本實(shí)用新型涉及一種大直角頭旋具拆卸裝置。

背景技術(shù)：

直角頭的各個(gè)端蓋，在維修或更換時(shí)，并沒(méi)有專門的工具，而如圖1所示的一種大直角頭旋拆卸裝置，其包括中空的管13，以及位于管13底部的兩個(gè)軸15，該軸15通過(guò)固定盤14與管13連接，在管上端周向設(shè)置桿12，用于操作，頂部設(shè)置帽11，其可用于拆卸維修直角頭中的輸出端蓋、盲端蓋、輸入封蓋、輸入端蓋，滿足了現(xiàn)有端蓋拆卸時(shí)的沒(méi)有專門工具的不足，但是現(xiàn)有的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工工序多、耗時(shí)、耗力、耗料。

同時(shí)其對(duì)于直角頭常見的盲封蓋，還是不能進(jìn)行拆卸，需要選擇其他工具，因此無(wú)法通過(guò)一個(gè)工具實(shí)現(xiàn)拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種大直角頭旋具拆卸裝置。

本實(shí)用新型提供一種大直角頭旋具拆卸裝置，其包括拆卸本體，所述拆卸本體為Y型，前端為分叉形成拆卸部，其后端延伸形成握持部，且該握持部的長(zhǎng)度大于拆卸部的長(zhǎng)度，所述拆卸部在分叉的兩個(gè)叉頭上對(duì)稱設(shè)置與端蓋的孔相適配的固定軸，所述握持部的末端設(shè)有六角孔。

所述固定軸分成前端以及后端，前端的直徑小于后端的直徑。

兩個(gè)叉頭之間的距離大于端蓋的管徑。

所述叉頭上設(shè)有固定孔，所述固定軸插設(shè)于固定孔內(nèi)，且通過(guò)焊接固定。

所述握持部與拆卸部一體成型。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)置在拆卸本體前端的固定軸以及設(shè)置在后端的六角孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)大直角頭的任意端蓋的拆卸，而且該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、省料、容易制作。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的大直角頭旋具拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖所示，本實(shí)用新型提供一種大直角頭旋具拆卸裝置，其包括拆卸本體，所述拆卸本體為Y型，前端為分叉形成拆卸部21，其后端延伸形成握持部22，且該握持部的長(zhǎng)度大于拆卸部的長(zhǎng)度，通過(guò)杠桿原理，減少拆卸時(shí)所需的力，使得拆卸更加方便。

所述拆卸部在分叉的兩個(gè)叉頭上對(duì)稱設(shè)置與端蓋的孔相適配的固定軸25，該固定軸25與端蓋限位配合，并帶動(dòng)端蓋隨該拆卸裝置旋轉(zhuǎn)。

所述握持部的末端設(shè)有六角孔23，與端蓋上的盲封蓋的螺絲相適配，無(wú)需其他工具即可拆卸盲封蓋。

所述固定軸25分成前端以及后端，前端的直徑小于后端的直徑，可以很好的插設(shè)進(jìn)端蓋上的定位孔，將握持部作為扳手使用，拆卸端蓋。

兩個(gè)叉頭之間的距離大于端蓋的管徑，由于兩個(gè)叉頭之間的距離比端蓋的管徑大，更好的適用于輸出端蓋，由于輸出端蓋上設(shè)置的傳動(dòng)軸的存在，若是不分叉或分叉距離過(guò)小，都會(huì)影響使用。

所述叉頭上設(shè)有固定孔24，所述固定軸插設(shè)于固定孔內(nèi)，且通過(guò)焊接固定，所述握持部與拆卸部一體成型。同時(shí)采用分體式加工的方式，將拆卸本體和固定軸分開加工，利用焊接固定在一起，其加工方便，且零件也較為簡(jiǎn)單，用料節(jié)省。

實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。