本實(shí)用新型涉及一種切割封口一體機(jī)用切割裝置，屬于紙塑袋切割封口設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

醫(yī)用封口機(jī)廣泛的應(yīng)用于消毒醫(yī)用中心，具有連續(xù)封口等特點(diǎn)。

目前市場(chǎng)上有單獨(dú)的紙塑袋切割機(jī)，也有單獨(dú)的紙塑袋封口機(jī)，這樣在具體操作時(shí)，需要針對(duì)不同的消毒器械，采用不同規(guī)格長(zhǎng)度的紙塑袋，在使用方法上，需先將紙塑袋在切割機(jī)上切割，之后再拿到獨(dú)立封口機(jī)上進(jìn)行封口，在使用上不便捷，存在低效、空間浪費(fèi)等問(wèn)題。

隨后，研發(fā)人員已經(jīng)研究出了一種集切割功能與封口功能于一體的的紙塑袋切割封口一體機(jī)，該一體機(jī)包括進(jìn)紙裝置(進(jìn)紙長(zhǎng)度可調(diào))、切割裝置、送紙裝置和封口裝置，在進(jìn)紙裝置作用下，紙塑袋沿Y軸方向進(jìn)入送紙裝置的上、下兩皮帶輸送機(jī)構(gòu)之間，切割裝置沿X軸方向行走(目前通常采用傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)切割裝置行走)，將紙塑袋材料進(jìn)行切割，切割下來(lái)的紙塑袋在兩皮帶輸送機(jī)構(gòu)的皮帶帶動(dòng)下沿X軸方向進(jìn)入封口裝置中進(jìn)行封口，通過(guò)該紙塑袋切割封口一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)將紙塑袋切割、封口的一系列動(dòng)作。

但上述紙塑袋切割封口一體機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)存在以下缺陷：

由于目前需要封口的紙塑袋通常在封口位置的外側(cè)都有打碼，因此封口位置與紙塑袋邊沿之間的距離一般為1-4cm，切割裝置中的割刀位置比較靠外，但對(duì)于無(wú)需在封口線外側(cè)打碼的紙塑袋而言，封口位置與紙塑袋邊沿之間的距離明顯過(guò)大，這樣在紙塑袋切割過(guò)程中，會(huì)浪費(fèi)大量的紙塑袋材料。但由于傳統(tǒng)紙塑袋切割封口一體機(jī)中的切割裝置的位置固定，因此很難將割刀的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，來(lái)減少封口位置與紙塑袋邊沿之間的距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種切割封口一體機(jī)用切割裝置，能夠根據(jù)實(shí)際需求方便快速的調(diào)節(jié)割刀的位置，有效減少了對(duì)紙塑袋材料的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型所述的切割封口一體機(jī)用切割裝置，包括滑動(dòng)支架和割刀，滑動(dòng)支架連接水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接紙塑袋切割封口一體機(jī)的控制系統(tǒng)，滑動(dòng)支架由上板和后板連接而成，滑動(dòng)塊通過(guò)一連接軸安裝在后板上且其能夠沿連接軸前后滑動(dòng)，滑動(dòng)塊的頂部安裝彈簧頂珠，對(duì)應(yīng)彈簧頂珠在滑動(dòng)塊上方的上板上沿Y軸方向設(shè)置前、后兩個(gè)通槽；割刀安裝在滑動(dòng)塊上，跟隨滑動(dòng)塊移動(dòng)，割刀的最低位置低于滑動(dòng)塊的底面。

本實(shí)用新型所述的切割裝置中，由于滑動(dòng)塊沿連接軸前后滑動(dòng)(即沿Y軸方向滑動(dòng))，因此割刀在滑動(dòng)塊的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)前后位移，在滑動(dòng)塊滑動(dòng)過(guò)程中，彈簧頂珠一直處于受壓狀態(tài)，當(dāng)?shù)竭_(dá)某一通槽下方時(shí)，彈簧頂珠會(huì)自行彈入該通槽中，使滑動(dòng)塊與滑動(dòng)支架二者的位置相對(duì)固定，實(shí)現(xiàn)割刀的定位。當(dāng)彈簧頂珠位于上板后部的通槽(即靠近后板的通槽)中時(shí)，本切割裝置可用于切割傳統(tǒng)封口位置外側(cè)打碼的紙塑袋；當(dāng)需要切割的紙塑袋的封口位置外側(cè)無(wú)需打碼時(shí)，沿Y軸方向向前撥動(dòng)滑動(dòng)塊，使彈簧頂珠從上板后部的通槽脫出、并進(jìn)入前方的通槽(即靠近割刀的通槽)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)塊以及割刀位置的調(diào)節(jié)，這樣切割位置會(huì)前移，切割后的紙塑袋上封口位置與紙塑袋邊沿之間的距離會(huì)減小，有效克服了傳統(tǒng)紙塑袋切割封口一體機(jī)因切割裝置位置固定所帶來(lái)的紙塑袋材料大量浪費(fèi)的難題，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述的水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)支架還包括一上壓板，上壓板位于上板的上方，上壓板上設(shè)置與皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)皮帶裝配用的卡槽，將傳動(dòng)皮帶置于上壓板和上板之間，并通過(guò)固定件將上壓板和上板固定連接，通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)切割裝置沿X軸方向移動(dòng)，完成對(duì)紙塑袋的切割。

優(yōu)選的，所述的皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方安裝一基板，基板上設(shè)有水平滑槽，滑動(dòng)支架的后板的背面設(shè)置滑塊，滑塊位于水平滑槽中且能夠在水平滑槽中沿X軸方向左右滑動(dòng)，水平滑槽對(duì)滑動(dòng)支架起到了很好的導(dǎo)向作用。

在實(shí)際使用過(guò)程中，可以通過(guò)人工手動(dòng)操作來(lái)?yè)軇?dòng)滑動(dòng)塊，以實(shí)現(xiàn)割刀位置的變化，當(dāng)然也可以采用自動(dòng)的方式來(lái)調(diào)節(jié)割刀位置，具體方案如下：

在滑動(dòng)塊沿X軸方向上的左、右任一端面上設(shè)有撥銷，對(duì)應(yīng)撥銷設(shè)有撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)?yè)軇?dòng)撥銷，能夠?qū)崿F(xiàn)割刀位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型中優(yōu)選以下結(jié)構(gòu)形式的撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)：撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括撥銷拉板、凸輪、電機(jī)和固定支架，電機(jī)安裝在固定支架上，電機(jī)的輸出軸上安裝凸輪，撥銷拉板與凸輪裝配且在凸輪的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)Y軸方向的前后位移，撥銷拉板靠近撥銷的一端開(kāi)有撥銷插入槽孔，撥銷插入槽孔的孔徑大于撥銷的直徑，沿Y軸方向在固定支架上安裝前、后兩限位開(kāi)關(guān)，兩限位開(kāi)關(guān)和電機(jī)均連接紙塑袋切割封口一體機(jī)的控制系統(tǒng)。通過(guò)凸輪能夠?qū)㈦姍C(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)化成撥銷拉板沿Y軸方向的前后移動(dòng)，撥銷拉板上撥銷插入槽孔中的撥銷以及滑動(dòng)塊隨撥銷拉板前后移動(dòng)，通過(guò)該撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)割刀位置的具體過(guò)程如下：

需要將割刀從后方調(diào)至前方(沿Y軸方向)時(shí)，先將滑動(dòng)支架移動(dòng)至撥銷拉板一側(cè)，使滑動(dòng)塊上的撥銷插入撥銷拉板前端的撥銷插入槽孔中(在非正常情況下，如果滑動(dòng)塊一側(cè)的撥銷在橫向上與撥銷拉板前端的撥銷插入槽孔為非同軸狀態(tài)，則當(dāng)滑動(dòng)支架運(yùn)動(dòng)到撥銷拉板一側(cè)時(shí)，滑動(dòng)塊上面的撥銷無(wú)法伸入撥銷拉板前端的撥銷插入槽孔中，此時(shí)需要啟動(dòng)電機(jī)，使撥銷拉板在電機(jī)的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，最終使撥銷伸入撥銷插入槽孔中)，之后通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)凸輪帶動(dòng)撥銷拉板向前移動(dòng)，當(dāng)撥銷拉板移至最前方時(shí)，滑動(dòng)塊上的彈簧頂珠恰好行至上板前部的通槽下方并彈入該通槽中，與此同時(shí)，撥銷拉板的后端恰好到達(dá)前方的限位開(kāi)關(guān)位置，此時(shí)該限位開(kāi)關(guān)會(huì)將信號(hào)傳輸給紙塑袋切割封口一體機(jī)的控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)停止電機(jī)，滑動(dòng)塊停止移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)割刀的定位；當(dāng)需要將割刀從前方調(diào)至后方時(shí)，也需要先將滑動(dòng)支架移動(dòng)至撥銷拉板一側(cè)，使撥銷插入撥銷插入槽孔中(與上述相同，在非正常情況下，需要啟動(dòng)電機(jī)，使撥銷伸入撥銷插入槽孔中)，然后啟動(dòng)電機(jī)，使撥銷拉板移至最后方，此時(shí)彈簧頂珠彈入上板后部的通槽中，同時(shí)撥銷拉板的后端恰好到達(dá)后方的限位開(kāi)關(guān)位置，控制系統(tǒng)停止電機(jī)，將割刀進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，所述的限位開(kāi)關(guān)采用接觸開(kāi)關(guān)，撥銷拉板的上表面上開(kāi)有一凹槽，當(dāng)撥銷拉板沿Y軸方向向后移至后方的接觸開(kāi)關(guān)時(shí)，前方的接觸開(kāi)關(guān)恰好位于上述凹槽中。

優(yōu)選的，所述的凸輪采用偏心輪，撥銷拉板上設(shè)有與偏心輪相匹配的偏心輪孔，偏心輪通過(guò)軸承裝配在偏心輪孔中，通過(guò)偏心輪將電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)化成撥銷拉板沿Y軸方向的前后移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的撥銷拉板靠近滑動(dòng)支架的板面上通過(guò)固定件固定彈簧的一端，彈簧的另一端安裝在紙塑袋切割封口一體機(jī)的機(jī)架上。

優(yōu)選的，在紙塑袋切割封口一體機(jī)的機(jī)架上安裝斜向上的導(dǎo)向板和光電開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)連接紙塑袋切割封口一體機(jī)的控制系統(tǒng)，滑塊支架上靠近導(dǎo)向板的一側(cè)具有外凸板，對(duì)應(yīng)導(dǎo)向板在滑動(dòng)塊下部安裝一滾輪，滾輪的位置靠近后板，當(dāng)滑動(dòng)塊沿導(dǎo)向板上移至割刀的切割面高于紙塑袋切割封口一體機(jī)送紙裝置中紙塑袋所在的平面時(shí)，光電開(kāi)關(guān)能夠感應(yīng)到外凸板。當(dāng)采用紙塑袋切割封口一體機(jī)僅進(jìn)行封口操作時(shí)，為了避免割刀誤碰到待封口的紙塑帶、對(duì)紙塑帶造成損壞，可以通過(guò)本優(yōu)選方案實(shí)現(xiàn)割刀位置的上移，使割刀的切割面高于送紙裝置中紙塑袋所在的平面，其具體工作過(guò)程為：通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)切割裝置整體沿X軸向?qū)虬宸较蛞苿?dòng)，當(dāng)移至導(dǎo)向板所在位置時(shí)，帶有滾輪的滑動(dòng)塊會(huì)沿導(dǎo)向板斜向上移動(dòng)，將滑動(dòng)塊上的割刀位置升高(沿Z軸方向移動(dòng))，使割刀的切割面高于送紙裝置中紙塑袋所在的平面，此時(shí)，光電開(kāi)關(guān)感應(yīng)到外凸板，并將該信號(hào)輸送給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)停止水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，最終使整個(gè)切割裝置停止移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的上板上安裝一調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓位于上板上方的部分安裝螺帽，調(diào)整螺栓的下端抵在滑動(dòng)塊上，通過(guò)調(diào)整螺栓能夠調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊的位置，進(jìn)而起到調(diào)整割刀高度的作用。

本實(shí)用新型的割刀可采用圓形割刀片，圓形割刀片通過(guò)緊固件安裝在滑動(dòng)塊上。正常情況下，割刀使用一段時(shí)間后會(huì)變鈍或者被磨損，如果采用傳統(tǒng)的割刀，就需要定期將割刀更換，本方案通過(guò)采用圓形割刀片很大程度上延長(zhǎng)了割刀的使用壽命，當(dāng)圓形割刀片的某個(gè)常用切割面受損后，可以將緊固件松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)圓形割刀片，改變切割面，最后通過(guò)緊固件將圓形割刀片鎖緊，無(wú)需將割刀進(jìn)行更換。其中，緊固件可采用螺釘、螺栓等常規(guī)零件。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

1、本切割裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)將割刀安裝在可沿Y軸方向前后移動(dòng)的滑動(dòng)塊上，能夠調(diào)節(jié)割刀位置，使紙塑袋切割封口一體機(jī)既適用于傳統(tǒng)封口位置外側(cè)打碼的紙塑袋，也適用于封口位置外側(cè)無(wú)需打碼的紙塑袋，而且在切割封口位置外側(cè)無(wú)需打碼的紙塑袋時(shí)，有效克服了傳統(tǒng)紙塑袋切割封口一體機(jī)因切割裝置位置固定所帶來(lái)的紙塑袋材料大量浪費(fèi)的難題，降低了生產(chǎn)成本；

2、本切割裝置中的割刀在斜向上的導(dǎo)向板的作用下位置會(huì)上移(即割刀沿Z軸方向移動(dòng))，當(dāng)僅采用紙塑袋切割封口一體機(jī)進(jìn)行封口操作時(shí)，能夠有效避免割刀誤碰到待封口的紙塑帶、對(duì)紙塑帶造成損壞。

附圖說(shuō)明

圖1是省略撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)后本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是將本實(shí)用新型應(yīng)用于紙塑袋切割封口一體機(jī)上的立體圖；

圖5是將本實(shí)用新型應(yīng)用于紙塑袋切割封口一體機(jī)上的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中I部位的局部放大圖；

圖7是將本實(shí)用新型應(yīng)用于紙塑袋切割封口一體機(jī)上的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上板；2、通槽；3、固定件安裝孔；4、后板；5、滑動(dòng)塊；6、滾輪；7、割刀；8、緊固件；9、彈簧頂珠；10、連接軸；11、撥銷；12、卡槽；13、外凸板；14、限位開(kāi)關(guān)；15、固定支架；16、電機(jī)；17、切割裝置；18、水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；19、封口裝置；20、送紙裝置；21、撥銷拉板；22、基板；23、水平滑槽；24、光電開(kāi)關(guān)；25、導(dǎo)向板；26、調(diào)整螺栓；27、撥銷插入槽孔；28、軸承；29、偏心輪；30、凹槽；31、螺帽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

圖1～圖3是切割封口一體機(jī)用切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該切割裝置的結(jié)構(gòu)如下所述：

切割裝置包括滑動(dòng)支架和割刀7，滑動(dòng)支架連接水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18，滑動(dòng)支架由上板1和后板4連接呈L形(當(dāng)然也可以直接一體壓制成型)，滑動(dòng)塊5通過(guò)一連接軸10安裝在后板4上且其能夠沿連接軸10前后滑動(dòng)，滑動(dòng)塊5的頂部安裝彈簧頂珠9，對(duì)應(yīng)彈簧頂珠9在滑動(dòng)塊5上方的上板1上沿Y軸方向設(shè)置前、后兩個(gè)通槽2；上板1上安裝一調(diào)整螺栓26，調(diào)整螺栓26位于上板1上方的部分安裝螺帽31，調(diào)整螺栓26的下端抵在滑動(dòng)塊5上，通過(guò)調(diào)整螺栓26能夠調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊5的位置，進(jìn)而起到調(diào)整割刀7高度的作用；滑動(dòng)塊5下部安裝一滾輪6，滾輪6的位置靠近后板4；割刀7采用圓形割刀片，圓形割刀片通過(guò)緊固件8安裝在滑動(dòng)塊5上，跟隨滑動(dòng)塊5移動(dòng)，圓形割刀片的最低位置低于滑動(dòng)塊5的底面；在滑動(dòng)塊5左端設(shè)有撥銷11，對(duì)應(yīng)撥銷11設(shè)有撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)在圖1～圖3中未體現(xiàn)。

圖4～圖7是將上述切割裝置應(yīng)用于紙塑袋切割封口一體機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，切割裝置17安裝在水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18上，啟動(dòng)水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18后，切割裝置17沿X軸方向?qū)⒓埶艽牧线M(jìn)行切割，切割后得到的紙塑袋在送紙裝置20中兩皮帶輸送機(jī)構(gòu)的皮帶帶動(dòng)下沿X軸方向進(jìn)入右側(cè)的封口裝置19中進(jìn)行封口，通過(guò)該紙塑袋切割封口一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)將紙塑袋切割、封口的一系列動(dòng)作。

本實(shí)施例中：

水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18采用皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)支架還包括一上壓板(其結(jié)構(gòu)如圖3所示)，上壓板位于上板1的上方，上壓板上設(shè)置與皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)皮帶裝配用的卡槽12，將傳動(dòng)皮帶置于上壓板和上板1之間，在上壓板和上板1上設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的固定件安裝孔3，在固定件安裝孔3中安裝固定件，將上壓板和上板1固定連接，這樣通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)切割裝置17沿X軸方向移動(dòng)，完成對(duì)紙塑袋的切割；皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的后方安裝一基板22，基板22上設(shè)有水平滑槽23，滑動(dòng)支架的后板4的背面設(shè)置滑塊，滑塊位于水平滑槽23中且能夠在水平滑槽23中沿X軸方向左右滑動(dòng)，水平滑槽23對(duì)滑動(dòng)支架起到了很好的導(dǎo)向作用。

撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括撥銷拉板21、凸輪、電機(jī)16和固定支架15，電機(jī)16安裝在固定支架15上，電機(jī)16的輸出軸上安裝凸輪，在本實(shí)施例中，凸輪采用偏心輪29，在撥銷拉板21上設(shè)有與偏心輪29相匹配的偏心輪孔，偏心輪29通過(guò)軸承28裝配在偏心輪孔中，通過(guò)偏心輪29將電機(jī)16輸出軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)化成撥銷拉板21沿Y軸方向的前后移動(dòng)，撥銷拉板21靠近撥銷11的一端開(kāi)有撥銷插入槽孔27，撥銷插入槽孔27的孔徑大于撥銷11的直徑，在調(diào)節(jié)割刀7位置前，需要將滑動(dòng)塊5上的撥銷11插入撥銷拉板21前端的撥銷插入槽孔27中，確保割刀7隨撥銷拉板21的前后移動(dòng)而改變位置；沿Y軸方向在固定支架15上安裝前、后兩限位開(kāi)關(guān)14，兩限位開(kāi)關(guān)14和電機(jī)16均連接紙塑袋切割封口一體機(jī)的控制系統(tǒng)；限位開(kāi)關(guān)14可直接采用常規(guī)的接觸開(kāi)關(guān)，撥銷拉板21的上表面上開(kāi)有一凹槽30，當(dāng)撥銷拉板21沿Y軸方向向后移至后方的接觸開(kāi)關(guān)時(shí)，前方的接觸開(kāi)關(guān)恰好位于上述凹槽30中；撥銷拉板21靠近滑動(dòng)支架的板面上通過(guò)固定件固定彈簧的一端，彈簧的另一端安裝在紙塑袋切割封口一體機(jī)的機(jī)架上。

在紙塑袋切割封口一體機(jī)的機(jī)架上安裝斜向上的導(dǎo)向板25和光電開(kāi)關(guān)24，光電開(kāi)關(guān)24連接紙塑袋切割封口一體機(jī)的控制系統(tǒng)，上壓板靠近導(dǎo)向板25的一側(cè)具有外凸板13(外凸板13也可以設(shè)在滑動(dòng)支架的其他結(jié)構(gòu)上，如：上板1靠近導(dǎo)向板25的一側(cè))，當(dāng)滑動(dòng)塊5沿導(dǎo)向板25上移至割刀7的切割面高于紙塑袋切割封口一體機(jī)送紙裝置20中紙塑袋所在的平面時(shí)，光電開(kāi)關(guān)24能夠感應(yīng)到外凸板13。當(dāng)采用紙塑袋切割封口一體機(jī)僅進(jìn)行封口操作時(shí)，通過(guò)本方案可將割刀7的位置上移，從而有效避免割刀7誤碰到待封口的紙塑帶、對(duì)紙塑帶造成損壞。

通過(guò)本實(shí)用新型所述的切割裝置17能夠?qū)崿F(xiàn)割刀7沿X軸、Y軸、Z軸三個(gè)方向的移動(dòng)：

(1)在皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)下，割刀7能夠沿X軸方向左右移動(dòng)；

(2)在撥銷撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，割刀7能夠沿Y軸方向前后移動(dòng)，具體過(guò)程如下：

需要將割刀7從前方調(diào)至后方(沿Y軸方向)時(shí)，先將滑動(dòng)支架移動(dòng)至撥銷拉板21一側(cè)，使滑動(dòng)塊5上的撥銷11插入撥銷拉板21前端的撥銷插入槽孔27中，之后通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)電機(jī)16，通過(guò)偏心輪29帶動(dòng)撥銷拉板21向后移動(dòng)，當(dāng)撥銷拉板21移至最后方時(shí)，滑動(dòng)塊5上的彈簧頂珠9恰好行至上板1后部的通槽2下方并彈入該通槽2中，與此同時(shí)，撥銷拉板21的后端恰好到達(dá)后方的限位開(kāi)關(guān)14位置，此時(shí)該限位開(kāi)關(guān)14會(huì)將信號(hào)傳輸給紙塑袋切割封口一體機(jī)的控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)停止電機(jī)16，滑動(dòng)塊5停止移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)割刀7的定位，割刀7位于該位置時(shí)，本切割裝置適用于切割傳統(tǒng)封口位置外側(cè)打碼的紙塑袋；當(dāng)需要切割的紙塑袋的封口位置外側(cè)無(wú)需打碼時(shí)，需要將割刀7從后方調(diào)至前方，操作前也需要先將滑動(dòng)支架移動(dòng)至撥銷拉板21一側(cè)，使撥銷11插入撥銷插入槽孔27中，然后啟動(dòng)電機(jī)16，使撥銷拉板21移至最前方，此時(shí)彈簧頂珠9彈入上板1前部的通槽2中，同時(shí)撥銷拉板21的后端恰好到達(dá)前方的限位開(kāi)關(guān)14位置，控制系統(tǒng)停止電機(jī)16，將割刀7進(jìn)行定位，這樣割刀7位置(即切割位置)前移，切割后的紙塑袋上封口位置與紙塑袋邊沿之間的距離會(huì)減小，有效克服了傳統(tǒng)紙塑袋切割封口一體機(jī)因切割裝置位置固定所帶來(lái)的紙塑袋材料大量浪費(fèi)的難題，降低了生產(chǎn)成本。

(3)在斜向上的導(dǎo)向板25的作用下，割刀7能夠沿Z軸方向上下移動(dòng)，具體過(guò)程如下：

通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18，帶動(dòng)切割裝置17整體沿X軸向?qū)虬?5方向移動(dòng)，當(dāng)移至導(dǎo)向板25所在位置時(shí)，帶有滾輪6的滑動(dòng)塊5會(huì)沿導(dǎo)向板25斜向上移動(dòng)，將滑動(dòng)塊5上的割刀7位置升高(沿Z軸方向移動(dòng))，使割刀7的切割面高于送紙裝置20中紙塑袋所在的平面，此時(shí)，光電開(kāi)關(guān)24感應(yīng)到外凸板13，并將該信號(hào)輸送給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)停止水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18的動(dòng)作，最終使整個(gè)切割裝置17停止移動(dòng)；需要用切割裝置切割紙塑袋材料時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)水平位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18，帶動(dòng)切割裝置17沿X軸方向反向移動(dòng)(即遠(yuǎn)離導(dǎo)向板25的方向)即可。