本實(shí)用新型涉及一種鉆井套管護(hù)絲卸扣、洗扣及上扣用多功能工具，屬于石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

套管鉆井是指用套管代替鉆桿對(duì)鉆頭施加扭矩和鉆壓，實(shí)現(xiàn)鉆頭旋轉(zhuǎn)與鉆進(jìn)。整個(gè)鉆井過(guò)程不再使用鉆桿、鉆鋌等，鉆頭是利用鋼絲繩投撈，在套管內(nèi)實(shí)現(xiàn)鉆頭升降，即實(shí)現(xiàn)不提鉆更換鉆頭鉆具。減少了起下鉆和井噴、卡鉆等意外事故，提高了鉆井安全性，降低了鉆井成本。

套管鉆井使用標(biāo)準(zhǔn)的油井套管，并使鉆井和下套管作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，一口6000米井深的鉆井大約由600根左右的套管依次旋接而成。為保護(hù)套管的公母扣，母扣上旋接有內(nèi)護(hù)絲，內(nèi)護(hù)絲的外端開(kāi)口且位于套管內(nèi)的底部封閉；公扣上旋接有外護(hù)絲，外護(hù)絲封閉端的中心向套管內(nèi)凹陷。施工前必須卸下護(hù)絲,洗去公母扣上的護(hù)絲油，檢查公母扣完好無(wú)損后，在公扣上重新擰上護(hù)絲防止其碰傷。

施工時(shí)需要在極為有限的時(shí)間（例如為24小時(shí)）內(nèi)完成所有套管公母扣的護(hù)絲拆卸，絲扣清洗，公扣護(hù)絲上扣的作業(yè)，所需的人力成本極高。人工手動(dòng)方式完成套管護(hù)絲的卸扣、洗扣及上扣，所需時(shí)間較長(zhǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。一人一根套管完成卸護(hù)絲、洗扣及上護(hù)絲所需時(shí)間為五分鐘左右，此時(shí)處于中完井準(zhǔn)備期間，時(shí)間成本非常昂貴。下套管前鉆井作業(yè)是非常忙碌的階段，時(shí)間比較緊張，現(xiàn)場(chǎng)人手缺乏，人工成本又較高，難以在短時(shí)間內(nèi)組織大量人員完成套管護(hù)絲的卸扣、洗扣及上扣工作。容易造成中完井時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，提高時(shí)間成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種鉆井套管護(hù)絲卸扣、洗扣及上扣用多功能工具，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少勞動(dòng)力的使用，提高生產(chǎn)效率，降低時(shí)間成本。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種鉆井套管護(hù)絲卸扣、洗扣及上扣用多功能工具，包括圓形的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有沿軸線延伸的旋轉(zhuǎn)盤中心孔，所述旋轉(zhuǎn)盤中心孔中插接有旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿上旋接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母分別壓在所述旋轉(zhuǎn)盤的上下端面上使旋轉(zhuǎn)螺桿與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的上端沿旋轉(zhuǎn)盤的軸線向上伸出且旋轉(zhuǎn)盤以上的部位均為螺紋段，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的螺紋段旋接有滑動(dòng)螺母，所述滑動(dòng)螺母上對(duì)稱鉸接有支撐桿，所述支撐桿的下端對(duì)稱鉸接在滑塊頂部的滑塊凸耳上，各所述滑塊分別位于所述旋轉(zhuǎn)盤的徑向滑槽中且可沿徑向滑槽滑動(dòng)，所述滑塊的外端頭對(duì)稱鉸接有卡頭，所述卡頭的外端面分別設(shè)有卡牙。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：將旋轉(zhuǎn)盤及卡頭置于護(hù)絲的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿，使滑動(dòng)螺母軸向移動(dòng)逐漸靠近旋轉(zhuǎn)盤，支撐桿的下端逐漸張開(kāi)，推動(dòng)滑塊沿徑向滑槽向外移動(dòng)，直至卡頭的卡牙頂緊在護(hù)絲的內(nèi)壁，此時(shí)支撐桿無(wú)法繼續(xù)張開(kāi)，擰緊鎖緊螺母使旋轉(zhuǎn)螺桿與旋轉(zhuǎn)盤固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿使旋轉(zhuǎn)盤及卡頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于卡牙咬合在護(hù)絲內(nèi)壁，護(hù)絲跟隨旋轉(zhuǎn)螺桿及旋轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，從而完成卸扣、上扣作業(yè)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滑塊和所述徑向滑槽以中心對(duì)稱的方式對(duì)稱設(shè)有四組?？ㄗ乃膫€(gè)方向頂在護(hù)絲的內(nèi)壁，可以保證旋轉(zhuǎn)螺桿與護(hù)絲共軸線，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且與護(hù)絲的結(jié)合緊密可靠。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述徑向滑槽的上方設(shè)有壓蓋，所述壓蓋通過(guò)壓蓋螺釘固定在所述旋轉(zhuǎn)盤的上端面，所述壓蓋的中部設(shè)有鏤空的壓蓋長(zhǎng)槽，所述壓蓋長(zhǎng)槽分別沿所述旋轉(zhuǎn)盤的直徑方向延伸，各所述滑塊凸耳分別位于相應(yīng)的壓蓋長(zhǎng)槽中。壓蓋從徑向滑槽的上方壓住滑塊，使滑塊只能沿徑向滑槽伸出或縮回，壓蓋上與滑塊凸耳干涉的部位設(shè)有壓蓋長(zhǎng)槽供其滑動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓蓋呈U形，且開(kāi)口朝向所述旋轉(zhuǎn)螺桿。壓蓋的兩側(cè)通過(guò)壓蓋螺釘固定在旋轉(zhuǎn)盤上，U形槽供滑塊凸耳滑動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿位于所述旋轉(zhuǎn)盤中心孔中的部位為光桿段。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的頂端設(shè)有可以與電動(dòng)工具或氣動(dòng)工具相插接的工具連接頭。便于采用電動(dòng)工具或氣動(dòng)工具直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿，提高工作效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工具連接頭的橫截面為正方形或正六邊形。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型鉆井套管護(hù)絲卸扣、洗扣及上扣用多功能工具。

圖2為圖1中沿A-A的剖視圖。

圖中：1.旋轉(zhuǎn)螺桿；1a.工具連接頭；2.滑動(dòng)螺母；3.旋轉(zhuǎn)盤；4.鎖緊螺母；5.支撐桿；6.滑塊；6a.滑塊凸耳；7.壓蓋；7a.壓蓋長(zhǎng)槽；8.壓蓋螺釘；9.卡頭；9a.卡牙。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的鉆井套管護(hù)絲卸扣、洗扣及上扣用多功能工具包括圓形的旋轉(zhuǎn)盤3，旋轉(zhuǎn)盤3的中心設(shè)有沿軸線延伸的旋轉(zhuǎn)盤中心孔，旋轉(zhuǎn)盤中心孔中插接有旋轉(zhuǎn)螺桿1，旋轉(zhuǎn)螺桿1位于旋轉(zhuǎn)盤中心孔中的部位為光桿段。旋轉(zhuǎn)螺桿1上旋接有鎖緊螺母4，鎖緊螺母4分別壓在旋轉(zhuǎn)盤3的上下端面上使旋轉(zhuǎn)螺桿1與旋轉(zhuǎn)盤3固定連接，旋轉(zhuǎn)螺桿1的上端沿旋轉(zhuǎn)盤3的軸線向上伸出且旋轉(zhuǎn)盤3以上的部位均為螺紋段，旋轉(zhuǎn)螺桿1的螺紋段旋接有滑動(dòng)螺母2，滑動(dòng)螺母2上對(duì)稱鉸接有支撐桿5，支撐桿5的下端對(duì)稱鉸接在滑塊6頂部的滑塊凸耳6a上，各滑塊6分別位于旋轉(zhuǎn)盤3的徑向滑槽中且可沿徑向滑槽滑動(dòng)，滑塊6的外端頭對(duì)稱鉸接有卡頭9，卡頭9的外端面分別設(shè)有卡牙9a。

將旋轉(zhuǎn)盤3及卡頭9置于護(hù)絲的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿1，使滑動(dòng)螺母2軸向移動(dòng)逐漸靠近旋轉(zhuǎn)盤3，支撐桿5的下端逐漸張開(kāi)，推動(dòng)滑塊6沿徑向滑槽向外移動(dòng)，直至卡頭9的卡牙9a頂緊在護(hù)絲的內(nèi)壁，此時(shí)支撐桿5無(wú)法繼續(xù)張開(kāi)，擰緊鎖緊螺母4使旋轉(zhuǎn)螺桿1與旋轉(zhuǎn)盤3固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿1使旋轉(zhuǎn)盤3及卡頭9同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于卡牙9a咬合在護(hù)絲內(nèi)壁，護(hù)絲跟隨旋轉(zhuǎn)螺桿1及旋轉(zhuǎn)盤3一起旋轉(zhuǎn)，從而完成卸扣、上扣作業(yè)。

滑塊6和徑向滑槽以中心對(duì)稱的方式對(duì)稱設(shè)有四組?？ㄗ乃膫€(gè)方向頂在護(hù)絲的內(nèi)壁，可以保證旋轉(zhuǎn)螺桿1與護(hù)絲共軸線，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且與護(hù)絲的結(jié)合緊密可靠。

徑向滑槽的上方設(shè)有壓蓋7，壓蓋7通過(guò)壓蓋螺釘8固定在旋轉(zhuǎn)盤3的上端面，壓蓋7的中部設(shè)有鏤空的壓蓋長(zhǎng)槽7a，壓蓋長(zhǎng)槽7a分別沿旋轉(zhuǎn)盤3的直徑方向延伸，各滑塊凸耳6a分別位于相應(yīng)的壓蓋長(zhǎng)槽7a中。壓蓋7從徑向滑槽的上方壓住滑塊6，使滑塊6只能沿徑向滑槽伸出或縮回，壓蓋7上與滑塊凸耳6a干涉的部位設(shè)有壓蓋長(zhǎng)槽7a供其滑動(dòng)。

壓蓋7可以呈U形，且開(kāi)口朝向旋轉(zhuǎn)螺桿1。壓蓋7的兩側(cè)通過(guò)壓蓋螺釘8固定在旋轉(zhuǎn)盤3上，U形槽供滑塊凸耳6a滑動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)螺桿1的頂端設(shè)有可以與電動(dòng)工具或氣動(dòng)工具相插接的工具連接頭1a；工具連接頭1a的橫截面為正方形或正六邊形。便于采用電動(dòng)工具或氣動(dòng)工具直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿1，提高工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。