本實用新型屬于電動工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動工具的切削深度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

電動工具的限位或切削深度設(shè)定機構(gòu)，是為了保證精確可靠的加工操作的重要手段。目前市場上的切削深度調(diào)節(jié)設(shè)定機構(gòu)都僅僅作為附件，結(jié)構(gòu)較為簡單，且功能單一。另外，目前市場上很多切削深度尺操作都比較繁瑣，深度尺機構(gòu)的整體固定、深度尺的調(diào)節(jié)基本都是分開操作的；并且，設(shè)定刻度都要靠另外松開擰緊螺栓實現(xiàn)釋放和鎖定，不能快速調(diào)節(jié)設(shè)定刻度；再者，對于位置深度設(shè)定面的上下左右位置變動后，還需要通過松開擰緊螺栓來實現(xiàn)定位，在該定位過程中容易干擾設(shè)定好的深度值。由此可知，現(xiàn)有技術(shù)中電動工具的切削深度調(diào)節(jié)裝置在操作便捷性，準確性上都存在諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、外形小巧緊湊、操作便捷性強且準確性高的多功能電動工具的切削深度調(diào)節(jié)裝置。該裝置設(shè)有一個多能操作旋鈕，通過旋轉(zhuǎn)，按壓等簡單操作，即可實現(xiàn)深度尺快速釋放和鎖定等功能，各功能操作互不干涉，互不影響。同時針對位置深度設(shè)定基準面的上下左右位置變動后，只要直接轉(zhuǎn)動深度尺頭部的90度基準頭到合適的位置，即可實現(xiàn)自動的精準定位。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種電動工具的切削深度調(diào)節(jié)裝置，包括機身裝夾機構(gòu)、深度尺調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述機身裝夾機構(gòu)包括鎖緊圈的上蓋和下蓋、鎖緊螺栓、多功能操作旋鈕，機身位于鎖緊圈內(nèi)，所述上蓋和下蓋通過蓋合螺釘蓋合后形成與鎖緊螺栓頭部螺紋配合的內(nèi)螺紋；所述多功能操作旋鈕套設(shè)在鎖緊螺栓后部構(gòu)成二者可軸向相互移動、周向聯(lián)動的配合關(guān)系，從而通過多功能操作旋鈕的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鎖緊螺栓頭部對鎖緊圈內(nèi)機身的夾緊或釋放；

所述深度尺調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于鎖緊圈上蓋和下蓋圍成的工作型腔的內(nèi)圓柱孔內(nèi)的深度尺長桿、在下蓋與深度尺長桿的外圓柱面之間設(shè)有沿多功能操作旋鈕軸向前后可活動的彈性鎖定板，所述彈性鎖定板與深度尺構(gòu)成嚙合配合；其中，多功能操作旋鈕的作用端對應(yīng)彈性鎖定板的上端面，通過多功能操作旋鈕可將彈性鎖定板與深度尺分離，從而深度尺沿自身軸向活動。

優(yōu)選的，該裝置還包括深度尺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；該機構(gòu)包括在下蓋與深度尺長桿外圓柱面之間設(shè)置的彈性卡板，所述彈性卡板與深度尺長桿形成可在一定施加力作用下發(fā)生錯位的嚙合配合；所述深度尺頭部帶有90度基準頭。

進一步的，所述彈性卡板設(shè)為下蓋的一部分或作為單獨部件固定在下蓋上。

進一步的，所述深度尺長桿沿桿身的圓周方向均勻排布的方錐型凸齒，相鄰?fù)过X之間形成的凹槽沿深度尺長桿的圓周方向形成連續(xù)的縱向槽，相鄰?fù)过X之間形成的凹槽沿深度尺長桿的軸向形成連續(xù)的軸向槽；

所述下蓋與深度尺長桿的外圓柱面對應(yīng)的部分設(shè)有彈性卡板，彈性卡板設(shè)有數(shù)個突齒對應(yīng)于深度尺長桿的軸向槽；所述彈性卡板與深度尺長桿通過突齒與軸向槽構(gòu)成可在一定施加力作用下發(fā)生錯位的嚙合配合。

優(yōu)選的，所述鎖緊螺栓螺紋后部的外圓柱面上有數(shù)個軸向的條形凸臺，多功能操作旋鈕套在鎖緊螺栓后部，并設(shè)有數(shù)個與條形凸臺相適配的條形凹槽。

進一步的，所述彈性鎖定板與深度尺長桿對應(yīng)的面上設(shè)有與所述縱向槽相對應(yīng)的多排豎齒；所述彈性鎖定板與深度尺通過多排豎齒與縱向槽形成嚙合配合。

進一步的，所述多功能操作旋鈕內(nèi)鎖緊螺栓的后部還設(shè)有回位彈簧；在回位彈簧作用下通過旋鈕的按壓/松開實現(xiàn)彈性鎖定板與深度尺長桿的嚙合/松開。具體的，當多功能操作旋鈕受到按壓時，旋鈕向彈性鎖定板上端面方向移動，從而將彈性鎖定板的鎖定齒與深度尺長桿的環(huán)形槽分離，進而深度尺沿著軸向可自由活動；施加力撤消時，旋鈕回復(fù)原始狀態(tài)，彈性鎖定板的鎖定齒與深度尺長桿的環(huán)形槽嚙合，深度尺處于鎖定不能軸向移動狀態(tài)。

進一步的，所述多功能操作旋鈕上設(shè)有防止其在回位彈簧作用下彈出的卡槽；所述上蓋設(shè)有與卡槽適配的凸起，用于實現(xiàn)上蓋與多功能操作旋鈕的卡合。

本實用新型的有益效果在于：

1)、本實用新型設(shè)計了一個多功能機身裝夾機構(gòu)，在該機構(gòu)的上下蓋形成的空腔里分別形成了配合深度尺長桿工作的不同結(jié)構(gòu)，在一個整體的調(diào)節(jié)裝置中，可以同時分別實現(xiàn)機身固定和深度調(diào)節(jié)的功能。同時在深度尺頭部設(shè)置90度基準頭，針對位置深度設(shè)定基準面的上下左右位置變動后，只要直接轉(zhuǎn)動深度尺頭部的90度基準頭到合適的位置，即可實現(xiàn)自動的精準定位，可同時實現(xiàn)機身角度調(diào)節(jié)的功能；達到了結(jié)構(gòu)緊湊功能齊全的目的。

2)、本實用新型設(shè)計了一個配合多功能機身裝夾機構(gòu)使用的多功能操作旋鈕，通過該旋鈕，可以分別單獨實現(xiàn)不同的功能、且不同功能之間的操作互不干涉，操作獨立性高。極大的提高了操作的便捷性。

3)本實用新型各零部件之間形成一體化配合和連接，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，且成本低，適于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型切削深度調(diào)節(jié)裝置的爆炸結(jié)構(gòu)簡示圖。

圖2為本實用新型切削深度調(diào)節(jié)裝置機身裝夾機構(gòu)的示意圖。

圖3為本實用新型切削深度調(diào)節(jié)裝置深度尺調(diào)節(jié)機構(gòu)的俯視圖。

圖4為本實用新型切削深度調(diào)節(jié)裝置深度尺調(diào)節(jié)機構(gòu)的示意圖。

圖5為本實用新型切削深度調(diào)節(jié)裝置深度尺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的示意圖。

圖中標注符號的含義如下：

1-機身裝夾機構(gòu) 10-緊鎖圈 11-上蓋 12-下蓋

13-內(nèi)螺紋 14-鎖緊螺栓 15-多功能操作旋鈕

16-蓋合螺釘 110-凸起 140-凸臺 150-凹槽

151-卡槽 2-深度尺調(diào)節(jié)機構(gòu) 20-深度尺長桿

21-彈性鎖定板 22-回位彈簧 23-90度基準頭

3-深度尺旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 30-彈性卡板

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至5所示，為一種電動工具的切削深度調(diào)節(jié)裝置，包括機身裝夾機構(gòu)1、深度尺調(diào)節(jié)機構(gòu)2；所述機身裝夾機構(gòu)1包括鎖緊圈10的上蓋11和下蓋12、鎖緊螺栓14、多功能操作旋鈕15，機身4位于鎖緊圈10內(nèi)，所述上蓋11和下蓋12通過蓋合螺釘16蓋合后形成與鎖緊螺栓14頭部螺紋配合的內(nèi)螺紋13；所述多功能操作旋鈕15套設(shè)在鎖緊螺栓14后部構(gòu)成二者可軸向相互移動、周向聯(lián)動的配合關(guān)系，從而通過多功能操作旋鈕15的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鎖緊螺栓14頭部對鎖緊圈10內(nèi)機身4的夾緊或釋放；

所述深度尺調(diào)節(jié)機構(gòu)2包括位于鎖緊圈上蓋11和下蓋12圍成的工作型腔的內(nèi)圓柱孔內(nèi)的深度尺長桿20、在下蓋12與深度尺長桿20的外圓柱面之間設(shè)有沿多功能操作旋鈕軸向前后可活動的彈性鎖定板21，所述彈性鎖定板21與深度尺構(gòu)成嚙合配合；其中，多功能操作旋鈕15的作用端對應(yīng)彈性鎖定板21的上端面，通過多功能操作旋鈕可將彈性鎖定板21與深度尺分離，從而深度尺沿自身軸向活動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：該裝置還包括深度尺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3；該機構(gòu)包括在下蓋12與深度尺長桿20外圓柱面之間設(shè)置的彈性卡板30，所述彈性卡板30與深度尺長桿20形成可在一定施加力作用下發(fā)生錯位的嚙合配合；所述深度尺頭部帶有90度基準頭23。其中，所述彈性卡板30設(shè)為下蓋12的一部分或作為單獨部件固定在下蓋12上。

具體的，所述深度尺長桿20沿桿身的圓周方向均勻排布的方錐型凸齒，相鄰?fù)过X之間形成的凹槽沿深度尺長桿的圓周方向形成連續(xù)的縱向槽，相鄰?fù)过X之間形成的凹槽沿深度尺長桿的軸向形成連續(xù)的軸向槽；

所述下蓋12與深度尺長桿20的外圓柱面對應(yīng)的部分設(shè)有彈性卡板30，彈性卡板30設(shè)有數(shù)個突齒對應(yīng)于深度尺長桿20的軸向槽；所述彈性卡板30與深度尺長桿20通過突齒與軸向槽構(gòu)成可在一定施加力作用下發(fā)生錯位的嚙合配合。

所述鎖緊螺栓14螺紋后部的外圓柱面上有數(shù)個軸向的條形凸臺140，多功能操作旋鈕15套在鎖緊螺栓14后部，并設(shè)有數(shù)個與條形凸臺140相適配的條形凹槽150。

所述彈性鎖定板21與深度尺長桿20對應(yīng)的面上設(shè)有與所述縱向槽相對應(yīng)的多排豎齒；所述彈性鎖定板21與深度尺通過多排豎齒與縱向槽形成嚙合配合。

所述多功能操作旋鈕15內(nèi)鎖緊螺栓14的后部還設(shè)有回位彈簧22；在回位彈簧22作用下通過旋鈕的按壓/松開實現(xiàn)彈性鎖定板21與深度尺長桿20的嚙合/松開。

所述多功能操作旋鈕15上設(shè)有防止其在回位彈簧22作用下彈出的卡槽151；所述上蓋11設(shè)有與卡槽151適配的凸起110，用于實現(xiàn)上蓋11與多功能操作旋鈕15的卡合。

下面結(jié)合附圖對本裝置的調(diào)節(jié)過程作出如下的詳細說明。

如圖2所示，圖中鎖緊圈上蓋11和下蓋12用螺釘或卡扣連接形成工作型腔，上蓋和下蓋靠鎖緊圈處各有半邊內(nèi)螺紋，上下蓋合起來后形成內(nèi)螺紋13，鎖緊螺栓14裝在工作型腔內(nèi)并與內(nèi)螺紋13相配合，鎖緊螺栓螺紋后部的外圓柱面上有數(shù)個條形凸臺140，而多功能操作旋鈕15套在鎖緊螺栓14后部，并有數(shù)個條形凹槽150與螺栓螺紋后部的外圓柱面上有數(shù)個條形凸臺140相對應(yīng)，兩者能軸向相互移動，而圓周方向則實現(xiàn)聯(lián)動，旋動多功能操作旋鈕15進而帶動鎖緊螺栓14旋轉(zhuǎn)，鎖緊螺栓14在工作型腔的內(nèi)螺紋13作用下前移，鎖緊螺栓頭部對鎖緊圈內(nèi)的機器機身4實現(xiàn)鎖緊，實現(xiàn)尺組件在機器機身上的固定，同理反向旋動多功能操作旋鈕15，鎖緊螺栓14在工作型腔的內(nèi)螺紋13作用下后移，即可實現(xiàn)鎖緊螺栓14頭部對鎖緊圈內(nèi)的機器機身4部分釋放。

如圖3、4所示，圖中深度尺長桿20置于鎖緊圈上蓋11和下蓋12用螺釘或卡扣連接形成工作型腔內(nèi)的圓柱孔內(nèi)，深度尺長桿20的外圓柱面上有很多排間距很小環(huán)形槽，對應(yīng)的，在下蓋板12與深度尺長桿20的外圓柱面對應(yīng)的部分設(shè)有一個前后可活動的彈性鎖定板21(可以是下蓋板塑料件本身一部分,也可以是單獨零件),彈性鎖定板21與深度尺長桿20對應(yīng)的面有數(shù)個豎齒與深度尺長桿20的環(huán)形槽相對應(yīng)，正常情況下，由于彈性鎖定板21在彈性元件或自身的撓性作用下總是與深度尺長桿20保持緊靠，彈性鎖定板21數(shù)個豎齒嚙合進深度尺長桿的環(huán)形槽中，深度尺處于鎖定不能軸向移動狀態(tài)。沿著多能操作旋鈕15的軸向方向按下，多功能操作旋鈕15向彈性鎖定板21上端面方向移動，并接觸，進而將彈性鎖定板21向后推離其深度尺長桿20的環(huán)形槽，深度尺可以沿著軸向自由活動，移動深度尺至預(yù)定位置，松開多功能操作旋鈕15端面的施加力，多功能操作旋鈕15在回位彈簧22的作用下回到原始狀態(tài)，彈性鎖定板21在彈性元件或自身的撓性作用下再次與深度尺長桿20保持緊靠，彈性鎖定板21數(shù)個豎齒再次嚙合進深度尺長桿20的環(huán)形槽中，實現(xiàn)深度尺處于鎖定不能軸向移動狀態(tài)。

如圖5所示，圖中深度尺桿20沿著圓周方向排布數(shù)個或整個圓周的縱向槽，對應(yīng)的，在下蓋板12與深度尺長桿20的外圓柱面對應(yīng)的部分設(shè)有一個或數(shù)個彈性卡板30(可以是下蓋板塑料件本身一部分，也可以是單獨零件)，彈性卡板30有數(shù)個突齒對應(yīng)于深度尺桿縱向槽，彈性卡板30依靠彈性元件或自身的撓性作用下總是與深度尺長桿20保持緊靠，彈性卡板30有數(shù)個突齒嚙合在深度尺長桿20縱向槽內(nèi)以鎖定現(xiàn)有位置，施加一定力矩轉(zhuǎn)動深度尺頭部的90度基準頭23，深度尺長桿20縱向槽與彈性卡板30突齒發(fā)生錯位，轉(zhuǎn)動到合適的位置去除施加的力矩后，深度尺長桿20縱向槽與彈性卡板30突齒相互嚙合，深度尺頭部的90度基準頭即可停留在預(yù)定的位置。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。