本實用新型涉及一種石油機械輔助工具，具體涉及帶導軌的鉆孔用定心機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國工業(yè)也加快了發(fā)展的步伐，石油行業(yè)是工業(yè)發(fā)展的重要保障。近年來，石油資源開采量在不斷增加的同時，對石油機械的使用也越來越頻繁。因此，如何提升石油機械加工質(zhì)量，促進石油行業(yè)不斷發(fā)展成為了人們需要關(guān)注的重點。提高石油機械加工質(zhì)量、石油機械加工的表面質(zhì)量和精度、提升石油機械的使用壽命具有重要意義。石油化工機械主要是側(cè)重石油開采、存儲、運輸、提煉等過程中需要使用的各種機械設備的設計、制造、維修等。石油機械設備制造過程中，進行孔件加工時都需要先鉆孔，而在鉆孔前通常是需要在孔的中心線上打一小坑，以便于鉆頭在鉆削時能夠順利找到定心位置，不至于在端面鉆孔時出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，在一般情況下，都是通過鐵錘敲擊工件來確定定心位置，這種方法在加工過程中并不方便，特別是在車床上使用時，很容易造成打滑而損壞工件甚至破壞設備，且普通的中心沖不能自動找正，沖頭桿很容易在彈簧作用下偏離中心位置而導致定心位置打偏，進而導致鉆孔的位置不對。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是使用中心沖過程中沖頭容易打滑而造成工件或設備損壞，本實用新型目的在于提供帶導軌的鉆孔用定心機構(gòu)，達到?jīng)_頭尖自動找正，并且防止打滑的目的。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

帶導軌的鉆孔用定心機構(gòu)，包括導向腔體、壓縮彈簧、平面底座、沖頭桿拉手、沖頭桿、加壓環(huán)、沖頭尖、工件；導向腔體為中空的腔體結(jié)構(gòu)，且其頂部和底部均開設有圓孔，導向腔體內(nèi)壁開設有沿圓周方向分布的凹槽；沖頭桿拉手為圓環(huán)，圓環(huán)中心開設有通孔，且在通孔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，沖頭桿頂端設置有與沖頭桿拉手中心通孔的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，沖頭拉手固定在沖頭桿頂端；沖頭桿和沖頭尖穿過導向腔體頂部的圓孔，沖頭桿和沖頭尖位于導向腔體的內(nèi)部；導向腔體及沖頭桿與工件表面垂直；沖頭桿、沖頭尖的材料為鎢鋼；壓縮彈簧安裝在導向腔體的內(nèi)壁與沖頭桿之間，且壓縮彈簧與導向腔體內(nèi)壁和沖頭桿之間沒有空隙，從而防止彈簧在壓力作用下沿導向腔體移動的過程中左右擺動；加壓環(huán)為圓環(huán)狀，垂直安裝在沖頭桿下部，加壓環(huán)的外圓面設置有沿圓周方向分布的凸起，所述凸起與導向腔體的凹槽相配合，使得加壓環(huán)的凸起可以沿著導向腔體的凹槽移動，避免沖頭桿左右擺動，且加壓環(huán)的直徑大小與導向腔體內(nèi)壁直徑大小相等，沖頭桿可以沿導向腔體內(nèi)壁上下移動，工件位于平面底座下方。使用時，將平面底座放置于需要工件的沖定位孔的表面上，用力壓住不要移動，然后向上提拉沖頭桿拉手，使得加壓環(huán)對壓縮彈簧施壓，再松開沖頭桿拉手，則沖頭桿和沖頭尖在彈簧力作用下打到工件表面，根據(jù)需要調(diào)整沖頭桿拉手向上提拉的距離，從而調(diào)整沖頭桿向下?lián)舸蚬ぜ牧Χ龋?/p>

進一步地，導向腔體頂部的圓孔尺寸與沖頭桿的尺寸相等；

進一步地，導向腔體底部的圓孔尺寸與加壓環(huán)的尺寸相等；

進一步地，加壓環(huán)與沖頭桿的連接方式為焊接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型帶導軌的鉆孔用定心機構(gòu)，設置了導向腔體以及可沿導向腔體內(nèi)壁上下移動的沖頭桿和加壓環(huán)，且壓縮彈簧與沖頭桿和導向腔體內(nèi)壁之間沒有空隙，導向腔體內(nèi)開設有凹槽，加壓環(huán)沿凹槽上下移動，可以保持沖頭桿和沖頭尖沿著導向腔體的軸線移動，避免中心沖工作過程中沖頭尖打滑或沖頭桿擺動造成的定心位置不準確；

2、本實用新型帶導軌的鉆孔用定心機構(gòu)，中心沖力度的大小可以通過沖頭拉手移動距離進行調(diào)整，改變彈簧直徑、材料可以改變施力大小，使用及調(diào)整方便；

3、本實用新型帶導軌的鉆孔用定心機構(gòu)，使用鎢鋼作為沖頭桿和沖頭尖的材料，鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，還可以通過中心沖尖在工件上進行劃線充當劃針的作用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型導向腔體仰視圖；

圖3為本實用新型沖頭桿和加壓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-導向腔體，2-壓縮彈簧，3-平面底座，4-沖頭桿拉手，5-沖頭桿，6-加壓環(huán)，7-沖頭尖，8-工件，9-凹槽，10-凸起。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1~圖3所示，帶導軌的鉆孔用定心機構(gòu)，包括導向腔體1、壓縮彈簧2、平面底座3、沖頭桿拉手4、沖頭桿5、加壓環(huán)6、沖頭尖7、工件8；導向腔體1為中空的腔體結(jié)構(gòu)，且其頂部和底部均開設有圓孔，導向腔體1內(nèi)壁開設有沿圓周方向分布的凹槽9；沖頭桿拉手4為圓環(huán)，圓環(huán)中心開設有通孔，且在通孔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，沖頭桿5頂端設置有與沖頭桿拉手4中心通孔的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，沖頭拉手4固定在沖頭桿5頂端；沖頭桿5和沖頭尖7穿過導向腔體1頂部的圓孔，沖頭桿5和沖頭尖7位于導向腔體1的內(nèi)部；導向腔體1及沖頭桿5與工件8表面垂直；沖頭桿5、沖頭尖7的材料為鎢鋼；壓縮彈簧2安裝在導向腔體1的內(nèi)壁與沖頭桿5之間，且壓縮彈簧2與導向腔體1內(nèi)壁和沖頭桿5之間沒有空隙，從而防止壓縮彈簧2在壓力作用下沿導向腔體1移動的過程中左右擺動；加壓環(huán)6為圓環(huán)狀，垂直安裝在沖頭桿5下部，加壓環(huán)6的外圓面設置有沿圓周方向分布的凸起10，所述凸起10與導向腔體1的凹槽9相配合，使得加壓環(huán)6的凸起10可以沿著導向腔體1的凹槽9移動，避免沖頭桿5左右擺動，，且加壓環(huán)6的直徑大小與導向腔體1內(nèi)壁直徑大小相等，導向腔體1頂部的圓孔尺寸與沖頭桿5的尺寸相等，導向腔體1底部的圓孔尺寸與加壓環(huán)6的尺寸相等；使得沖頭桿5可以沿導向腔體1內(nèi)壁上下移動，工件8位于平面底座3下方。使用時，將平面底座3放置于工件8的需要沖定位孔的表面上，用力壓住不要移動，然后向上提拉沖頭桿拉手4，使得加壓環(huán)6對壓縮彈簧2施壓，再松開沖頭桿拉手4，則沖頭桿5和沖頭尖7在彈簧力作用下打到工件8表面，根據(jù)需要調(diào)整沖頭桿拉手4向上提拉的距離，從而調(diào)整沖頭桿5向下?lián)舸蚬ぜ?的力度。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。