本實(shí)用新型涉及電動(dòng)螺絲刀工具領(lǐng)域，尤其涉及一種固定工裝。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，一般會(huì)利用電動(dòng)螺絲刀對(duì)螺絲進(jìn)行固定。固定螺絲工藝要求電動(dòng)螺絲刀垂直于鎖附面，保持螺絲垂直鎖附，避免螺絲滑牙或斷裂。

現(xiàn)有的鎖螺絲工藝操作方法都是由操作工手握電動(dòng)螺絲刀中部，調(diào)整手腕的垂直度，用手感去保持電動(dòng)螺絲刀垂直，不能保證每次都是垂直鎖附，容易導(dǎo)致螺絲打滑牙或斷裂，并且作業(yè)一致性難以持久保持，產(chǎn)品品質(zhì)難保證。同時(shí)，操作工作業(yè)疲勞強(qiáng)度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種固定工裝，能夠保證作業(yè)的一致性，確保電子產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)降低操作工的作業(yè)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型提供一種固定工裝，用于固定電動(dòng)螺絲刀，所述固定工裝包括主滑桿、支撐懸臂和活動(dòng)夾頭，所述支撐懸臂與所述主滑桿之間形成活動(dòng)連接，以使得所述支撐懸臂能夠相對(duì)于所述主滑桿作水平方向和豎直方向上的自由移動(dòng)，所述支撐懸臂設(shè)有所述活動(dòng)夾頭，以用于固定所述電動(dòng)螺絲刀并能夠?qū)⑺鲭妱?dòng)螺絲刀限定為豎直方向。

其中，還包括套設(shè)在所述主滑桿上的彈簧固定件和彈簧，所述彈簧固定件固定在所述主滑桿上，所述彈簧的一端固定到所述彈簧固定件上，所述彈簧的另一端與所述支撐懸臂相連，以使得所述支撐懸臂在豎直方向上彈性連接至彈簧固定件上。

其中，所述彈簧固定件為中空?qǐng)A柱體，因而所述彈簧固定件能夠套設(shè)在所述主滑桿上，所述中空?qǐng)A柱體的側(cè)面上設(shè)有徑向延伸的螺紋孔，所述彈簧固定件通過與所述螺紋孔配合的螺釘固定在所述主滑桿上。

其中，還包括軸承連接部和套設(shè)在所述主滑桿上的軸承，所述軸承連接部套設(shè)在所述主滑桿的外圍，所述軸承的外壁與所述軸承連接部固定連接，所述軸承的內(nèi)壁與所述主滑桿間隙配合，所述支撐懸臂包括相對(duì)設(shè)置的第一端部和第二端部，所述第一端部與所述活動(dòng)夾頭相連，所述第二端部與所述軸承連接部相連。

其中，所述支撐懸臂包括第一懸臂、第二懸臂和第三懸臂，所述第一懸臂包括相對(duì)設(shè)置的第三端部和第四端部，所述第二懸臂包括相對(duì)設(shè)置的第五端部和第六端部，所述第三懸臂包括相對(duì)設(shè)置的第七端部和第八端部，所述第一懸臂的所述第三端部與所述軸承連接部相連，所述第一懸臂的所述第四端部與所述第二懸臂的所述第五端部形成活動(dòng)連接，所述第二懸臂的所述第六端部與所述第三懸臂的所述第七端部形成活動(dòng)連接，所述活動(dòng)夾頭設(shè)置在所述第三懸臂的所述第八端部。

其中，所述第三懸臂的長(zhǎng)度小于所述第一懸臂或所述第二懸臂的長(zhǎng)度。

其中，所述固定工裝還包括固定夾，所述主滑桿通過所述固定夾固定在生產(chǎn)線上。

其中，所述固定夾包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部設(shè)有第一凹槽，所述第二固定部設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈半圓形，并且所述第一凹槽和所述第二凹槽的半徑等于所述主滑桿的半徑。

其中，所述主滑桿由不銹鋼制成。

其中，所述支撐懸臂由不銹鋼制成。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)本實(shí)用新型的固定工裝中，支撐懸臂與主滑桿之間形成活動(dòng)連接，以使得支撐懸臂能夠相對(duì)于主滑桿作水平方向和豎直方向上的自由移動(dòng)，并且支撐懸臂設(shè)有活動(dòng)夾，活動(dòng)夾頭用于固定電動(dòng)螺絲刀并且將電動(dòng)螺絲刀限定在豎直方向，因此支撐懸臂和主滑桿的配合能夠?qū)崿F(xiàn)電動(dòng)螺絲刀的豎直方向和水平方向上的自由移動(dòng)，因而操作工無需通過手腕來調(diào)整電動(dòng)螺絲刀的垂直度，能夠確保作業(yè)的一致性，確保電子產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)能夠降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的固定工裝的立體示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的固定工裝的立體分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1和圖2，示出根據(jù)本實(shí)用新型的固定工裝，該固定工裝用于固定電動(dòng)螺絲刀，固定工裝包括主滑桿1、固定夾2、支撐懸臂3和活動(dòng)夾頭4，其中，主滑桿1通過固定夾2固定到生產(chǎn)線上，具體地，固定夾2的數(shù)量為兩個(gè)，固定夾2包括呈條塊狀的第一固定部21和第二固定部22拼合而成，第一固定部21和第二固定部22之間通過螺釘連接，第一固定部21設(shè)有第一凹槽211，第二固定部22設(shè)有第二凹槽221，第一凹槽211和第二凹槽221均呈半圓形，并且第一凹槽211和第二凹槽221的半徑等于主滑桿1的半徑，因此當(dāng)?shù)谝还潭ú?1和第二固定部22通過螺釘連接時(shí)，第一凹槽211和第二凹槽221能夠形成允許主滑桿1通過的孔洞，從而能夠固定主滑桿1。支撐懸臂3的第一端部與活動(dòng)夾頭4相連，支撐懸臂3的第二端部與軸承連接件5相連，從而與主滑桿1形成活動(dòng)連接，該活動(dòng)夾頭4用于固定電動(dòng)螺絲刀并將電動(dòng)螺絲刀限定為豎直方向，因此，在工作時(shí)，電動(dòng)螺絲刀可以在有效工作范圍內(nèi)進(jìn)行上下和水平方向上的自由移動(dòng)，從而能夠移動(dòng)到螺絲位置，并正對(duì)螺絲進(jìn)行鎖附，因而操作工無需通過手腕來調(diào)整電動(dòng)螺絲刀的垂直度，能夠確保作業(yè)的一致性，確保電子產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)能夠降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

當(dāng)然，固定夾2可以為其他形式的固定結(jié)構(gòu)，例如夾鉗形式等。

進(jìn)一步地，該支撐懸臂3包括第一懸臂31、第二懸臂32和第三懸臂33，第一懸臂31包括相對(duì)設(shè)置的第三端部311和第四端部312，第二懸臂32包括相對(duì)設(shè)置的第五端部321和第六端部322，第三懸臂33包括相對(duì)設(shè)置的第七端部331和第八端部332，第一懸臂31的第三端部311與軸承連接件5通過螺釘連接，當(dāng)無需用到固定工裝時(shí)，可以通過將第一懸臂31從軸承連接件5上拆下，便于拆卸。軸承連接件5設(shè)有第一通孔51，第一通孔51的直徑大于主滑桿1的直徑，軸承連接件5通過第一通孔51套設(shè)在主滑桿1上，軸承連接件5能夠相對(duì)于主滑桿1作軸向運(yùn)動(dòng)，從而第一懸臂31與主滑桿1之間形成活動(dòng)連接。第一懸臂31的第四端部312與第二懸臂32的第五端部321通過銷釘形成活動(dòng)連接，而第二懸臂32的第六端部322與第三懸臂33的第七端部331通過銷釘形成活動(dòng)連接，第三懸臂33的第八端部332與活動(dòng)夾頭4相連，該活動(dòng)夾頭4用于固定電動(dòng)螺絲刀并將電動(dòng)螺絲刀限定為豎直方向。

當(dāng)然，支撐懸臂3的第一懸臂31的第三端部311還可以設(shè)有通孔，支撐懸臂3通過該通孔與主滑桿1形成活動(dòng)連接，因此，軸承連接件5可以省略。

此外，根據(jù)本實(shí)用新型的固定工裝還包括彈簧6，彈簧6的一端通過點(diǎn)焊與彈簧固定件7固定連接，而彈簧6的另一端通過點(diǎn)焊與軸承連接件5固定連接，其中，彈簧固定件7上設(shè)有第二通孔71，該第二通孔71的直徑亦與主滑桿1的直徑相適應(yīng)，因而彈簧固定件7通過第二通孔71套設(shè)在主滑桿1上，并且彈簧固定件7的側(cè)邊設(shè)有螺紋孔，彈簧固定件7通過螺釘72與該螺紋孔的配合固定至主滑桿1上，彈簧固定件7的位置可調(diào)，具體地，彈簧固定件7的位置能夠根據(jù)電動(dòng)螺絲刀的有效工作范圍進(jìn)行調(diào)整。軸承8套設(shè)在主滑桿1上，軸承8的上端面81與軸承連接件5的下端面52貼合，并且軸承8的外壁通過螺釘與軸承連接件7形成固定連接，軸承8的內(nèi)壁與主滑桿1形成間隙配合，軸承8進(jìn)一步限定支撐懸臂3的運(yùn)動(dòng)，并且當(dāng)支撐懸臂3和電動(dòng)螺絲刀作水平方向的運(yùn)動(dòng)時(shí)，軸承8能減小運(yùn)動(dòng)的摩擦力，便于支撐懸臂3和電動(dòng)螺絲刀的水平運(yùn)動(dòng)。支撐懸臂3能夠懸掛在彈簧6上，在工作時(shí)，支撐懸臂3的部分重量能夠由彈簧6承擔(dān)，并且由于彈簧6的彈性，支撐懸臂3能夠在有效工作范圍內(nèi)于豎直方向上自由運(yùn)動(dòng)，在確保產(chǎn)品一致性的同時(shí)，進(jìn)一步能夠減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)選地，第三懸臂33的長(zhǎng)度小于第一懸臂31或第二懸臂32的長(zhǎng)度，因此，在工作時(shí)，如果想小范圍移動(dòng)電動(dòng)螺絲刀，可以相對(duì)于第二懸臂32轉(zhuǎn)動(dòng)第三懸臂33即可，便于操作。

優(yōu)選地，主滑桿1由不銹鋼制成，不銹鋼材質(zhì)有利于提高主滑桿1的使用壽命。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。