本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，具體涉及PCB分板機(jī)。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備的制造過程中，通常需要將印刷電路板邊上不用的工藝邊去掉或是把多拼板的各小板分開,這是印刷電路板組裝過程中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。分板工藝大致可以分為自動(dòng)分板和手工分板。人工分板具有很強(qiáng)的靈活性，并且不需要任何大型的昂貴設(shè)備、基本不需要任何維護(hù)成本，再加上在發(fā)展中國(guó)家，人力成本相對(duì)低廉，因此人工分板受到很多廠商的青睞。

利用傳統(tǒng)的分板裝置分板時(shí)，操作者將印刷電路板插入分板裝置的凹槽中，PCB板的需要去除的部分剛好配合在凹槽中，從而操作者可以通過在基本垂直于印刷電路板表面的方向用力，借助凹槽部分對(duì)需要去除部分的固定夾持作用，使得印刷電路板從預(yù)先制備的薄弱部位，例如具有V型刻痕的地方，斷裂，從而實(shí)現(xiàn)分板。這種分板方法應(yīng)力大，對(duì)PCB板的損傷比較大，而且由于凹槽尺寸固定，當(dāng)需分板的PCB板的尺寸不同時(shí)，需更換分板裝置，成本較高，效率低。所以需要一種應(yīng)力小、成本低、效率相對(duì)較高、操作簡(jiǎn)單、靈活的PCB分板機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供PCB分板機(jī)，解決傳統(tǒng)人工分板機(jī)對(duì)PCB板的損傷較大、效率低、適應(yīng)不同PCB板尺寸變化的能力較差、操作者操作時(shí)身體難以協(xié)調(diào)操作以及分板產(chǎn)生的灰塵嚴(yán)重影響操作者工作環(huán)境的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供PCB分板機(jī)，包括工作臺(tái)、支撐架、固定切刀、導(dǎo)軌、滑動(dòng)切刀和滑塊，其中，

導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，下導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺(tái)上，上導(dǎo)軌設(shè)置在滑塊下表面，所有導(dǎo)軌均相互平行；

固定切刀設(shè)置在下導(dǎo)軌上，固定切刀設(shè)置在與導(dǎo)軌垂直的方向，并在下導(dǎo)軌上滑動(dòng)；

所述上導(dǎo)軌上有滑動(dòng)連接的支撐桿，支撐桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形的滑動(dòng)切刀（7），滑動(dòng)切刀下端與固定切刀上端水平高度相適配；

所述支撐架為L(zhǎng)型，底端滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌上，另一端固定連接有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽開口向下，滑動(dòng)槽內(nèi)部、與固定切刀平行方向固定連接有主軸；

所述滑塊滑動(dòng)連接在主軸上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩、第一滑輪和第二滑輪（10），滑塊（3）兩端通過兩端的固定孔分別與拉繩相連，拉繩分別通過同側(cè)的第一滑輪和第二滑輪使拉繩末端豎直向下；

所述滑動(dòng)切刀一側(cè)設(shè)有長(zhǎng)條形的抽風(fēng)口，抽風(fēng)口開口朝向固定切刀和滑動(dòng)切刀，所述抽風(fēng)口通過風(fēng)道與抽風(fēng)機(jī)相連。

作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌上均設(shè)有刻度。

作為優(yōu)選的，所述滑動(dòng)切刀還與電機(jī)連接。

作為優(yōu)選的，所述固定切刀和滑動(dòng)切刀均有兩個(gè)以上，且個(gè)數(shù)相等、均平行設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述抽風(fēng)口為漏斗形，開口朝向固定切刀和滑動(dòng)切刀；漏斗形的抽風(fēng)口的內(nèi)壁上設(shè)有LED光源。

作為優(yōu)選的，所述拉繩末端連接有踏板，踏板為外層裹有棉絮的橡膠軟板。

本實(shí)用新型PCB分板機(jī)具有上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，分板時(shí)首先根據(jù)PCB板的尺寸，使固定切刀和滑動(dòng)切刀在滑軌上滑動(dòng)，調(diào)節(jié)相鄰固定切刀的距離和相連滑動(dòng)切刀的距離均與PCB板的尺寸相適配，然后移動(dòng)支撐架，使固定切刀刀刃位置與滑動(dòng)切刀刀刃的位置相適配，PCB分板機(jī)調(diào)試完畢。

調(diào)試完畢后，打開與滑動(dòng)切刀相連的電機(jī)，滑動(dòng)切刀開始高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑塊位于分板機(jī)的左側(cè)，則左腳抬起、右腳向下踩踏板，滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)切刀水平向右運(yùn)動(dòng)，切割PCB板；若滑塊位于分板機(jī)的右側(cè)，則右腳抬起、左腳向下踩踏板，滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)切刀水平向左運(yùn)動(dòng)，切割PCB板。

由于PCB板較小，操作者可坐著操作，稍用力即可帶動(dòng)滑動(dòng)切刀移動(dòng)，不會(huì)給操作者增加特別多的勞動(dòng)量，而用腳移動(dòng)滑動(dòng)切刀不會(huì)影響操作者手的操作，加快了分板的效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本實(shí)用新型分板機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、首次投入和后期維護(hù)的成本都低，而且利用腳踩控制滑動(dòng)切刀的移動(dòng)，一方面不影響操作者手的操作，提高效率，另一方面，由于切割刀由自己控制，切割過程中雙腳可以同時(shí)受力，切割刀向受力大的一方滑動(dòng)，大大降低了切割刀切手等危害發(fā)生的幾率，另一方面，由于切割刀由自己控制，降低了切割刀切手等危害發(fā)生的幾率，將工作分散在兩個(gè)腳二不是一個(gè)腳上有助于操作者的身體健康。

2）本實(shí)用新型PCB分板機(jī)可根據(jù)PCB板的尺寸調(diào)節(jié)相鄰固定切刀的距離和相鄰滑動(dòng)切刀的距離，方便適應(yīng)不同型號(hào)的PCB板，方便使用，克服了傳統(tǒng)分板機(jī)需要根據(jù)不同PCB板的尺寸更換分板裝置的問題；且多個(gè)固定切刀和滑動(dòng)切刀的設(shè)置可同時(shí)切割多條PCB板，極大的提高了分板效率。

3）本發(fā)明的工作臺(tái)上方還設(shè)有風(fēng)機(jī)，可將灰塵吸走，盡量給操作者提供一個(gè)清潔健康的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型PCB分板機(jī)的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型PCB分板機(jī)的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型PCB分板機(jī)工作臺(tái)的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型PCB分板機(jī)滑塊的仰視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：

圖1至圖4示出了本實(shí)用新型提供的PCB分板機(jī)包括工作臺(tái)5、支撐架12、固定切刀6、導(dǎo)軌、滑動(dòng)切刀7和滑塊3，其中，

導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌15和下導(dǎo)軌16，下導(dǎo)軌16設(shè)置在工作臺(tái)5上，上導(dǎo)軌15設(shè)置在滑塊3下表面，所有導(dǎo)軌均相互平行；

固定切刀6設(shè)置在下導(dǎo)軌16上，固定切刀6設(shè)置在與導(dǎo)軌垂直的方向，并在下導(dǎo)軌16上滑動(dòng)；

所述上導(dǎo)軌15上有滑動(dòng)連接的支撐桿8，支撐桿8下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形的滑動(dòng)切刀7，滑動(dòng)切刀7下端與固定切刀6上端水平高度相適配；

所述支撐架12為L(zhǎng)型，底端滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌16上，另一端固定連接有滑動(dòng)槽1，滑動(dòng)槽1開口向下，滑動(dòng)槽1內(nèi)部、與固定切刀6平行方向固定連接有主軸2；

所述滑塊3滑動(dòng)連接在主軸2上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩11、第一滑輪9和第二滑輪10，滑塊3兩端通過兩端的固定孔分別與拉繩相連，拉繩11分別通過同側(cè)的第一滑輪9和第二滑輪10使拉繩11末端豎直向下；

所述滑動(dòng)切刀7一側(cè)設(shè)有長(zhǎng)條形的抽風(fēng)口13，抽風(fēng)口13開口朝向固定切刀6和滑動(dòng)切刀7，所述抽風(fēng)口13通過風(fēng)道與抽風(fēng)機(jī)相連。

實(shí)施例2：

圖1至圖4示出了本實(shí)用新型提供的PCB分板機(jī)包括工作臺(tái)5、支撐架12、固定切刀6、導(dǎo)軌、滑動(dòng)切刀7和滑塊3，其中，

導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌15和下導(dǎo)軌16，下導(dǎo)軌16設(shè)置在工作臺(tái)5上，上導(dǎo)軌15設(shè)置在滑塊3下表面，所有導(dǎo)軌均相互平行；

固定切刀6設(shè)置在下導(dǎo)軌16上，固定切刀6設(shè)置在與導(dǎo)軌垂直的方向，并在下導(dǎo)軌16上滑動(dòng)；

所述上導(dǎo)軌15上有滑動(dòng)連接的支撐桿8，支撐桿8下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形的滑動(dòng)切刀7，滑動(dòng)切刀7下端與固定切刀6上端水平高度相適配；

所述支撐架12為L(zhǎng)型，底端滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌16上，另一端固定連接有滑動(dòng)槽1，滑動(dòng)槽1開口向下，滑動(dòng)槽1內(nèi)部、與固定切刀6平行方向固定連接有主軸2；

所述滑塊3滑動(dòng)連接在主軸2上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩11、第一滑輪9和第二滑輪10，滑塊3兩端通過兩端的固定孔分別與拉繩相連，拉繩11分別通過同側(cè)的第一滑輪9和第二滑輪10使拉繩11末端豎直向下；

所述滑動(dòng)切刀7一側(cè)設(shè)有長(zhǎng)條形的抽風(fēng)口13，抽風(fēng)口13開口朝向固定切刀6和滑動(dòng)切刀7，所述抽風(fēng)口13通過風(fēng)道與抽風(fēng)機(jī)相連；

所述導(dǎo)軌上均設(shè)有刻度。

所述固定切刀6和滑動(dòng)切刀7均有兩個(gè)以上，且個(gè)數(shù)相等、均平行設(shè)置。

本實(shí)施例中，導(dǎo)軌上設(shè)有刻度，方便根據(jù)刻度讀取相鄰固定切刀6或滑動(dòng)切刀7之間的距離。

實(shí)施例3：

圖1至圖4示出了本實(shí)用新型提供的PCB分板機(jī)包括工作臺(tái)5、支撐架12、固定切刀6、導(dǎo)軌、滑動(dòng)切刀7和滑塊3，其中，

導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌15和下導(dǎo)軌16，下導(dǎo)軌16設(shè)置在工作臺(tái)5上，上導(dǎo)軌15設(shè)置在滑塊3下表面，所有導(dǎo)軌均相互平行；

固定切刀6設(shè)置在下導(dǎo)軌16上，固定切刀6設(shè)置在與導(dǎo)軌垂直的方向，并在下導(dǎo)軌16上滑動(dòng)；

所述上導(dǎo)軌15上有滑動(dòng)連接的支撐桿8，支撐桿8下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形的滑動(dòng)切刀7，滑動(dòng)切刀7下端與固定切刀6上端水平高度相適配；

所述支撐架12為L(zhǎng)型，底端滑動(dòng)連接在下導(dǎo)軌16上，另一端固定連接有滑動(dòng)槽1，滑動(dòng)槽1開口向下，滑動(dòng)槽1內(nèi)部、與固定切刀6平行方向固定連接有主軸2；

所述滑塊3滑動(dòng)連接在主軸2上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩11、第一滑輪9和第二滑輪10，滑塊3兩端通過兩端的固定孔分別與拉繩相連，拉繩11分別通過同側(cè)的第一滑輪9和第二滑輪10使拉繩11末端豎直向下；

所述導(dǎo)軌上均設(shè)有刻度；

所述滑動(dòng)切刀7一側(cè)設(shè)有長(zhǎng)條形的抽風(fēng)口13，抽風(fēng)口13開口朝向固定切刀6和滑動(dòng)切刀7，所述抽風(fēng)口13通過風(fēng)道與抽風(fēng)機(jī)相連；

所述滑動(dòng)切刀7還與電機(jī)連接；

所述固定切刀6和滑動(dòng)切刀7均有兩個(gè)以上，且個(gè)數(shù)相等、均平行設(shè)置；

所述抽風(fēng)口13為漏斗形，開口朝向固定切刀6和滑動(dòng)切刀7；漏斗形的抽風(fēng)口13的內(nèi)壁上設(shè)有LED光源；

所述拉繩11末端連接有踏板14，踏板14為外層裹有棉絮的橡膠軟板。

本實(shí)施例PCB分板機(jī)具有上導(dǎo)軌15和下導(dǎo)軌16，分板時(shí)首先根據(jù)PCB板的尺寸，使固定切刀6和滑動(dòng)切刀7在滑軌上滑動(dòng)，調(diào)節(jié)相鄰固定切刀6的距離和相連滑動(dòng)切刀7的距離均與PCB板的尺寸相適配，然后移動(dòng)支撐架12，使固定切刀6刀刃位置與滑動(dòng)切刀7刀刃的位置相適配，PCB分板機(jī)調(diào)試完畢。

調(diào)試完畢后，打開與滑動(dòng)切刀相連的電機(jī)，滑動(dòng)切刀開始高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑塊位于分板機(jī)的左側(cè)，則左腳抬起、右腳向下踩踏板，滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)切刀水平向右運(yùn)動(dòng)，切割PCB板；若滑塊位于分板機(jī)的右側(cè)，則右腳抬起、左腳向下踩踏板，滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)切刀水平向左運(yùn)動(dòng)，切割PCB板。

由于PCB板較小，操作者可坐著操作，稍用力即可帶動(dòng)滑動(dòng)切刀7移動(dòng)，不會(huì)給操作者增加特別多的勞動(dòng)量，而用腳移動(dòng)滑動(dòng)切刀7不會(huì)影響操作者手的操作，加快了分板的效率；抽風(fēng)口13內(nèi)壁上設(shè)有LED光源，當(dāng)操作環(huán)境較暗時(shí)，可能會(huì)因?yàn)榭床磺宄CB板出現(xiàn)操作失誤，影響分板的效率和質(zhì)量。

本實(shí)施例在滑動(dòng)切刀7的一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口13，可以抽取分板產(chǎn)生的粉塵，提高操作者的工作環(huán)境；滑動(dòng)切刀7由電機(jī)帶動(dòng)，做高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使得PCB板邊緣毛刺較少，分板效果更好；如果向下踩帶動(dòng)滑動(dòng)切刀7滑動(dòng)所需的力較大，可以在踏板14為外層裹有棉絮的橡膠軟板，防止使用堅(jiān)硬物質(zhì)在拉繩晃動(dòng)過程中對(duì)人造成傷害。

盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。