本實(shí)用新型涉及中藥材初加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中國(guó)是中藥的發(fā)源地和最大生產(chǎn)國(guó)。在我國(guó)，中藥材一直保持著農(nóng)戶(hù)種植、分散倉(cāng)儲(chǔ)、農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的傳統(tǒng)模式。中藥材干燥的本質(zhì)是中藥材在干燥介質(zhì)作用下的復(fù)雜熱質(zhì)耦合的傳遞過(guò)程，并在干燥過(guò)程中使中藥材的含濕量降低到14％左右，以利于安全儲(chǔ)存。

在諸多中藥材品種中，枳殼為蕓香科植物枸橘、酸橙、香圓或玳玳花等將近成熟的果實(shí)。植物形態(tài)像“枸橘”、“枳實(shí)”、“香櫞”、“玳玳花”條。7～8月間采收，直徑5～6厘米，從中部橫切成兩半，陰干、風(fēng)干或微火烘干。干品呈半球形，直徑3～5cm。

傳統(tǒng)上枳殼切割采用手工方法，操作人員一手拿刀，一手握枳殼，將枳殼沿“赤道”方向橫切成兩半，這種方法切割速度慢、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。在已有的枳殼切割機(jī)械方法中，由于盛放枳殼的容器一般為圓柱狀，導(dǎo)致這些設(shè)備只能適應(yīng)單一直徑的枳殼、切割后的枳殼容易卡在容器中等問(wèn)題。

在枳殼自動(dòng)切割設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造以及應(yīng)用方面，目前我國(guó)與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍有較大差距，國(guó)內(nèi)在設(shè)計(jì)制造枳殼自動(dòng)切割機(jī)過(guò)程中存在著很多不足。

基于我國(guó)枳殼切割設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀和國(guó)情，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)品類(lèi)廣、切割速度快、不易卡殼、切割精確的鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割系統(tǒng)和方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割系統(tǒng)，以解決枳殼切割速度慢、枳殼尺寸受限、枳殼出料卡殼、切割產(chǎn)品質(zhì)量不佳等問(wèn)題。

該自動(dòng)切割系統(tǒng)包括輸送系統(tǒng)、裝料托盤(pán)和切刀，其中，輸送系統(tǒng)包括支架、電機(jī)底座、電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)、皮帶、齒輪、鏈板和輸送鏈條，裝料托盤(pán)包括上托盤(pán)和下托盤(pán)；電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)安裝在電機(jī)底座上，電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)皮帶傳遞給齒輪，齒輪帶動(dòng)輸送鏈條移動(dòng)，鏈板安裝在輸送鏈條上；上托盤(pán)和下托盤(pán)安裝在不同的鏈板上；切刀安裝在支架上，切刀能夠劃過(guò)裝料托盤(pán)的中心，將放置在裝料托盤(pán)中的枳殼沿中心進(jìn)行剖半切割。

其中，裝料托盤(pán)形狀為圓錐形，裝料托盤(pán)被裁成四個(gè)錐形葉片組成所述上托盤(pán)和所述下托盤(pán)，裝料托盤(pán)裝入直徑10mm～200mm的枳殼，直徑不同的物料可裝入到托盤(pán)的不同深度，四個(gè)錐形葉片均可接觸枳殼物料表面，實(shí)現(xiàn)枳殼等物料沿著正中心切割成兩半；其中，下托盤(pán)由下盤(pán)底板、下盤(pán)支撐板和下盤(pán)錐形葉片組成，下盤(pán)支撐板安裝在下盤(pán)底板上，下盤(pán)錐形葉片安裝在下盤(pán)支撐板上；上托盤(pán)由上盤(pán)底板、上盤(pán)支撐板和上盤(pán)錐形葉片組成，上盤(pán)支撐板安裝在上盤(pán)底板上，上盤(pán)錐形葉片安裝在上盤(pán)支撐板上。

皮帶用于將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給齒輪，帶動(dòng)輸送鏈條和鏈板移動(dòng)，可由鏈條代替。

上托盤(pán)和下托盤(pán)的中部留有縫隙，形成切刀劃過(guò)的通道。

每塊鏈板上可并排安裝1～20個(gè)上托盤(pán)或下托盤(pán)，因而對(duì)應(yīng)的切刀數(shù)量為1～20把，切刀數(shù)量與裝料托盤(pán)數(shù)量相同。

切刀固定安裝在支架上，切刀可由圓盤(pán)刀片或其它任何具有切割功能的刀具代替。

鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割系統(tǒng)的機(jī)體表面、鏈板和切刀等部件均采用不銹鋼制作，表面不易生銹，整機(jī)具有耐磨、抗腐蝕性，表面光滑易清洗，使枳殼等藥品的生產(chǎn)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

采用上述自動(dòng)切割系統(tǒng)進(jìn)行切割的方法，具體過(guò)程如下：

電機(jī)通過(guò)皮帶、齒輪和輸送鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏈板做輸送移動(dòng)，安裝在鏈板上的裝料托盤(pán)隨同鏈板向前輸送，盛放到裝料托盤(pán)中的枳殼物料向前輸送到切刀處，切刀劃過(guò)裝料托盤(pán)中心將枳殼切開(kāi)成兩半，并自動(dòng)掉出裝料托盤(pán)，輸送和切割同步完成。

其中，可手動(dòng)逐個(gè)將枳殼等物料投放至裝料托盤(pán)中，也可以通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)將枳殼等物料投放至裝料托盤(pán)中。

當(dāng)鏈板上的上托盤(pán)和下托盤(pán)輸送到端部轉(zhuǎn)角處時(shí)，上托盤(pán)和下托盤(pán)自動(dòng)張開(kāi)，倒出切割后的枳殼。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，可對(duì)各種形狀和大小的枳殼等藥材進(jìn)行“切”加工，固定在支架上的切刀直接劃過(guò)安裝在輸送鏈板上裝料托盤(pán)里的枳殼，像手工切菜那樣輕松自如，可沿枳殼正中位置將其進(jìn)行剖半處理，然后將剖半的枳殼進(jìn)行陰干、風(fēng)干或烘干。該方案結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易操作，切割準(zhǔn)確，調(diào)速方便，省時(shí)省力，其特征是將裝料托盤(pán)中的枳殼進(jìn)行剖半處理，這樣就能以工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將枳殼自鮮果經(jīng)剖半直接加工成半球狀，工作效率高，成品質(zhì)量好而穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割系統(tǒng)裝料托盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1：支架；

2：電機(jī)底座；

3：電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)；

4：皮帶；

5：齒輪；

6：切刀；

7：鏈板；

8：裝料托盤(pán)；

9：輸送鏈條。

11：下盤(pán)底板；

12：下盤(pán)支撐板；

13：下盤(pán)錐形葉片；

14：上盤(pán)錐形葉片；

15：上盤(pán)支撐板；

16：上盤(pán)底板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的枳殼切割裝置只能適應(yīng)單一直徑的枳殼、切割后的枳殼容易卡在容器中、切割質(zhì)量差等問(wèn)題，提供一種鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割系統(tǒng)及方法。

如圖1所示，該切割系統(tǒng)包括輸送系統(tǒng)、裝料托盤(pán)8和切刀6，輸送系統(tǒng)包括支架1、電機(jī)底座2、電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)3、皮帶4、齒輪5、鏈板7、輸送鏈條9，其中電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)3安裝在電機(jī)底座2上，電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力通過(guò)皮帶4傳遞給齒輪5，齒輪5帶動(dòng)輸送鏈條9移動(dòng)，鏈板7安裝在輸送鏈條9上；裝料托盤(pán)8包括上托盤(pán)和下托盤(pán)兩部分，如圖2所示，下托盤(pán)由下盤(pán)底板11、下盤(pán)支撐板12和下盤(pán)錐形葉片13組成，下盤(pán)支撐板12安裝在下盤(pán)底板11上，下盤(pán)錐形葉片13安裝在下盤(pán)支撐板12上，上托盤(pán)由上盤(pán)底板16、上盤(pán)支撐板15和上盤(pán)錐形葉片14組成，上盤(pán)支撐板15安裝在上盤(pán)底板16上，上盤(pán)錐形葉片14安裝在上盤(pán)支撐板15上，上托盤(pán)和所述下托盤(pán)安裝在不同的鏈板7上；切刀6安裝在支架1上，切刀6可劃過(guò)裝料托盤(pán)8的中心，將放置在其中的枳殼沿中心進(jìn)行剖半切割。

皮帶4用于將電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力傳遞給齒輪5，帶動(dòng)輸送鏈條9和鏈板7移動(dòng)，皮帶4可由鏈條代替。

其中，裝料托盤(pán)8形狀為圓錐形，其被裁成四個(gè)錐形葉片組成上托盤(pán)和下托盤(pán)，可盛放裝入直徑10mm～200mm的枳殼，直徑不同的物料可裝入到托盤(pán)8的不同深度，四個(gè)錐形葉片均可接觸枳殼物料表面，實(shí)現(xiàn)枳殼等物料沿著正中心切割成兩半。

上托盤(pán)和所述下托盤(pán)的中部留有縫隙，形成切刀6劃過(guò)的通道。

每塊鏈板7上可并排安裝1～20個(gè)上托盤(pán)或下托盤(pán)，因而對(duì)應(yīng)的切刀6數(shù)量為1～20把。

切刀6固定安裝在支架1上，切刀6可由圓盤(pán)刀片或其它任何具有切割功能的刀具代替。

鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割系統(tǒng)的機(jī)體表面、鏈板和切刀等部件均采用不銹鋼制作，表面不易生銹，整機(jī)具有耐磨、抗腐蝕性，表面光滑易清洗，使枳殼等藥品的生產(chǎn)符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例還提出了一種應(yīng)用如前所述系統(tǒng)的鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割方法，包括：

電機(jī)通過(guò)皮帶、齒輪和輸送鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏈板做輸送移動(dòng)，安裝在鏈板上的裝料托盤(pán)隨同鏈板向前輸送，盛放到裝料托盤(pán)中的枳殼物料向前輸送到切刀處，切刀劃過(guò)裝料托盤(pán)中心將枳殼切開(kāi)成兩半，并自動(dòng)掉出裝料容器，輸送和切割同步完成，達(dá)到輸送切割的目的。

其中，可手動(dòng)逐個(gè)將枳殼等物料投放至裝料托盤(pán)中，也可以通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)將枳殼等物料投放至裝料托盤(pán)中。

當(dāng)鏈板上的上托盤(pán)和下托盤(pán)輸送到端部轉(zhuǎn)角處時(shí)，上托盤(pán)和下托盤(pán)自動(dòng)張開(kāi)，倒出切割后的枳殼。

在具體操作過(guò)程中，搭建一套鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割裝置，包括支架1、電機(jī)底座2、電機(jī)及變速機(jī)構(gòu)3、皮帶4、齒輪5、切刀6、鏈板7、裝料托盤(pán)8和輸送鏈條9。其中裝料托盤(pán)8包括下盤(pán)底板11、下盤(pán)支撐板12、下盤(pán)錐形葉片13、上盤(pán)錐形葉片14、上盤(pán)支撐板15和上盤(pán)底板16。

單塊鏈板7的長(zhǎng)度為340mm、寬度為65mm、厚度為8mm，整套裝置的長(zhǎng)度為1500mm、高度為1200mm、寬度為400mm。裝料托盤(pán)圓錐的頂部直徑為30mm、底部直徑為120mm。單塊鏈板7上并列安裝兩排裝料托盤(pán)8，每5塊鏈板中的相鄰兩塊鏈板上分別安裝裝料托盤(pán)8的上托盤(pán)和下托盤(pán)，裝料托盤(pán)8的數(shù)量為20個(gè)。鏈板7移動(dòng)速度在0.05m/s～1.0m/s范圍內(nèi)可調(diào)。

操作過(guò)程中，將鏈板7移動(dòng)速度調(diào)整為0.2m/s，單人將枳殼逐個(gè)放入兩排裝料托盤(pán)8中，實(shí)驗(yàn)過(guò)程持續(xù)10分鐘，切割了1000個(gè)枳殼(約50kg)，計(jì)算可得單臺(tái)鏈板輸送式枳殼自動(dòng)切割裝置的枳殼切割速度為300kg/h。切割后的枳殼都是沿著正中位置剖成兩半，當(dāng)枳殼蒂部水平投放至裝料托盤(pán)時(shí)，本裝置可沿枳殼“赤道”方向?qū)⑵淦食蓛砂?，每瓣枳殼都被剖開(kāi)成兩截，有利于提高后期烘干速度。隨著操作工熟練程度增加及鏈板移動(dòng)速度增加，切割速度還可進(jìn)一步提高。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。