本實(shí)用新型涉及扁平線壓扣領(lǐng)域，尤其涉及一種扁平線壓扣裝置。

背景技術(shù)：

目前，扁平線壓扣大多采用平面膠墊壓，通過(guò)壓合機(jī)構(gòu)下壓壓合導(dǎo)體，由于是平面，下壓時(shí)導(dǎo)體容易起翹，使用這種壓扣方式不利于壓合導(dǎo)體，壓扣后合格率較低，造成檢查浪費(fèi)工時(shí)多，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于操作，不良率低，提高生產(chǎn)效率的扁平線壓扣裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種扁平線壓扣裝置，包括：底座、支架、上模、底模及氣動(dòng)系統(tǒng)，所述支架固定在所述底座上，所述上模活動(dòng)設(shè)置在所述支架的前端，所述底模設(shè)置在所述底座上并位于所述上模的下方，所述底模上設(shè)有與扣子形狀相吻合的凹槽，所述氣動(dòng)系統(tǒng)是由氣動(dòng)裝置、電磁閥、減壓閥及控制氣動(dòng)裝置動(dòng)作的腳踏開(kāi)關(guān)所組成，所述上模與所述氣動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸連接，所述減壓閥通過(guò)氣管與所述電磁閥及氣動(dòng)裝置連接，所述腳踏開(kāi)關(guān)與所述電磁閥電連接，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制電磁閥打開(kāi)減壓閥，所述減壓閥形成氣壓，所述氣動(dòng)裝置在氣壓的作用下帶動(dòng)所述上模上下移動(dòng)，所述上模與所述底模接觸并嵌入所述凹槽中完成壓扣動(dòng)作。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述支架包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述底座上的第一支架和第二支架，所述氣動(dòng)裝置安裝在所述第一支架與第二支架之間，所述電磁閥設(shè)置在所述第一支架上，所述減壓閥設(shè)置在所述第二支架上。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述氣動(dòng)裝置上設(shè)有限位螺母，所述限位螺母可上下移動(dòng)以調(diào)整上模行程。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述上模包括有沖壓頭，所述凹槽與該沖壓頭相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述上?？刹鹦栋惭b在所述氣動(dòng)裝置上，所述底模可拆卸安裝在所述底座上。

進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述氣動(dòng)裝置為氣缸，通過(guò)氣缸活塞桿帶動(dòng)所述上模上下移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)在支架上安裝氣動(dòng)系統(tǒng)，所述氣動(dòng)系統(tǒng)包括氣動(dòng)裝置、電磁閥、減壓閥及控制氣動(dòng)裝置動(dòng)作的腳踏開(kāi)關(guān)，減壓閥通過(guò)氣管與電磁閥及氣動(dòng)裝置連接，腳踏開(kāi)關(guān)與電磁閥電連接，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制電磁閥打開(kāi)減壓閥，使減壓閥形成氣壓，氣動(dòng)裝置在氣壓的作用下帶動(dòng)上模上下移動(dòng)，所述底模上設(shè)有與扣子形狀相吻合的凹槽，上模與底模接觸并嵌入凹槽中完成壓扣動(dòng)作。壓扣后無(wú)不良，簡(jiǎn)潔美觀同時(shí)，提升了效率，具有省時(shí)、省力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于操作，不良率低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型扁平線壓扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，圖中示出了一種扁平線壓扣裝置，包括：底座1、支架、上模3、底模4及氣動(dòng)系統(tǒng)5，所述支架2固定在所述底座1上，所述上模3活動(dòng)設(shè)置在所述支架的前端，所述底模4設(shè)置在所述底座1上并位于所述上模3的下方，所述底模4上設(shè)有與扣子形狀相吻合的凹槽41，所述氣動(dòng)系統(tǒng)5是由氣動(dòng)裝置51、電磁閥52、減壓閥53及控制氣動(dòng)裝置51動(dòng)作的腳踏開(kāi)關(guān)54所組成，所述上模3與所述氣動(dòng)裝置51的傳動(dòng)軸連接，所述減壓閥53通過(guò)氣管55與所述電磁閥52及氣動(dòng)裝置51連接，所述腳踏開(kāi)關(guān)54與所述電磁閥52電連接。

其工作原理為：通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)54控制電磁閥52打開(kāi)減壓閥53，使所述減壓閥53形成氣壓，所述氣動(dòng)裝置51在氣壓的作用下帶動(dòng)所述上模3上下移動(dòng)，所述上模3與所述底模4接觸并嵌入所述凹槽41中完成壓扣動(dòng)作，從而將線材與扣子壓緊。

本實(shí)施例中，所述氣動(dòng)裝置51為氣缸，通過(guò)氣缸活塞桿帶動(dòng)所述上模3上下移動(dòng)。

其中，所述氣動(dòng)裝置51上設(shè)有限位螺母（未圖示），所述限位螺母可上下移動(dòng)以調(diào)整上模3行程。

所述上模3包括有沖壓頭31，所述凹槽41與該沖壓頭31相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型提供的扁平線壓扣裝置，充分考慮線材與扣子接觸面，通過(guò)設(shè)置固定位置氣缸，帶動(dòng)上模3上下移動(dòng)，氣缸上方限位螺母可上下移動(dòng)，方便調(diào)整上模行程，另，所述沖壓頭31和凹槽41的形狀都完全與扣子形狀吻合，壓扣后無(wú)不良，合格率高，本實(shí)用新型通過(guò)將上模3、底模4通過(guò)整合與氣缸連于一體，簡(jiǎn)潔美觀同時(shí)，提升了效率。

所述支架包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述底座1上的第一支架21和第二支架22，所述氣動(dòng)裝置51安裝在所述第一支架21與第二支架22之間，所述電磁閥52設(shè)置在所述第一支架21上，所述減壓閥53設(shè)置在所述第二支架22上。布局簡(jiǎn)單緊湊，在作業(yè)的同時(shí)，節(jié)省了空間，最大限度的利用操作位置，使作業(yè)員更舒適、快捷、愉快的工作。

實(shí)施中，所述上模3可拆卸安裝在所述氣動(dòng)裝置51上，所述底模4可拆卸安裝在所述底座1上。使得本實(shí)用新型可以根據(jù)扣子形狀，更換所述上模和底模，調(diào)整非常方便，易于更換產(chǎn)品。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于操作，不良率低，具有省時(shí)、省力，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。