本實(shí)用新型涉及層壓工序技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高密度積層板生產(chǎn)用層壓工序半固化片裁切機(jī)。
背景技術(shù):
在PCB生產(chǎn)中,層壓工序是生產(chǎn)多層板的關(guān)鍵工序。其配套設(shè)備較多,其中裁切半固化片是一個多層板壓合的關(guān)鍵材料。其出產(chǎn)量影響著壓合成品的出產(chǎn)。半固化片是一種夾在銅箔中間的一種絕緣材料。原材料為寬度1.3米按不同厚度成卷購入。卷裝的原材料裝卡在裁切機(jī)上,設(shè)定裁切尺寸,設(shè)備自動啟動后,由送料電機(jī)將半固化片原料送到上下切刀處,上切刀由左右汽缸拖動上下行程,下切刀為靜止刀口。
在生產(chǎn)中裁切的原料因厚度不同裁切的速度不同,決定于上切刀運(yùn)行的速度,實(shí)際上決定于兩個拖動汽缸的輸出動力,薄片裁切能耗小,汽缸動作快而厚片則慢。汽缸的動力來源決定于管網(wǎng)中的壓縮空氣的壓力及流量。工序中的壓縮氣管道的平均壓力6.5kg/cm2—7kg/cm2由動力系統(tǒng)供給。正常壓力下薄片(0.5mm以下)裁切18-21片/分鐘。滿足生產(chǎn)需求而厚片(0.5-1.5mm)裁切降至9-13片/分鐘出現(xiàn)生產(chǎn)需求缺口。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對上述存在的問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種高密度積層板生產(chǎn)用層壓工序半固化片裁切機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高密度積層板生產(chǎn)用層壓工序半固化片裁切機(jī),包括殼體1、氣缸2、儲氣罐3、氣動增壓泵4、壓縮空氣輸送機(jī)器5、下切片6、上切片7,所述上切片7與下切片6均與殼體1連接,二者平行設(shè)置,所述氣缸2對稱安裝在上切片7的兩端,所述儲氣罐3通過管道分別與氣缸2和氣動增壓泵4連接,所述壓縮空氣輸送機(jī)器5與氣動增壓泵4通過管道連接,所述殼體1兩側(cè)對稱安裝儲氣罐3、氣動增壓泵4和壓縮空氣輸送機(jī)器5。
進(jìn)一步的,所述下切片6為靜止刀口。
進(jìn)一步的,所述氣動增壓泵4的一次壓力為5kg/cm2,二次壓力為10kg/cm2。
進(jìn)一步的,所述上切片7的動作頻率為18-21片/分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型安裝壓縮氣增壓輔助設(shè)施后,解決了不同厚度半固化裁切的不均衡問題,從而解決了厚片裁切窄口,保證層壓工序的產(chǎn)能。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
圖中:1-殼體,2-氣缸,3-儲氣罐,4-氣動增壓泵,5-壓縮空氣輸送機(jī)器,6-下切片,7-上切片。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖所示,一種高密度積層板生產(chǎn)用層壓工序半固化片裁切機(jī),包括殼體1、氣缸2、儲氣罐3、氣動增壓泵4、壓縮空氣輸送機(jī)器5、下切片6、上切片7,所述上切片7與下切片6均與殼體1連接,二者平行設(shè)置,所述氣缸2對稱安裝在上切片7的兩端,所述儲氣罐3通過管道分別與氣缸2和氣動增壓泵4連接,所述壓縮空氣輸送機(jī)器5與氣動增壓泵4通過管道連接,所述殼體1兩側(cè)對稱安裝儲氣罐3、氣動增壓泵4和壓縮空氣輸送機(jī)器5。
進(jìn)一步的,所述下切片6為靜止刀口。
進(jìn)一步的,所述增壓泵4的一次壓力為5kg/cm2,二次壓力為10kg/cm2。
進(jìn)一步的,所述上切片7的動作頻率為18-21片/分鐘。
卷裝的原材料裝卡在裁切機(jī)上,設(shè)定裁切尺寸,設(shè)備自動啟動后,由送料電機(jī)將半固化片原料送到上下切刀處,上切刀7由左右氣缸2拖動上下行程,下切刀6為靜止刀口。在原壓縮空氣輸送機(jī)器5的上安裝一臺氣動增壓泵4(一次壓力5kg/cm2,二次壓力10kg/cm2)為防止瞬間流量損失又配置一臺儲氣罐3。針對超過0.5mm以上厚度的半固化裁切調(diào)整增壓泵的二次壓力,使上切刀的動作頻率達(dá)到18-21片/分鐘,滿足生產(chǎn)需求。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。