本實用新型涉及電動工具配套工具，特別涉及一種電動工具用快接功能頭。

背景技術(shù)：

電動工具可以通過組裝不同的功能頭(如：直鋸片、圓鋸片、三角形磨砂盤、刮刀等)來實現(xiàn)鋸、切、磨、刮等工作需求。電動工具因其能夠滿足不同的工作需要而得到了廣泛的應(yīng)用。

功能頭一般都是通過安裝接口套接在擺動工具的輸出軸上，再用鎖緊螺母鎖緊。這樣的組裝方式需要將鎖緊螺母完全拆下，再進(jìn)行組裝，不夠便捷。同時，功能頭與電動工具輸出軸連接后在使用過程中功能頭容易發(fā)生位移，影響使用效果和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)快速安裝，驅(qū)動強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，并能有效解決連接后位移的電動工具用快接功能頭。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：本實用新型具有本體；所述本體上設(shè)有用于與電動工具連接的連接部；所述連接部包括一個接插孔和至少一個驅(qū)動凸塊；所述接插孔的一側(cè)邊緣設(shè)有與外部空間連通的開口；所述接插孔與電動工具的輸出軸配合連接；所述驅(qū)動凸塊與電動工具的輸出軸上的驅(qū)動安裝槽配合。

上述接插孔上的邊緣設(shè)有四個以接插孔軸線徑向向外延伸的齒口；所述四個齒口沿接插孔軸線圓周等距分

上述相鄰兩個齒口之間設(shè)有兩個沿接插孔軸線圓周分布的定位孔；所述齒口與相鄰定位孔的夾角為30°；所述相鄰定位孔之間的夾角也為30°。

上述各齒口和各定位孔上均設(shè)有定位圓孔；所述各定位圓孔沿接插孔軸線圓周分布。

上述接插孔的邊緣還設(shè)有與電動工具的輸出軸配合的缺口。

上述開口包括第一引導(dǎo)邊和第二引導(dǎo)邊；所述第一引導(dǎo)邊與第二引導(dǎo)邊的夾角為60°。

上述第一引導(dǎo)邊與相鄰齒口的夾角為30°；所述第二引導(dǎo)邊與相鄰齒口的夾角也為30°。

上述本體上且位于第一引導(dǎo)邊與第二引導(dǎo)邊之間設(shè)有多個沿接插孔軸線圓周分布的驅(qū)動凸塊。

上述各驅(qū)動凸塊的上表面連接在一起形成上平面；所述接插孔設(shè)置在上平面上且貫穿本體。

本實用新型具有積極的效果：(1)本實用新型通過接插孔可以實現(xiàn)功能頭的快速安裝；

(2)本實用新型中驅(qū)動凸塊可以有效增加驅(qū)動強(qiáng)度，并且能一定程度上防止功能頭在使用過程發(fā)生位移，從而提高功能頭的使用效果和使用壽命；

(3)本實用新型中齒口、定位孔和圓孔的設(shè)計，不僅可以提高功能頭的通用性，而且可以進(jìn)一步防止功能頭在使用過程發(fā)生位移；

(4)本實用新型通過開口的第一引導(dǎo)邊和第二引導(dǎo)邊能便于電動工具的輸出軸的滑入；

(5)本實用新型中缺口的設(shè)計，不僅進(jìn)一步提高了驅(qū)動強(qiáng)度，而且進(jìn)一步防止功能頭在使用過程發(fā)生位移；

(6)本實用新型將接插孔設(shè)置在各驅(qū)動凸塊形成的上平面上，可以進(jìn)一步提高連接部的驅(qū)動強(qiáng)度。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例一)

見圖1，本實用新型具有本體1；所述本體1上設(shè)有用于與電動工具連接的連接部2；所述連接部2包括一個接插孔21和至少一個驅(qū)動凸塊22；所述接插孔21的一側(cè)邊緣設(shè)有與外部空間連通的開口23；所述接插孔21與電動工具的輸出軸配合連接；所述驅(qū)動凸塊22與電動工具的輸出軸上的驅(qū)動安裝槽配合。

使用時，先將電動工具輸出軸上的螺母松開但不擰下；然后將電動工具的輸出軸直接從開口23出滑入接插孔21內(nèi)；接著講電動工具輸出軸上的安裝槽與驅(qū)動凸塊22配合；最后鎖緊螺母完成功能頭的安裝。

(實施例二)

見圖2，本實用新型具有本體1；所述本體1上設(shè)有用于與電動工具連接的連接部2；所述連接部2包括一個接插孔21和至少一個驅(qū)動凸塊22；所述接插孔21的一側(cè)邊緣設(shè)有與外部空間連通的開口23；所述接插孔21與電動工具的輸出軸配合連接；所述驅(qū)動凸塊22與電動工具的輸出軸上的驅(qū)動安裝槽配合。

所述接插孔21上的邊緣設(shè)有四個以接插孔軸線徑向向外延伸的齒口24；所述四個齒口24沿接插孔軸線圓周等距分。

所述相鄰兩個齒口24之間設(shè)有兩個沿接插孔軸線圓周分布的定位孔25；所述齒口24與相鄰定位孔25的夾角為30°；所述相鄰定位孔25之間的夾角也為30°。

所述各齒口24和各定位孔25上均設(shè)有定位圓孔26；所述各定位圓孔26沿接插孔軸線圓周分布。

所述接插孔21的邊緣還設(shè)有與電動工具的輸出軸配合的缺口27。

所述開口23包括第一引導(dǎo)邊和第二引導(dǎo)邊；所述第一引導(dǎo)邊與第二引導(dǎo)邊的夾角為60°。

所述第一引導(dǎo)邊與相鄰齒口24的夾角為30°；所述第二引導(dǎo)邊與相鄰齒口24的夾角也為30°。

所述本體1上且位于第一引導(dǎo)邊與第二引導(dǎo)邊之間設(shè)有多個沿接插孔軸線圓周分布的驅(qū)動凸塊22。

所述各驅(qū)動凸塊22的上表面連接在一起形成上平面；所述接插孔21設(shè)置在上平面上且貫穿本體1。

使用時，先將電動工具輸出軸上的螺母松開但不擰下；然后將電動工具的輸出軸直接從開口23出滑入接插孔21內(nèi)；接著講電動工具輸出軸上的安裝槽與驅(qū)動凸塊22配合，將電動工具上的限位柱與齒口24或定位孔25或定位圓孔26配合，將電動工具的輸出軸與缺口27配合；最后鎖緊螺母完成功能頭的安裝。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。