本實(shí)用新型涉及切割機(jī)領(lǐng)域，特別涉及泡沫模型切割機(jī)。

背景技術(shù)：

泡沫模型切割機(jī)，主要用于泡沫材料的切割的設(shè)備，其可將硬質(zhì)泡沫、軟質(zhì)泡沫、塑料切割成方形、長(zhǎng)方形、條形等，可將任意圖形輸入電腦進(jìn)行切割。切割效率高，切割尺寸準(zhǔn)確，精確度高等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有泡沫模型切割機(jī)還是采用電加熱絲對(duì)泡沫進(jìn)行切割，在切割的過(guò)程中，電加熱絲和泡沫材料之間產(chǎn)生摩擦力。加工平臺(tái)僅對(duì)泡沫材料橫向進(jìn)行固定，并未對(duì)豎直方向進(jìn)行固定，導(dǎo)致泡沫材料在受到電加熱絲的作用力之后豎直方向有一個(gè)反作用力。泡沫材料在反作用力的作用下有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，即使電加熱絲運(yùn)動(dòng)到指定位置，但是泡沫材料的新位置相對(duì)于原有位置發(fā)生豎直方向的偏移，導(dǎo)致正在切割的泡沫材料被破壞，造成泡沫材料和人力成本的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種泡沫模型切割機(jī)，通過(guò)負(fù)壓吸附來(lái)提高泡沫模型切割機(jī)的工作臺(tái)的豎直方向的固定強(qiáng)度，防止泡沫材料被提起，保證加工時(shí)候泡沫材料豎直方向處于不變的位置。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種泡沫模型切割機(jī)，包括工作臺(tái)、吸附裝置,工作臺(tái)開(kāi)有貫穿上表面和下表面的排氣孔，吸附裝置位于工作臺(tái)下方，吸附裝置包括真空吸盤(pán)、抽真空機(jī)以及連接真空吸盤(pán)和真空組件的通管，當(dāng)工作臺(tái)上表面有待加工工件的時(shí)候，抽真空機(jī)工作，真空吸盤(pán)吸附在于工作臺(tái)下表面上，且位于待加工工件正下方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，泡沫模型切割機(jī)的工作臺(tái)用于承載待加工工件，并且借助其他的夾具限制待加工工件水平方向運(yùn)動(dòng)。待加工工件就是泡沫材料。但是當(dāng)出現(xiàn)大幅面的泡沫材料的時(shí)候，工作臺(tái)沒(méi)有專門(mén)的裝置用于限制泡沫材料豎直方向的運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用的工作臺(tái)與現(xiàn)有工作臺(tái)不同，工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)排氣孔，排氣孔貫穿工作臺(tái)上表面和下表面。同時(shí)和排氣孔配合的就是設(shè)置在工作臺(tái)底部的吸附裝置，吸附裝置包括真空吸盤(pán)、通管以及抽真空機(jī)。當(dāng)泡沫材料放置在工作臺(tái)上表面的時(shí)候，將真空吸盤(pán)放置在泡沫材料的正下方，然后啟動(dòng)抽真空機(jī)；抽真空機(jī)工作，真空吸盤(pán)將泡沫材料和真空吸盤(pán)之間的空氣抽走，這時(shí)候，真空吸盤(pán)內(nèi)的氣壓小于大氣壓，泡沫材料被真空吸盤(pán)緊緊的吸附在工作臺(tái)上，當(dāng)抽真空機(jī)工作的時(shí)候，泡沫材料豎直方向被限制不能運(yùn)動(dòng)。泡沫模型切割機(jī)的電發(fā)熱絲切割泡沫材料，并和泡沫材料之間產(chǎn)生作用力和反作用力，泡沫材料在反作用力的情況下也不會(huì)被帶動(dòng)豎直向上運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，排氣孔的截面半徑從工作臺(tái)上表面到工作臺(tái)下表面逐漸增小。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，排氣孔和泡沫材料的接觸面積相對(duì)于圓柱型排氣孔更大，這樣帶來(lái)的好處就是泡沫材料被吸附的面積增大，也就是泡沫面積受到向下的吸引力增大，那么帶來(lái)的效果就是泡沫材料通過(guò)排氣孔的設(shè)置在豎直方向固定得到了進(jìn)一步的加強(qiáng)。并且由于真空吸盤(pán)最大截面半徑不變，排氣孔最小截面半徑的那一端和真空吸盤(pán)接觸，帶來(lái)的效果就是，更多的排氣孔被真空吸盤(pán)覆蓋住，增大了對(duì)泡沫材料的吸附面積。

優(yōu)選的，真空吸盤(pán)的截面形狀為錐臺(tái)狀，真空吸盤(pán)頂部邊緣包裹有磁條，工作臺(tái)由不銹鋼制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)抽真空機(jī)正常工作的時(shí)候，那么沒(méi)有問(wèn)題，真空吸盤(pán)肯定吸附在工作臺(tái)下表面，但是當(dāng)抽真空機(jī)停止工作的時(shí)候，由于現(xiàn)有真空吸盤(pán)和工作臺(tái)沒(méi)有通過(guò)其他部件來(lái)固定連接，真空吸盤(pán)發(fā)生直接掉落在地面上。長(zhǎng)此以往，真空吸盤(pán)和工作臺(tái)接觸的一端容易表面沾染灰塵，并且真空吸盤(pán)也容易被摔裂，造成吸附的時(shí)候漏氣，導(dǎo)致對(duì)泡沫材料吸附能力變差。所以需要真空吸盤(pán)在抽真空機(jī)停止工作的時(shí)候，通過(guò)其頂部?jī)?nèi)置的磁條和由不銹鋼制成的工作臺(tái)固定在一起。

優(yōu)選的，真空吸盤(pán)內(nèi)表面設(shè)有鋁箔層，鋁箔層緊貼于真空吸盤(pán)內(nèi)壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一般真空吸盤(pán)都是橡膠材料制成的，真空吸盤(pán)在工作的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生很大的形變量，為了減少真空吸盤(pán)的形變量，使用真空吸盤(pán)內(nèi)襯有鋁箔層，通過(guò)鋁箔層的本身硬度起到支撐作用。

優(yōu)選的，工作臺(tái)邊緣設(shè)有推動(dòng)組件，推動(dòng)組件用于真空吸盤(pán)在工作臺(tái)下表面水平方向的運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于泡沫材料的幅面不同，所以有時(shí)候需要移動(dòng)真空吸盤(pán)的位置保持位于泡沫材料正下方即可。所以需要設(shè)置推動(dòng)組件來(lái)移動(dòng)真空吸盤(pán)移動(dòng)。

優(yōu)選的，推動(dòng)組件包括氣缸，氣缸的活塞桿一端和真空吸盤(pán)固定連接，通過(guò)活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)控制真空吸盤(pán)水平方向的運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣缸活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)真空吸盤(pán)運(yùn)動(dòng)，并且氣缸的活塞桿和真空吸盤(pán)在同一水平位置，這樣設(shè)置可以保證真空吸盤(pán)在水平方向上運(yùn)動(dòng)，并不會(huì)和工作臺(tái)脫離或者和工作臺(tái)相互擠壓。同時(shí)支撐氣缸的支撐臺(tái)和氣缸是轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以使得氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，同時(shí)增大真空吸盤(pán)的活動(dòng)面積。

優(yōu)選的，工作臺(tái)上表面設(shè)有夾緊組件，夾緊組件包括一對(duì)夾板，夾板的截面形狀為L(zhǎng)形，夾板包括豎塊和橫塊，橫塊用于和工作臺(tái)滑動(dòng)連接，豎塊用于和代加工工件抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)中，工作臺(tái)并沒(méi)有配套的夾具來(lái)限制泡沫材料橫向運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用中，使用一對(duì)夾板對(duì)泡沫材料進(jìn)行抵接，夾板的形狀為L(zhǎng)形，夾板包括豎塊和橫塊，橫塊用于和工作臺(tái)滑動(dòng)連接，豎塊用于和代加工工件抵接。

優(yōu)選的，工作臺(tái)邊緣設(shè)有擋板，擋板鉸接有限位桿，限位桿的頂端用于和夾板的豎塊抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)大型泡沫材料的固定可能單純的使用夾板達(dá)不到固定效果。在工作臺(tái)邊緣設(shè)置擋板，擋板上鉸接限位桿，限位桿的頂端用于和夾板抵接，借助于限位桿對(duì)泡沫材料進(jìn)一步限制。并且限位桿可以伸縮調(diào)節(jié)，可以針對(duì)不同厚度泡沫材料進(jìn)行限制。

優(yōu)選的，限位桿頂部設(shè)有用于緩沖的橡膠墊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位桿頂部橡膠墊用于減少對(duì)夾板豎塊表面的磨損。橡膠墊質(zhì)地相對(duì)于金屬材料柔軟。

優(yōu)選的，真空吸盤(pán)至少兩個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同幅面的泡沫材料，為了保證整個(gè)泡沫材料豎直方向不會(huì)發(fā)生偏移，最少使用兩個(gè)真空吸盤(pán)，并且還可以繼續(xù)增加真空吸盤(pán)的數(shù)量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在工作臺(tái)下表面設(shè)置吸附裝置，通過(guò)吸附裝置對(duì)泡沫材料進(jìn)行豎直方向的限定，防止在加工過(guò)程時(shí)候泡沫材料豎直方向的偏移。

附圖說(shuō)明

圖1為泡沫模型切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為泡沫模型切割機(jī)的截面示意圖；

圖3為限位桿的截面示意圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；2、吸附裝置；21、真空吸盤(pán)；22、抽真空機(jī)；23、通管；3、排氣口；4、磁條；5、鋁箔層；6、滑移組件；61、氣缸；7、夾緊組件；71、夾板；711、豎塊；712、橫塊；8、擋板；9、限位桿；10、橡膠墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種泡沫模型切割機(jī)，包括工作臺(tái)1和吸附裝置2。吸附裝置2包括真空吸盤(pán)21、通管23以及抽真空機(jī)22，真空吸盤(pán)21固定在工作臺(tái)1下表面上。抽真孔機(jī)位于工作臺(tái)1一側(cè)，真空吸盤(pán)21和抽真空機(jī)22之間通過(guò)通管23連接，并且通管23由可彎折材料制成，便于在移動(dòng)真空吸盤(pán)21。

如圖1、2所示，工作臺(tái)1上開(kāi)設(shè)排氣孔3，并且貫穿工作臺(tái)1上表面和下表面。工作臺(tái)1的上表面用于承載泡沫材料，下表面用于和真空吸盤(pán)21接觸。真空吸盤(pán)21頂部包裹有磁條4，同時(shí)工作臺(tái)1由不銹鋼材料制成，所以不管抽真空機(jī)22工不工作，真空吸盤(pán)21都會(huì)吸附在工作臺(tái)1下表面的。真空吸盤(pán)21的截面形狀為錐臺(tái)狀，截面半徑最大的分用于和工作臺(tái)1接觸，最小截面半徑的部分和通管23連接，其中真空吸盤(pán)21內(nèi)襯鋁箔層5。鋁箔層5的設(shè)置主要是起到支撐作用的，減少真空吸盤(pán)21的形變量。

同時(shí)為了盡可能增大真空吸盤(pán)21的覆蓋面積，排氣孔3的截面半徑從工作臺(tái)1上表面到下表面處逐漸減少，即，排氣孔3下部分的截面積小于排氣孔3上部分面積，這樣的話，在不增大真空吸盤(pán)21的面積情況下，真空吸盤(pán)21覆蓋的排氣孔3數(shù)量增多。還有一個(gè)好處就是，增大了和泡沫材料的接觸面積，使得吸附的更加穩(wěn)固。

如圖2、3所示，在工作臺(tái)1邊緣設(shè)置擋板8，擋板8鉸接可伸縮的限位桿9，限位桿9的頂端設(shè)置有橡膠墊10。并且在工作臺(tái)1上設(shè)置夾緊組件7，夾緊組件7包括一對(duì)夾板71，夾板71用于夾住泡沫材料，防止泡沫材料橫向傾倒，夾板71包括橫塊712和豎塊711，橫塊712和工作臺(tái)1滑動(dòng)連接，豎塊711用于和泡沫材料抵接，同時(shí)限位桿9用于和豎塊711抵接。進(jìn)一步限制泡沫材料的橫向偏移，防止泡沫材料傾倒。限位桿9的長(zhǎng)度可以調(diào)用于抵接不同厚度的泡沫材料。

如圖1~3所示，具體工作過(guò)程:將泡沫材料放置在工作臺(tái)1上，用夾板71分別抵住泡沫材料的橫向兩面，然后將限位桿9轉(zhuǎn)動(dòng)到相對(duì)于豎塊711的位置，然后調(diào)節(jié)限位桿9的長(zhǎng)度以達(dá)到限位桿9的頂端和豎塊711抵接。同時(shí)將抽真孔機(jī)打開(kāi)，并且通過(guò)調(diào)節(jié)滑移組件6來(lái)控制真空吸盤(pán)21的軌跡，即轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸61和調(diào)節(jié)活塞桿的長(zhǎng)度，使得真空吸盤(pán)21到達(dá)泡沫材料的正下方即可。

實(shí)施例二

限位桿9需要繞著擋板8轉(zhuǎn)動(dòng)，然后調(diào)節(jié)限位桿9的長(zhǎng)度來(lái)抵接豎塊711。具有一定的不方便性。所以在擋板8上開(kāi)有螺紋孔，然后螺紋連接絲桿，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使得絲桿的頂部和豎塊711抵接即可。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。