本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)定位的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三工位轉(zhuǎn)臺的定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的三工位轉(zhuǎn)臺、且工作是要求工位必須精確定位，但是由于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)半徑大，負(fù)荷重，速度快，回轉(zhuǎn)起來慣性大，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)僅通過回轉(zhuǎn)臺的中心軸旋轉(zhuǎn)定位，由于中心軸在轉(zhuǎn)動過程中的磨損，進(jìn)而使得整個結(jié)構(gòu)的定位精度會發(fā)生降低，進(jìn)而使得后續(xù)加工存在偏差，影響產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種三工位轉(zhuǎn)臺的定位結(jié)構(gòu)，其包括了中心軸的粗定位和外環(huán)面的精準(zhǔn)定位結(jié)構(gòu)，確保了轉(zhuǎn)臺的定位精度，保證產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

一種三工位轉(zhuǎn)臺的定位結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的：其包括轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺的上端面均布有并固定有三個工位，所述轉(zhuǎn)臺的中心軸上套裝有齒輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：其還包括有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端套裝有輸出小齒輪，所述輸出小齒輪嚙合連接所述齒輪結(jié)構(gòu)，每個所述工位的外端面上緊固有徑向定位孔，每個所述徑向定位孔均朝向所述轉(zhuǎn)臺的中心布置，其還包括位于轉(zhuǎn)臺外端的機(jī)械定位結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械定位結(jié)構(gòu)包括支承板、導(dǎo)向軸、液壓缸，所述支承板固定安裝于其中一個工位的加工位置的外側(cè)位置，所述導(dǎo)向軸通過支座安裝于所述支承板的上部，所述液壓缸的輸出端連接有所述導(dǎo)向軸的后端，所述導(dǎo)向軸水平向布置，所述導(dǎo)向軸的前端朝向所述轉(zhuǎn)臺的中心布置，所述導(dǎo)向軸可朝向或遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)臺的中心做直線運(yùn)動，所述導(dǎo)向軸的前端可插裝于對應(yīng)的徑向定位孔內(nèi)。

其進(jìn)一步特征在于：

所述徑向定位孔為自外向內(nèi)收口結(jié)構(gòu)，所述徑向定位孔位于定位套內(nèi)，所述定位套的內(nèi)側(cè)緊固連接對應(yīng)的所述工位的外端面；

所述導(dǎo)向軸的前端為自內(nèi)向外收口的過渡結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向軸的前端為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，確保導(dǎo)向軸快速插裝于所述徑向定位孔內(nèi)；

所述導(dǎo)向軸的中部限位裝于所述支座的直線導(dǎo)向孔內(nèi)，確保導(dǎo)向軸的直線動作。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，采用伺服電機(jī)驅(qū)動輸出小齒輪帶動齒輪結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)到位進(jìn)行粗定位，液壓插驅(qū)動導(dǎo)向軸插裝于對應(yīng)工位的徑向定位孔內(nèi)完成精確定位，其中伺服電機(jī)不帶抱閘，在回轉(zhuǎn)到位時解除勢能，綜上，其包括了中心軸的粗定位和外環(huán)面的精準(zhǔn)定位結(jié)構(gòu)，確保了轉(zhuǎn)臺的定位精度，保證產(chǎn)品的加工品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下：

轉(zhuǎn)臺1、工位2、中心軸3、齒輪結(jié)構(gòu)4、伺服電機(jī)5、輸出小齒輪嚙6、徑向定位孔7、支承板8、導(dǎo)向軸9、液壓缸10、支座11、定位套12、圓弧過渡結(jié)構(gòu)13、直線導(dǎo)向孔14。

具體實(shí)施方式

一種三工位轉(zhuǎn)臺的定位結(jié)構(gòu)，見圖1、圖2：其包括轉(zhuǎn)臺1，轉(zhuǎn)臺1的上端面均布有并固定有三個工位2，轉(zhuǎn)臺1的中心軸3上套裝有齒輪結(jié)構(gòu)4，伺服電機(jī)5的輸出端套裝有輸出小齒輪6，輸出小齒輪嚙6合連接齒輪結(jié)構(gòu)4，每個工位2的外端面上緊固有徑向定位孔7，每個徑向定位孔7均朝向轉(zhuǎn)臺1的中心布置，其還包括位于轉(zhuǎn)臺外端的機(jī)械定位結(jié)構(gòu)，機(jī)械定位結(jié)構(gòu)包括支承板8、導(dǎo)向軸9、液壓缸10，支承板8固定安裝于其中一個工位2的加工位置的外側(cè)位置，導(dǎo)向軸9通過支座11安裝于支承板8的上部，液壓缸的輸出端連接有導(dǎo)向軸的后端，導(dǎo)向軸水平向布置，導(dǎo)向軸9的前端朝向轉(zhuǎn)臺1的中心布置，導(dǎo)向軸9可朝向或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臺1的中心做直線運(yùn)動，導(dǎo)向軸9的前端可插裝于對應(yīng)的徑向定位孔內(nèi)。

徑向定位孔7為自外向內(nèi)收口結(jié)構(gòu)，徑向定位孔位7于定位套12內(nèi)，定位套12的內(nèi)側(cè)緊固連接對應(yīng)的工位2的外端面；

導(dǎo)向軸9的前端為自內(nèi)向外收口的過渡結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸9的前端為圓弧過渡結(jié)構(gòu)13，確保導(dǎo)向軸9快速插裝于徑向定位孔7內(nèi)；

導(dǎo)向軸9的中部限位于支座11的直線導(dǎo)向孔14內(nèi)，確保導(dǎo)向軸9的直線動作。

以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。