本實用新型涉及蝶閥組裝技術領域，尤其是一種蝶閥變位組裝工作臺。

背景技術：

蝶閥又叫翻板閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

現(xiàn)在的閥門企業(yè)，在生產(chǎn)組裝球閥時，基本上都是手工組裝，需要將閥芯、閥桿、密封組件等一一裝進閥體內(nèi)，在組裝的過程中，需要通過人工將閥體支撐至一定角度，以便于安裝，這種方式工人的體力消耗較大，勞動強度大，嚴重影響閥門的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現(xiàn)有技術中閥體組裝時，需要通過人工將閥體支撐至一定角度的問題，現(xiàn)提供一種蝶閥變位組裝工作臺，該工作臺可現(xiàn)實自動將閥體轉(zhuǎn)動到任意角度，自由變換組裝姿態(tài)。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種蝶閥變位組裝工作臺，所述蝶閥包括具有閥腔的閥體，該工作臺包括基座及平臺，所述平臺的兩端均設置有一側(cè)耳，所述側(cè)耳上均固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述基座轉(zhuǎn)動連接，所述基座上設置有用于驅(qū)動所述平臺轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述平臺靠近所述轉(zhuǎn)軸的一端端面向下開設凹陷部，所述平臺上設置有用于將閥體固定在所述平臺上的固定裝置。

本方案中通過固定裝置將閥體固定在平臺上，由動力裝置驅(qū)動平臺及其上的閥體轉(zhuǎn)動到任意角度，自由變換組裝姿態(tài)，其中轉(zhuǎn)軸位于平臺的上方，因此閥體固定在平臺上時，閥體的重心趨近于轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)軸線，可保證平臺的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，凹陷部的開設是為了避免組裝時閥板轉(zhuǎn)動干涉。

由于閥門組裝完畢后還需要對閥門進行密封性測試，目前在閥門組裝完畢后，是由工人將組裝好的閥門搬運至密封試驗臺進行氣密性檢測，在此過程中需要將閥門來回的搬運，工人的體力消耗較大，勞動強度大，嚴重影響閥門的生產(chǎn)效率，進一步地，所述平臺上設置有用于閥體的端部與平臺之間密封的密封件，所述凹陷部上開設有通孔，固定裝置在壓緊閥體時，密封件在閥體端面與平臺之間起密封作用，將閥板調(diào)節(jié)到全閉狀態(tài)，通過快接插頭連接通氣后插入平臺的通孔內(nèi)，進行氣密性測試，可以檢測出閥芯是否安裝到位，閥板與閥體之間是否漏氣。

進一步地，所述密封件包括快換密封板，所述快換密封板的上表面固定有若干上密封圈，所述快換密封板的下表面固定有若干下密封圈，所述快換密封板設置在所述平臺的上表面，密封件上表面的上密封圈用于密封件與閥體端面之間的密封，密封件下表面的下密封圈用于密封件與平臺之間的密封。

當組裝口徑較大的球閥時，進一步地，所述快換密封板呈環(huán)形，所述凹陷部靠近所述平臺的一端開設有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽與所述快換密封板相匹配，所述快換密封板卡設在所述環(huán)形卡槽中，閥體放置在快換密封板上，壓緊裝置壓緊閥體的同時壓緊快換密封板。

當組裝口徑較小的球閥時，進一步地，所述快換密封板呈環(huán)形，所述快換密封板的下表面設置有凸臺，所述凸臺與所述凹陷部相匹配，快換密封板的下表面與平臺觸，凸臺的設置，可以便于快換密封板的定位，這種快接密封板的設計可以提高快接密封板的剛性，同時防止快接密封板或平臺下壓變形。

進一步，所述動力裝置包括電機、減速機、大齒輪及小齒輪，所述電機的輸出端與所述減速機的輸入端傳動連接，所述小齒輪固定在所述減速機的輸出端上，所述大齒輪固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述大齒輪與所述小齒輪嚙合，電機驅(qū)動減速機轉(zhuǎn)動，減速機驅(qū)動小齒輪，小齒輪好大齒輪嚙合，最終由大齒輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述大齒輪為扇形齒輪。

進一步地，所述固定裝置包括壓板和拉桿，所述平臺上開設有滑槽，所述拉桿的一端設置有與所述滑槽相匹配的凸起，另一端螺紋連接有螺母，所述凸起滑動設置在所述滑槽內(nèi)，所述拉桿穿過所述壓板，所述壓板位于所述螺母與平臺之間。

為了便于工作人員準確的掌握當前平臺與水平面之間的夾角，進一步地，所述轉(zhuǎn)軸上固定有刻度盤，所述基座上位于所述刻度盤的側(cè)方固定有指針，所述指針指向所述刻度盤的圓心。

為了將轉(zhuǎn)動到一定角度的平臺穩(wěn)定的固定住，進一步地，所述基座上設置有用于將所述平臺限位的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)工作時可以防止平臺發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的蝶閥變位組裝工作臺可在組裝蝶閥時，將閥體轉(zhuǎn)動到任意角度，自由變換組裝姿態(tài)，在組裝完畢后，可隨即對其進行氣密性檢測，以此判斷蝶閥是否組裝到位，有效的提高了球閥的生產(chǎn)效率，大大減輕了人員的勞動強度和工作負擔，縮減了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型蝶閥變位組裝工作臺的三維示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大示意圖；

圖3是本實用新型蝶閥變位組裝工作臺中平臺的示意圖；

圖4是本實用新型蝶閥變位組裝工作臺在組裝口徑較大的蝶閥時采用的快換密封板示意圖；

圖5是本實用新型蝶閥變位組裝工作臺在組裝口徑較小的蝶閥時采用的快換密封板示意圖；

圖6是本實用新型蝶閥變位組裝工作臺中在組裝口徑較大的蝶閥時采用的快換密封板與平臺的配合示意圖；

圖7是本實用新型蝶閥變位組裝工作臺中在組裝口徑較小的蝶閥時采用的快換密封板與平臺的配合示意圖；

圖8是圖7中A的局部放大示意圖；

圖9是本實用新型蝶閥變位組裝工作臺在組裝蝶閥時的示意圖。

圖中：1、基座，2、平臺，201、凹陷部，2011、環(huán)形卡槽，202、通孔，203、滑槽，204、缺口，3、側(cè)耳，4、轉(zhuǎn)軸，5、快換密封板，501、環(huán)形凹槽，6、上密封圈，7、下密封圈，8、凸臺，9、電機，10、減速機，11、大齒輪,12、小齒輪，13、壓板，14、拉桿,15、螺母，16、刻度盤，17、指針，18、限位機構(gòu)，19、閥體，191、閥腔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

實施例1

如圖1-8所示，一種蝶閥變位組裝工作臺，蝶閥包括具有閥腔191的閥體19，該工作臺包括基座1及平臺2，平臺2的兩端均設置有一側(cè)耳3，側(cè)耳3上均固定有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4與基座1轉(zhuǎn)動連接，基座1上設置有用于驅(qū)動平臺2轉(zhuǎn)動的動力裝置，平臺2靠近轉(zhuǎn)軸4的一端端面向下開設凹陷部201，平臺2上設置有用于將閥體19固定在平臺2上的固定裝置。

平臺2上設置有用于閥體19的端部與平臺2之間密封的密封件，凹陷部201上開設有通孔202，固定裝置在壓緊閥體19時，密封件在閥體19端面與平臺2之間起密封作用，組裝完畢后，將閥板調(diào)節(jié)到全閉狀態(tài)，通過快接插頭連接通氣后插入平臺2的通孔202內(nèi)，進行氣密性測試，可以檢測出閥芯是否安裝到位，閥板與閥體19之間是否漏氣。

密封件包括快換密封板5，快換密封板5的上表面固定有若干上密封圈6，快換密封板5的下表面固定有若干下密封圈7，快換密封板5設置在平臺2的上表面，密封件上表面的上密封圈6用于密封件與閥體19端面之間的密封，密封件下表面的下密封圈7用于密封件與平臺2之間的密封，快換密封板5的上下兩面分別開設有用于固定上密封圈6和下密封圈7的環(huán)形凹槽501。當組裝口徑較大的球閥時，選用的快換密封板5為：快換密封板5呈環(huán)形，凹陷部201靠近平臺2的一端開設有環(huán)形卡槽2011，環(huán)形卡槽2011與快換密封板5相匹配，快換密封板5卡設在環(huán)形卡槽2011中，閥體19放置在快換密封板5上，壓緊裝置壓緊閥體19的同時壓緊快換密封板5，環(huán)形卡槽2011便于快換密封板5的定位；當組裝口徑較小的球閥時，選用的快換密封板5為：快換密封板5呈環(huán)形，快換密封板5的下表面設置有凸臺8，凸臺8與凹陷部201相匹配，快換密封板5的下表面與卡槽的底面接觸，凸臺8的設置，可以便于快換密封板5的定位，這種快接密封板的設計可以提高快接密封板的剛性，同時防止快接密封板或平臺2下壓變形。

動力裝置包括電機9、減速機10、大齒輪11及小齒輪12，大齒輪11為扇形齒輪，電機9的輸出端與減速機10的輸入端傳動連接，小齒輪12固定在減速機10的輸出端上，大齒輪11固定在轉(zhuǎn)軸4上，大齒輪11與小齒輪12嚙合，電機9驅(qū)動減速機10轉(zhuǎn)動，減速機10驅(qū)動小齒輪12，小齒輪12好大齒輪11嚙合，最終由大齒輪11帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動。

固定裝置包括壓板13和拉桿14，平臺2上開設有滑槽203，拉桿14的一端設置有與滑槽203相匹配的凸起，另一端螺紋連接有螺母15，凸起滑動設置在滑槽203內(nèi)，拉桿14穿過壓板13，壓板13位于螺母15與平臺2之間，滑槽203有六個，且沿圓周均布，其中四個滑槽203中均設置拉桿14，旋緊螺母15，通過壓板13將閥體19壓緊在平臺2上，平臺2位于滑槽203的部位開設有用于將凸起安裝到滑槽203內(nèi)的缺口204。

轉(zhuǎn)軸4上固定有刻度盤16，基座1上位于刻度盤16的側(cè)方固定有指針17，指針17指向刻度盤16的圓心。

基座1上設置有用于將平臺2限位的限位機構(gòu)18，限位機構(gòu)18工作時可以防止平臺2發(fā)生轉(zhuǎn)動。

上述蝶閥變位組裝工作臺的工作過程如下：

如圖9所示，根據(jù)所要組裝的蝶閥型號，具體選用快接密封板，將快接密封板定位在平臺2上，通過旋轉(zhuǎn)螺母15從而帶動壓板13將閥體19壓緊在平臺2上，壓板13壓緊閥體19的同時壓緊快接密封板，快接密封板將閥體19的端面與平臺2之間密封，然后對該蝶閥進行組裝，在組裝時，可以通過電機9驅(qū)動減速機10，減速機10驅(qū)動小齒輪12，小齒輪12驅(qū)動扇形齒輪，以此帶動平臺2轉(zhuǎn)動，變換組裝姿態(tài)，便于工人對該球閥的組裝，由于轉(zhuǎn)軸4位于平臺2的上方，因此固定在平臺2上的閥體19其重心趨近轉(zhuǎn)軸4的回轉(zhuǎn)軸4線，這樣的設計可以使得平臺2轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，平臺2上凹陷部201的設計是為了避免在組裝時，閥板轉(zhuǎn)動受到干涉，同時有助于在閥體19固定在平臺2上后，使整個轉(zhuǎn)動體的重心趨近于轉(zhuǎn)軸4的重心，在平臺2轉(zhuǎn)動到一定角度后，達到最佳安裝角度時，限位機構(gòu)18開始工作，將平臺2限位，防止在安裝蝶閥時，平臺2發(fā)生晃動；閥門組裝完畢后，可隨即對組裝好的閥門進行氣密性測試，過程如下：將閥板調(diào)節(jié)到全閉狀態(tài)，通過快接插頭連接通氣后插入平臺2的通孔202內(nèi)，進行氣密性測試，可以檢測出閥芯是否安裝到位，閥板與閥體19之間是否漏氣。

上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。