guò)刀軸22與驅(qū)動(dòng)裝置連接，本例中刀軸22通過(guò)多級(jí)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)3連接，也可以是采用單獨(dú)的電機(jī)連接，刀盤(pán)21豎直的位于“V”形槽內(nèi)，并與“V”形槽的中線重合，刀盤(pán)21的刃口靠近“V”形槽的底部。由此結(jié)構(gòu)，確保剖切線均勻。

優(yōu)選的方案如圖1~3中，所述的第一輸送帶1和第二輸送帶1'采用平膠帶，在第一輸送帶1和第二輸送帶1'上端面的下方設(shè)有多個(gè)托輥101；

還設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的主動(dòng)輥102。優(yōu)選的主動(dòng)輥102設(shè)置在包角較大的位置，以避免平膠帶打滑。如圖1中，第一輸送帶1和第二輸送帶1'的托輥布置成三角形，主動(dòng)輥102位于三角形的一個(gè)角上。

優(yōu)選的方案中，所述的主動(dòng)輥102分別通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與單獨(dú)的電機(jī)連接；例如分別通過(guò)聯(lián)軸器和減速機(jī)與變頻電機(jī)連接，第一輸送帶1和第二輸送帶1'二者在同一時(shí)刻的運(yùn)行速度不同，即第一輸送帶1和第二輸送帶1'速度時(shí)快時(shí)慢，且互相交錯(cuò)，從而形成振動(dòng)和相對(duì)揉搓，使木瓜在“V”形槽和重力作用下，自動(dòng)沿著縱向順好。

或者另一可選的方案如圖1中，所述的主動(dòng)輥102分別與第一萬(wàn)向節(jié)6和第二萬(wàn)向節(jié)6'的一端連接，第一萬(wàn)向節(jié)6和第二萬(wàn)向節(jié)6'的另一端與輸送帶傳動(dòng)齒輪5連接，輸送帶傳動(dòng)齒輪5通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)3連接。優(yōu)選的方案中，第一萬(wàn)向節(jié)6與第二萬(wàn)向節(jié)6'的相位相差90°。由此結(jié)構(gòu)，

優(yōu)選的方案如圖1中，位于切刀裝置2下方的托輥101的數(shù)量多于其他位置的托輥101。由此結(jié)構(gòu)，便于托住木瓜。

優(yōu)選的方案中，在托輥101上設(shè)有振動(dòng)裝置。由此結(jié)構(gòu)，通過(guò)振動(dòng)的方式，使木瓜順好。

優(yōu)選的方案如圖1~3中，在第一輸送帶1和第二輸送帶1'的首端位置設(shè)有上料裝置7，所述的上料裝置7中，提升帶72的主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接，如圖1中，提升帶72的主動(dòng)輪通過(guò)錐齒輪組與傳動(dòng)齒輪組連接，傳動(dòng)齒輪組再通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)3連接。提升帶72的主動(dòng)輪采用單獨(dú)的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)也是可行的。由此便于實(shí)現(xiàn)調(diào)速和自動(dòng)控制。提升帶72的表面設(shè)有多個(gè)用于容納木瓜8的柵齒掛斗73。

優(yōu)選的方案中，在提升帶72的出料端設(shè)有傾斜的過(guò)渡料盤(pán)71，過(guò)渡料盤(pán)71靠近提升帶72的位置設(shè)有供柵齒掛斗73的齒穿過(guò)的柵齒結(jié)構(gòu)75；

在提升帶72的進(jìn)料端設(shè)有上料斗74，上料斗74靠近提升帶72的位置設(shè)有供柵齒掛斗73的齒穿過(guò)的柵齒結(jié)構(gòu)75。由此結(jié)構(gòu)，通過(guò)帶有柵齒掛斗73的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)木瓜的間歇供料，且在上料過(guò)程中，木瓜即沿著長(zhǎng)軸大致順好。

使用時(shí)，打開(kāi)電源，電機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn),本例中的電機(jī)轉(zhuǎn)速采用1000轉(zhuǎn)/分，動(dòng)力分三路按設(shè)計(jì)的傳動(dòng)比和旋轉(zhuǎn)方向分別傳遞給上料裝置7的提升帶72、第一輸送帶1、第二輸送帶1'和切刀裝置2。各個(gè)工作部件開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，其中刀盤(pán)21轉(zhuǎn)速為1000~1500轉(zhuǎn)/分，輸送帶速度為0.5~2.5米/秒。將待切木瓜按小批量集中倒入上料斗74中，優(yōu)選的，在加入木瓜前經(jīng)過(guò)初篩，將太大和太小，尺寸超限的木瓜篩除，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。柵齒掛斗73開(kāi)始擾動(dòng)木瓜，并將木瓜逐個(gè)提升至過(guò)渡料盤(pán)71，由于柵齒掛斗73沿著提升帶72均布，各個(gè)木瓜之間保持適當(dāng)距離。

落入過(guò)渡料盤(pán)71的木瓜逐一滑進(jìn)由兩條輸送帶構(gòu)成的“V”形槽內(nèi)，在振動(dòng)、揉搓和重力作用下，木瓜滑至“V”形槽中心線最低位置，直至被刀盤(pán)21剖切成兩半。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。